CN214248686U - Hdpe缠绕管承插式连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种HDPE缠绕管承插式连接结构，应用在缠绕管的领域，其包括两个缠绕管体和套接于两个缠绕管体相邻接口之间的承插管体，所述承插管体两端的外侧壁上沿周缘均设置有连接板，两个所述缠绕管体的外侧壁上沿周缘均设置有与连接板相对应的凸缘板，所述连接板与对应的凸缘板相贴合并通过连接组件连接。本申请具有使得两个缠绕管之间连接牢固而不易发生脱节的效果。
Description
技术领域
本申请涉及缠绕管的领域，尤其是涉及一种HDPE缠绕管承插式连接结构。
背景技术
HDPE缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经塑料挤出机挤出成方管后再经热成型机挤出熔胶缠绕而成的一种圆形中空壁管材。HDPE缠绕管主要用于城市市政道路，居民小区，运动场地的地下排水用管，随着近些年来城市建设的快速发展，HDPE缠绕管的用量也急剧增长。
HDPE缠绕管的标准长度是6米，在进行地下铺设施工时，施工人员需要借助与HDPE缠绕管同样材质的承插管，对相邻的两个HDPE缠绕管之间进行连接，承插管的直径大于缠绕管的直径，且承插管的内壁与缠绕管的外壁配合设置，具体施工操作为，施工人员首先将其中一个缠绕管铺设好，然后将承插管套接在该缠绕管一端的接口上，接着铺设另一个缠绕管，使得该缠绕管接口插接在承插管内，从而完成相邻两个缠绕管之间的连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为这种对两个缠绕管之间的连接方式不牢固，当整个管道铺设路线呈倾斜状时，两个缠绕管之间容易发生脱节。
实用新型内容
为了改善两个缠绕管之间连接不牢固而容易发生脱节的问题，本申请提供一种HDPE缠绕管承插式连接结构。
本申请提供的一种HDPE缠绕管承插式连接结构采用如下的技术方案：
一种HDPE缠绕管承插式连接结构，包括两个缠绕管体和套接于两个缠绕管体相邻接口之间的承插管体，所述承插管体两端的外侧壁上沿周缘均设置有连接板，两个所述缠绕管体的外侧壁上沿周缘均设置有与连接板相对应的凸缘板，所述连接板与对应的凸缘板相贴合并通过连接组件连接。
通过采用上述技术方案，安装时，操作者将承插管体套接于两个缠绕管体相邻接口之间，使得承插管体一端的连接板与其中一个缠绕管体上的凸缘板贴合，并使得承插管体另一端的连接板与另外一个缠绕管体上的凸缘板贴合，然后通过连接组件对连接板与相邻的凸缘板之间进行连接，从而可将承插管体固定于两个缠绕管体之间，通过承插管体使得两个缠绕管体稳定相连，减小了两个缠绕管体之间发生脱节的可能性。
可选的，所述连接组件包括相对设置的第一环箍和第二环箍，所述第一环箍和第二环箍一侧的边沿贴于连接板上，另一侧的边沿贴于凸缘板上，所述第一环箍和第二环箍的两端均设置有连接片，相邻两个所述连接片相贴合并通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，当将承插管体套接于两个缠绕管体相邻接口之间后，操作者将第一环箍和第二环箍相对的套接于连接板与凸缘板之间，此时第一环箍和第二环箍一侧的边沿贴于连接板上，另一侧的边沿贴于凸缘板上，且此时相邻的两个连接片贴合，然后通过螺栓对相邻两个连接片之间进行固定，从而可对第一环箍与第二环箍之间进行固定，进而实现对连接板与凸缘板之间进行固定。
可选的，所述第一环箍和第二环箍两侧的边沿内壁上沿周缘均开设有卡接槽，所述卡接槽内嵌设有密封圈，且所述密封圈部分延伸出卡接槽，所述连接板和凸缘板上沿周缘开设有供密封圈延伸出卡接槽的部分嵌入的密封槽。
通过采用上述技术方案，卡接槽用于将密封圈牢牢地固定于第一环箍和第二环箍两侧边沿的内壁上，通过密封圈与密封槽的配合，可实现对第一环箍和第二环箍两侧边沿与连接板和凸缘板之间的密封，以减少缠绕管体内的污水外泄的情况。
可选的，所述连接板朝向对应的凸缘板的一侧沿周缘设置有导向棱，所述凸缘板上沿周缘开设有与导向棱相配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，通过导向棱与导向槽的配合设置，对承插管体的安装起到导向的作用。
可选的，所述导向棱的边沿上沿周缘包覆有橡胶包边，所述橡胶包边与导向槽的槽壁相抵触。
通过采用上述技术方案，橡胶包边抵触在导向槽的槽壁上，起到对导向棱与导向槽的槽壁之间的密封效果，从而对连接板与凸缘板之间进行密封，以减少缠绕管体内的污水外泄的情况。
