CN221097873U - 一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型塑料管连接的技术领域，尤其是涉及一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，包括转接部和模块部，其中转接部和模块部可拆卸的固定连接，转接部用于连接外部大型塑料管，转接部设置有第一转接件和第二转接件；模块部设置有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一转接件固定连接，第二连接端与第二转接件固定连接；模块部设置为具有一定弯曲角度的弯管，使第一连接端与第二连接端的中轴线之间形成具有相应角度的夹角，使第一转接件和第二转接件的中轴线形成相应角度的夹角。综上所述，可以大幅度降低大型管件弯头的制作难度和运输成本，从而使大型管件弯头可以分开制作，分开运输，进而提高其市场竞争力。

Description

一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件

技术领域

本实用新型涉及大型塑料管连接的技术领域，尤其是涉及一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件。

背景技术

塑料管道系统在现代社会的各领域有广泛的应用，塑料管道系统由塑料管材和塑料管接头组成。传统的塑料管接头由注塑成型和压塑成型的方法获得，由于加工方法的限制，尺寸较大的管接头的制作难度很大，尺寸越大，制作难度也越大，制作和运输成本也会成倍地增加。

而对于直径一米甚至超过一米的大型塑料弯头，想要直接注塑成型或压塑成型，其投入成本过高，在现实生产中几乎没有可操作性。目前都是用水泥和铸铁的管接头来代替，但是其功能和使用寿命非常不理想。

公开(公告)号为CN2709753Y的中国专利文件公开了大口径组装式塑料管材，其特征在于由单元型材组装而成，所述单元型材具有所要制造的管材相同的圆周曲率。由于单元型材在模具中热成型时已具有要求的曲率，装配时不再承受弯曲应力，所以可将结构壁厚增至理想尺寸；而且防止了因材料在应力下的应变而导致刚度变化、断裂失效的弊病，使用寿命长。

上述方案虽然可以一定程度的对大型管件进行生产，但是其采用具有相同圆周曲率的管材的侧面的一部分作为单元型材，再组合成大口径管材。由于在侧面上的形状的问题，不适用于大型塑料弯头的制作生产。而且侧面应力的问题也容易导致不能承受高压流体的传输环境。

因此，本实用新型提出一种模块化拼接式的技术方案，可以大幅度降低制作难度和运输成本，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，包括至少两个转接部和至少一个模块部，其中转接部和模块部彼此之间形成可拆卸的固定连接，所述转接部用于连接外部大型塑料管，所述转接部设置有第一转接件和第二转接件；所述模块部设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与第一转接件形成可拆卸的固定连接，所述第二连接端与第二转接件形成可拆卸的固定连接；所述模块部设置为具有一定弯曲角度的弯管，从而使第一连接端与第二连接端的中轴线之间形成具有相应角度的夹角，进而使第一转接件和第二转接件的中轴线形成相应角度的夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接端所在平面与第二连接端所在平面形成的夹角，等于模块部的弯曲角度。

作为本实用新型进一步的方案：所述模块部的弯曲角度设置为22.5度。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头组件设置有两个彼此首尾相连的模块部，从而形成弯曲角度为45度的弯管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头组件设置有三个彼此首尾相连的模块部，从而形成弯曲角度为67.5度的弯管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头组件设置有四个彼此首尾相连的模块部，从而形成弯曲角度为90度的弯管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头组件还包括三通部，所述三通部设置有第三连接端、第四连接端和第五连接端，所述第四连接端与第三连接端的中轴线之间形成有67.5度的夹角，所述第五连接端与第三连接端的中轴线之间形成有67.5度的夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头组件还包括第三转接件，所述模块部设置有第一模块件和第二模块件，所述第三连接端与第三转接件形成可拆卸的固定连接；所述第一模块件的一端与第四连接端形成可拆卸的固定连接，其另一端与第一转接件形成可拆卸的固定连接；所述第二模块件的一端与第五连接端形成可拆卸的固定连接，其另一端与第二转接件形成可拆卸的固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头组件还包括变径部，所述变径部设置有第六连接端和第七连接端，所述第六连接端与第七连接端的中轴线彼此重合，第七连接端的直径大于或小于第六连接端的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述模块部由可热塑性的塑料材质制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于把接头组件拆分成了转接部和模块部，从而大幅度的减小了模具体积，使大型管件接头的可以分开制作，既可以减低模具本身的成本，也可以降低制作难度，使大型管件接头可以采用注塑成型和压塑成型的工艺进行制作。

