CN210890467U - 一种排水管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排水管连接结构，包括管道主体，管道主体的一端套设有与其固定的套接环，管道主体上安装有密封组件，密封组件包括固定于管道主体靠近套接环一端的插接环体，管道主体远离插接环体的一端开设有与插接环体插接配合的插接凹槽。本实用新型中，工作人员在将相邻的管道主体连接时，只需将管道主体与套接环对准并插入，此时，插接环体的内壁与插接凹槽靠近管道主体中轴线的侧壁贴合，插接环体的外壁与插接凹槽远离管道主体中轴线的侧壁贴合；管道主体内的水流经过相邻管道主体之间的连接处时，受到插接环体以及套接环的双重阻碍作用，以此增强了相邻排水管之间的密封性，从而降低了水流从相邻管道主体之间泄漏的可能性。

Description

一种排水管连接结构

技术领域

本实用新型涉及排水管技术领域，尤其是涉及一种排水管连接结构。

背景技术

排水管道通常指市政道路排水管道，是建筑设计与施工中重要的一环。排水管主要由钢筋和混凝土制成，大多为圆管状结构，排水管的一端设有供另一端插接的套接环，套接环的内径与排水管外径相适配，为保证排水系统的正常工作，相邻的两节排水管连接处要充分保持密封。

公告号为CN208221823U的中国实用新型专利公开了一种建筑排水管连接结构，涉及一种管道连接结构，其技术方案要点是，在两根排水管连接处套设套管，所述套管为弹性软管，且包括两根横截面呈C型的半管；所述套管外同轴套设有环形箍套；所述箍套包括连接部和两个呈C型的卡箍，且两卡箍的端部通过连接部固定连接。采用该种建筑排水管连接结构对排水管进行连接，具有便于拆装的优点，有利于后期对管道进行维修。

但上述技术方案的排水管连接结构中，相邻排水管间仅通过两个卡箍固定连接，相邻排水管中的水容易从卡箍处泄漏，从而影响排水系统的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排水管连接结构,该排水管连接结构能够使得相邻排水管之间保持良好的密封性，降低了排水管内的水从相邻排水管之间泄漏的可能性，以此使得排水系统持续保持正常工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排水管连接结构,包括管道主体，所述管道主体的一端套设有与其固定的套接环，所述管道主体上安装有密封组件，所述密封组件包括固定于管道主体靠近套接环一端的插接环体，所述管道主体远离插接环体的一端开设有与插接环体插接配合的插接凹槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在将相邻的管道主体连接时，只需将其中一个管道主体与另一个管道主体上的套接环对准并将管道主体插入套接环内，使得管道主体的外壁与套接环的内壁相抵接，此时，插接环体的内侧壁与插接凹槽靠近管道主体中轴线的侧壁相抵接，插接环体的外侧壁与插接凹槽远离管道主体中轴线的侧壁相抵接；管道主体内的水流经过相邻管道主体之间的连接处时，受到插接环体以及套接环的双重阻碍作用，以此使得相邻排水管之间保持良好的密封性，从而降低了水流从相邻管道主体之间泄漏的可能性，使得排水系统持续保持正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件还包括套设于插接环体上并与插接环体固定的橡胶套，所述橡胶套外壁与其相邻的管道主体的插接凹槽内壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，橡胶套由橡胶材料制成，具有良好的弹性，在将管道主体插入套接环内时，橡胶套随插接环体进入插接凹槽，插接环体与插接凹槽之间刚性连接，以此对具有弹性的橡胶套起到了挤压作用，使得橡胶套充分将插接环体与插接凹槽之间的间隙填满，进一步提高了相邻管道主体之间连接的密封性，从而有效的防止了水流从相邻管道主体之间泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述插接环体、插接凹槽以及橡胶套的横截面均为梯形，且所述插接环体横截面的面积由管道主体向远离管道主体的一侧逐级递减。