可选的，所述连接板和凸缘板的外缘上且位于两者相互背离的一侧均设置有导向斜面。
通过采用上述技术方案，设置的导向斜面方便了操作者将第一环箍和第二环箍套接在连接板和凸缘板上。
可选的，所述承插管体两端的内侧壁上沿周缘均设置有挡棱，所述缠绕管体的接口端抵触在挡棱上。
通过采用上述技术方案，设置的挡棱用于限制缠绕管体继续朝承插管体内部移动，从而保护了连接板与凸缘板，以免出现缠绕管体继续朝承插管体内部移动而导致凸缘板挤压连接板，致使连接板与凸缘板变形的情况。
可选的，所述挡棱朝向对应的缠绕管体的一侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫用于对挡棱与缠绕管体的接口端之间进行密封，以减少缠绕管体内的污水外泄的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、第一环箍和第二环箍能够对连接板与凸缘板连接固定，从而可将承插管体固定于两个缠绕管体之间，通过承插管体使得两个缠绕管体稳定相连，减小了两个缠绕管体之间发生脱节的可能性；
2、通过密封圈与密封槽的配合，可实现对第一环箍和第二环箍两侧边沿与连接板和凸缘板之间的密封，以减少缠绕管体内的污水外泄的情况；
3、设置的挡棱用于限制缠绕管体继续朝承插管体内部移动，从而保护了连接板与凸缘板，以免出现缠绕管体继续朝承插管体内部移动而导致凸缘板挤压连接板，致使连接板与凸缘板变形的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记：1、缠绕管体；2、承插管体；3、凸缘板；4、连接板；5、第一环箍；6、第二环箍；7、连接片；8、螺栓；9、卡接槽；10、密封圈；11、密封槽；12、导向棱；13、导向槽；14、橡胶包边；15、导向斜面；16、挡棱；17、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种HDPE缠绕管承插式连接结构。参照图1，HDPE缠绕管承插式连接结构包括两个缠绕管体1和套接于两个缠绕管体1相邻接口之间的承插管体2，承插管体2的内壁与两个缠绕管体1的外壁配合设置。
参照图2和图3，承插管体2两端的外侧壁上沿周缘均设置有连接板4，连接板4与承插管体2的材料相同，连接板4经热熔与承插管体2固定为一体，两个缠绕管体1的外侧壁上沿周缘均设置有凸缘板3，凸缘板3与缠绕管体1的材料相同，凸缘板3经热熔与缠绕管体1固定为一体，且凸缘板3与连接板4的外径相同。
参照图2和图3，承插管体2一端的连接板4与其中一个缠绕管体1上的凸缘板3贴合，承插管体2另一端的连接板4与另外一个缠绕管体1上的凸缘板3贴合，两个连接板4与各自贴合的凸缘板3之间均通过连接组件相连接。
参照图2和图3，连接组件包括相对设置的第一环箍5和第二环箍6，第一环箍5和第二环箍6均呈半圆形，且第一环箍5和第二环箍6的截面均呈U形，将第一环箍5和第二环箍6同时套接在连接板4与凸缘板3的周侧，将连接板4与凸缘板3的周侧围设住，此时第一环箍5和第二环箍6一侧的边沿贴于连接板4上，另一侧的边沿贴于凸缘板3上；在第一环箍5和第二环箍6的两端均固定有连接片7，相邻的两个连接片7贴合并通过螺栓8固定，从而可对第一环箍5与第二环箍6进行固定，进而实现对连接板4与凸缘板3之间进行固定，使得承插管体2牢牢地固定于两个缠绕管体1之间，通过承插管体2使得两个缠绕管体1稳定相连，减小了两个缠绕管体1之间发生脱节的可能性。
参照图3，在两个连接板4朝向各自贴合的凸缘板3的端面上沿周缘均设置有导向棱12，导向棱12与连接板4的材料相同，导向棱12经热熔与连接板4固定为一体，在凸缘板3的端面上沿周缘开设有供导向棱12插入的导向槽13，且导向棱12的边沿上沿周缘包覆有橡胶包边14，橡胶包边14粘接于导向棱12上，橡胶包边14与导向槽13的槽壁相抵触，从而起到对导向棱12与导向槽13的槽壁之间的密封效果，实现对连接板4与凸缘板3之间进行密封，以减少缠绕管体1内的污水外泄的情况。
参照图3，连接板4远离凸缘板3一侧的外缘上设置有导向斜面15，凸缘板3远离连接板4一侧的外缘上也设置有导向斜面15，两侧的导向斜面15相互对称，通过两个导向斜面15减小了连接板4与凸缘板3的厚度，以便于操作者将第一环箍5和第二环箍6套接在连接板4和凸缘板3上。
参照图2和图3，另外，在第一环箍5与第二环箍6两侧边沿的内壁上沿周缘均开设有卡接槽9，卡接槽9的截面呈燕尾形，卡接槽9内嵌设有密封圈10，密封圈10部分从卡接槽9内延伸出，并在连接板4与凸缘板3的端面上沿周缘开设有密封槽11，以供密封圈10延伸出卡接槽9的部分嵌入，且密封圈10与密封槽11的槽壁相抵触，从而可对第一环箍5和第二环箍6两侧边沿与连接板4和凸缘板3之间进行密封，以减少缠绕管体1内的污水外泄的情况。