2、特别是模块部采用统一的尺寸标准制作，可以通过大批量的制作同一个尺寸而减少生产成本，提高生产效率。还可以把多个模块部进行组合，形成多种角度的弯头，从而适应更多场景对弯头的需要。

3、还可以通过设置特殊形状的三通部和变径部，可以把模块部应用到更多的地方，对不同的管件进行转接。

因此，经过上述的改进，本实用新型可以提供一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，可以大幅度降低大型管件弯头的制作难度和运输成本，从而使大型管件弯头可以分开制作，分开运输，进而提高其市场竞争力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的模块部的结构示意图；

图3是本实用新型的模块部的截面示意图；

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的第三实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的第四实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的三通部的结构示意图；

图8是本实用新型的变径部的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10转接部；11第一转接件；12第二转接件；13第三转接件；14第四转接件；20模块部；21第一连接端；22第二连接端；23第一模块件；24第二模块件；30三通部；31第三连接端；32第四连接端；33第五连接端；40变径部；41第六连接端；42第七连接端；51螺栓；52螺母；θ夹角的角度。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型的第一实施例中，一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，包括至少两个转接部10和至少一个模块部20，其中转接部10和模块部20彼此之间形成可拆卸的固定连接，所述转接部10用于连接外部大型塑料管，所述转接部10设置有第一转接件11和第二转接件12；所述模块部20设置有第一连接端21和第二连接端22，所述第一连接端21与第一转接件11形成可拆卸的固定连接，所述第二连接端22与第二转接件12形成可拆卸的固定连接；所述模块部20设置为具有一定弯曲角度的弯管，从而使第一连接端21与第二连接端22的中轴线之间形成具有相应角度的夹角，进而使第一转接件11和第二转接件12的中轴线形成相应角度的夹角。所述第一连接端21所在平面与第二连接端22所在平面形成的夹角，等于模块部20的弯曲角度。所述模块部20的弯曲角度设置为22.5度。所述模块部20由可热塑性的塑料材质制作而成。

具体而言，由于大型管件弯头的尺寸过大，其模具成本过高，制作难度过大，因此进行实际生产的很少。而随着现在社会的发展，对大型管件弯头的需求又不断增长，因此需要对其进行改进。通过把弯头组件设置为转接部10和模块部20，并把模块部20的尺寸进行统一，使其尺寸减小后，可以降低模具成本，也降低了制作难度。特别是采用统一尺寸后，多种不同的弯头可以采用同一种尺寸的模块部20进行组合，从而对模块部20的需求进一步的提高，可以采用同一种模具进行大批量的制作。可以进一步的降低制作成本，提升市场竞争力。

其次，可以利用多个模块部20的不同组合，实现不同弯曲角度的弯头，从而可以实现对外部管道进行弯曲相应角度的操作，实现对外部管路传输方向的改变。而且把单个模块部20的弯曲角度设置为22.5度，也便于组成常见的45度弯头和90度弯头。其中附图中的θ即表示弯头组件的弯曲角度，也即所述夹角的角度。

再次，在本实施例中，可以通过设置一个模块部20，并在其两端分别安装一个转接部10，从而组装而成角度为22.5度的弯头，可以对外部管路进行22.5度的弯折，改变其流动方向。其中模块部20与转接部10之间的连接，可以采用不锈钢螺栓51与不锈钢螺母52的方式进行螺栓51连接，提高其连接牢固度，增强其使用寿命。可以理解的，在模块部20与转接部10之间的连接部位上，还可以增加现有技术中的防漏垫圈等配件，使连接更加紧密，密封性更好。

如图4所示，本实用新型的第二实施例中，优选的，所述接头组件设置有两个彼此首尾相连的模块部20，从而形成弯曲角度为45度的弯管接头。

具体的，在第二实施例中，可以把两个模块部20彼此连接，从而组装形成45度而弯头，分别在其两端另外安装上转接部10，可以与外部管道进行连接，从而对外部管道弯转45度。其他连接方式与实施例一类似。