通过采用上述技术方案，在插接环体插入插接凹槽的过程中，插接环体横截面的面积由小到大，以此降低了插接环体与插接凹槽之间的拼接难度，有利于工作人员将橡胶套安装在插接凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述插接环体远离管道主体的一端固定有由遇水膨胀橡胶材料制成的密封环，所述管道主体内开设有与插接凹槽连通并与密封环插接配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，密封环由遇水膨胀橡胶材料制成，遇水膨胀橡胶具有遇水膨胀特性，密封环吸水后会发生膨胀，以此充分填满密封环与安装槽之间的间隙，避免了水流从密封环与安装槽之间的间隙处泄漏，从而进一步提高了相邻管道主体之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述套接环远离管道主体的一端开设有环形凹槽，且所述环形凹槽的直径由管道主体向远离管道主体的一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，工作人员在对相邻管道主体进行拼接时，管道主体的一端与大于管道主体外径的环形凹槽接触，以此降低了相邻管道主体之间的拼接难度，从而加速了安装管道的进程。

本实用新型进一步设置为：所述管道主体上套设有与其固定的方形板体。

通过采用上述技术方案，方形板体套设于管道主体上，因而，方形板体的边长大于等于管道主体的直径，当管道主体埋设于地下时，方形板体底面与放置管道主体的沟槽贴合，以此避免了管道主体在沟槽内发生滚动，从而增强了地下管路结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述方形板体以及套接环上共同安装有固定组件，所述固定组件包括安装于方形板体侧壁上并与方形板体铰接的连接板、固定于连接板远离方形板体一端L形板体以及贯穿设置于L形板体上的插销，所述套接环远离环形凹槽的一侧开设有供插销插入的插孔。

通过采用上述技术方案，当插接环体插入插接凹槽后，工作人员只需转动连接板，使得L形板体与套接环远离环形凹槽一侧的侧壁贴合，随后将插销穿过L形板体后插入插孔内即可，以此对L形板体起到了良好的限位作用，使得L形板体不易与套接环脱离，从而提高了相邻管道主体之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述L形板体远离连接板的一端固定有弧形板，且所述弧形板的弧形表面位于远离L形板体的一侧。

通过采用上述技术方案，在转动连接板使得L形板体与套接环侧壁贴合的过程中，套接环远离其中轴线的弧形表面与弧形板相接触，以此起到了良好的导向作用，降低了L形板体与套接环侧壁贴合的难度。

本实用新型进一步设置为：所述插销的外表面粗糙。

通过采用上述技术方案，插销的外表面粗糙，以此增大了插销外表面的摩擦系数，从而使得插销与插孔之间的连接更加牢固，降低了插销从插孔内脱落的可能性，增强了固定组件对L形板体与套接环的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，工作人员在将相邻的管道主体连接时，只需将其中一个管道主体与另一个管道主体上的套接环对准并将管道主体插入套接环内，使得管道主体的外壁与套接环的内壁相抵接，此时，插接环体的内侧壁与插接凹槽靠近管道主体中轴线的侧壁相抵接，插接环体的外侧壁与插接凹槽远离管道主体中轴线的侧壁相抵接；管道主体内的水流经过相邻管道主体之间的连接处时，受到插接环体以及套接环的双重阻碍作用，以此使得相邻排水管之间保持良好的密封性，从而降低了水流从相邻管道主体之间泄漏的可能性，使得排水系统持续保持正常工作；

2.本方案中，橡胶套由橡胶材料制成，具有良好的弹性，在将管道主体插入套接环内时，橡胶套随插接环体进入插接凹槽，插接环体与插接凹槽之间刚性连接，以此对具有弹性的橡胶套起到了挤压作用，使得橡胶套充分将插接环体与插接凹槽之间的间隙填满，进一步提高了相邻管道主体之间连接的密封性，从而有效的防止了水流从相邻管道主体之间泄漏；