参照图3，在承插管体2两端的内侧壁上沿周缘均设置有挡棱16，挡棱16与承插管体2的材料相同，挡棱16经热熔与承插管体2固定为一体，当连接板4与凸缘板3贴合时，缠绕管体1的接口端正好抵触在对应的挡棱16上，从而限制了缠绕管体1继续朝承插管体2内部移动，保护了连接板4与凸缘板3，以免出现缠绕管体1继续朝承插管体2内部移动而导致凸缘板3挤压连接板4，致使连接板4与凸缘板3变形的情况。
参照图3，此外，还在挡棱16朝向对应的缠绕管体1的端面上设置有橡胶垫17，橡胶垫17粘接于挡棱16上，通过橡胶垫17可对挡棱16与缠绕管体1的接口端之间进行密封，以减少缠绕管体1内的污水外泄的情况。
本申请实施例一种HDPE缠绕管承插式连接结构的实施原理为：安装时，操作者将承插管体2套接于两个缠绕管体1相邻接口之间，使得承插管体2一端的连接板4与其中一个缠绕管体1上的凸缘板3贴合，并使得承插管体2另一端的连接板4与另外一个缠绕管体1上的凸缘板3贴合，然后将第一环箍5和第二环箍6同时套接在连接板4与凸缘板3的周侧，通过第一环箍5和第二环箍6将连接板4与凸缘板3的周侧围设住，此时第一环箍5和第二环箍6一侧的边沿贴于连接板4上，另一侧的边沿贴于凸缘板3上，且此时相邻的两个连接片7相贴合，接着通过螺栓8对相邻的两个连接片7进行固定，从而可对第一环箍5与第二环箍6进行固定，进而实现对连接板4与凸缘板3之间进行固定，使得承插管体2牢牢地固定于两个缠绕管体1之间。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种HDPE缠绕管承插式连接结构，包括两个缠绕管体(1)和套接于两个缠绕管体(1)相邻接口之间的承插管体(2)，其特征在于：所述承插管体(2)两端的外侧壁上沿周缘均设置有连接板(4)，两个所述缠绕管体(1)的外侧壁上沿周缘均设置有与连接板(4)相对应的凸缘板(3)，所述连接板(4)与对应的凸缘板(3)相贴合并通过连接组件连接。
2.根据权利要求1所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述连接组件包括相对设置的第一环箍(5)和第二环箍(6)，所述第一环箍(5)和第二环箍(6)一侧的边沿贴于连接板(4)上，另一侧的边沿贴于凸缘板(3)上，所述第一环箍(5)和第二环箍(6)的两端均设置有连接片(7)，相邻两个所述连接片(7)相贴合并通过螺栓(8)固定。
3.根据权利要求2所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述第一环箍(5)和第二环箍(6)两侧的边沿内壁上沿周缘均开设有卡接槽(9)，所述卡接槽(9)内嵌设有密封圈(10)，且所述密封圈(10)部分延伸出卡接槽(9)，所述连接板(4)和凸缘板(3)上沿周缘开设有供密封圈(10)延伸出卡接槽(9)的部分嵌入的密封槽(11)。
4.根据权利要求1所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述连接板(4)朝向对应的凸缘板(3)的一侧沿周缘设置有导向棱(12)，所述凸缘板(3)上沿周缘开设有与导向棱(12)相配合的导向槽(13)。
5.根据权利要求4所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述导向棱(12)的边沿上沿周缘包覆有橡胶包边(14)，所述橡胶包边(14)与导向槽(13)的槽壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述连接板(4)和凸缘板(3)的外缘上且位于两者相互背离的一侧均设置有导向斜面(15)。
7.根据权利要求1所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述承插管体(2)两端的内侧壁上沿周缘均设置有挡棱(16)，所述缠绕管体(1)的接口端抵触在挡棱(16)上。
8.根据权利要求7所述的HDPE缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述挡棱(16)朝向对应的缠绕管体(1)的一侧设置有橡胶垫(17)。
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