如图5所示，本实用新型的第三实施例中，优选的，所述接头组件设置有三个彼此首尾相连的模块部20，从而形成弯曲角度为67.5度的弯管接头。

具体的，第三实施例相比第一实施例，把模块部20增加到三个，从而可以组成67.5度的弯头。其他与第一实施例类似。

如图6所示，本实用新型的第四实施例中，优选的，所述接头组件设置有四个彼此首尾相连的模块部20，从而形成弯曲角度为90度的弯管接头。

具体的，第四实施例相比第一实施例，把模块部20增加到四个，从而可以组成90度的弯头，其他与第一实施例类似。

如图7所示，优选的，所述接头组件还包括三通部30，所述三通部30设置有第三连接端31、第四连接端32和第五连接端33，所述第四连接端32与第三连接端31的中轴线之间形成有67.5度的夹角，所述第五连接端33与第三连接端31的中轴线之间形成有67.5度的夹角。所述接头组件还包括第三转接件13，所述模块部20设置有第一模块件23和第二模块件24，所述第三连接端31与第三转接件13形成可拆卸的固定连接；所述第一模块件23的一端与第四连接端32形成可拆卸的固定连接，其另一端与第一转接件11形成可拆卸的固定连接；所述第二模块件24的一端与第五连接端33形成可拆卸的固定连接，其另一端与第二转接件12形成可拆卸的固定连接。

具体的，为了提高模块部20的应用范围，还可以设置三通部30，利用模块部20的拼接功能，可以把三通部30的尺寸减小，从而降低三通部30的制作难度与成本。降低尺寸后的三通部30不具有直接与外部管道连接的位置，因此，可以在三通部30上先安装模块部20，延长三通部30的管道长度，随后在模块部20上安装相应的转接部10，使其可以与外部管道进行对接安装。其中模块部20与三通部30的连接方式，也可以采用第一实施例中的连接方式。

如图8所示，优选的，所述接头组件还包括变径部40，所述变径部40设置有第六连接端41和第七连接端42，所述第六连接端41与第七连接端42的中轴线彼此重合，第七连接端42的直径大于或小于第六连接端41的直径。

具体的，为了提高模块部20的应用范围，还可以设置变径部40，使三通部30可以连接管径小一号的外部管路，从而可以应用在更多的使用场景中。可以理解的，为了转接外部小一号的管路，还可以设置管径小一号的第四转接件14，从而可以组装在变径部40上，对外部管路进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，包括至少两个转接部（10）和至少一个模块部（20），其中转接部（10）和模块部（20）彼此之间形成可拆卸的固定连接，所述转接部（10）用于连接外部大型塑料管，所述转接部（10）设置有第一转接件（11）和第二转接件（12）；所述模块部（20）设置有第一连接端（21）和第二连接端（22），所述第一连接端（21）与第一转接件（11）形成可拆卸的固定连接，所述第二连接端（22）与第二转接件（12）形成可拆卸的固定连接；所述模块部（20）设置为具有一定弯曲角度的弯管，从而使第一连接端（21）与第二连接端（22）的中轴线之间形成具有相应角度的夹角，进而使第一转接件（11）和第二转接件（12）的中轴线形成相应角度的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述第一连接端（21）所在平面与第二连接端（22）所在平面形成的夹角，等于模块部（20）的弯曲角度。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述模块部（20）的弯曲角度设置为22.5度。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述接头组件设置有两个彼此首尾相连的模块部（20），从而形成弯曲角度为45度的弯管接头。

5.根据权利要求3所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述接头组件设置有三个彼此首尾相连的模块部（20），从而形成弯曲角度为67.5度的弯管接头。

6.根据权利要求3所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述接头组件设置有四个彼此首尾相连的模块部（20），从而形成弯曲角度为90度的弯管接头。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述接头组件还包括三通部（30），所述三通部（30）设置有第三连接端（31）、第四连接端（32）和第五连接端（33），所述第四连接端（32）与第三连接端（31）的中轴线之间形成有67.5度的夹角，所述第五连接端（33）与第三连接端（31）的中轴线之间形成有67.5度的夹角。

8.根据权利要求7所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述接头组件还包括第三转接件（13），所述模块部（20）设置有第一模块件（23）和第二模块件（24），所述第三连接端（31）与第三转接件（13）形成可拆卸的固定连接；所述第一模块件（23）的一端与第四连接端（32）形成可拆卸的固定连接，其另一端与第一转接件（11）形成可拆卸的固定连接；所述第二模块件（24）的一端与第五连接端（33）形成可拆卸的固定连接，其另一端与第二转接件（12）形成可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述接头组件还包括变径部（40），所述变径部（40）设置有第六连接端（41）和第七连接端（42），所述第六连接端（41）与第七连接端（42）的中轴线彼此重合，第七连接端（42）的直径大于或小于第六连接端（41）的直径。

10.根据权利要求1所述的一种用于连接大型塑料管的模块化拼接式接头组件，其特征在于，所述模块部（20）由可热塑性的塑料材质制作而成。