3.本方案中，方形板体套设于管道主体上，因而，方形板体的边长大于等于管道主体的直径，当管道主体埋设于地下时，方形板体底面与放置管道主体的沟槽贴合，以此避免了管道主体在沟槽内发生滚动，从而增强了地下管路结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1以A-A作为剖切线所得的剖面结构示意图。

附图标记：1、管道主体；11、插接凹槽；12、安装槽；2、套接环；21、环形凹槽；22、插孔；3、密封组件；31、插接环体；32、橡胶套；33、密封环；4、方形板体；41、圆形通孔；5、固定组件；51、连接板；52、L形板体；521、第一板体；522、第二板体；523、穿孔；524、弧形板；53、插销；531、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种排水管连接结构，包括管道主体1和套接环2。管道主体1为圆管状，且其轴线水平。套接环2为圆环状，其轴线与管道主体1的轴线重合，套接环2套设于管道主体1靠近其端部的位置上，套接环2其中一端的内侧弧形表面与管道主体1的外侧弧形表面固定，且套接环2远离管道主体1的一端开设有环形凹槽21。环形凹槽21的横截面为圆形，其轴线与管道主体1的轴线重合，且环形凹槽21的直径由管道主体1向远离管道主体1的一侧逐渐增大，以此便于工作人员将相邻的管道主体1进行拼接。相邻管道主体1进行拼接时，工作人员只需将其中一个管道主体1的一端与另一个管道主体1上的套接环2对准，同时将管道主体1插入套接环2中，此时，管道主体1的弧形外表面与套接环2的弧形内表面贴合，以此实现了相邻管道主体1之间的拼接。

如图2所示，管道主体1上安装有密封组件3，密封组件3包括插接环体31、橡胶套32和密封环33。插接环体31为圆环状，其轴线与管道主体1的轴线重合，插接环体31的一端与管道主体1的一端固定，插接环体31的横截面为梯形，且插接环体31横截面的面积由管道主体1向远离管道主体1的一侧逐级递减。管道主体1远离插接环体31的一端开设有插接凹槽11，插接凹槽11的横截面亦为梯形，相邻的管道主体1在拼接时，插接环体31的内侧弧形表面与插接凹槽11靠近插接凹槽11中轴线的弧形表面相贴合，插接环体31的外侧弧形表面与插接凹槽11远离插接凹槽11中轴线的弧形表面相贴合。橡胶套32为圆环状，其横截面呈V形，橡胶套32套设于插接环体31上并与插接环体31固定，橡胶套32采用具有弹性的橡胶材料制成，当插接环体31插入插接凹槽11时，橡胶套32的外侧弧形表面与插接凹槽11的内侧弧形表面相抵紧，以此充分填满了插接环体31与插接凹槽11之间的间隙，从而增强了插接环体31与插接凹槽11之间连接的密封性，避免了管道主体1内的水从相邻管道主体1之间的连接处泄漏。密封环33为圆环状，其轴线与管道主体1的轴线重合，密封环33的其中一个侧面与橡胶套32远离管道主体1的一端固定，且管道主体1内开设有供密封环33安装的安装槽12。安装槽12呈圆环状，其轴线与管道主体1的轴线重合，且安装槽12与插接凹槽11相连通，当插接环体31插入插接凹槽11时，密封环33的外侧弧形表面与安装槽12的内侧弧形表面贴合，密封环33采用遇水膨胀橡胶材料制成，具有遇水膨胀的特性，当少量水分从橡胶套32与插接凹槽11之间的缝隙流至密封环33处时，密封环33遇水膨胀，使得密封环33与安装槽12之间的间隙被充分填满，从而进一步增强了相邻管道主体1之间连接的密封性。

如图1所示，管道主体1上套设有方形板体4。方形板体4的横截面为方形，方形板体4上开设有圆形通孔41，圆形通孔41的轴线与管道主体1的轴线重合，圆形通孔41的内侧弧形表面与管道主体1的外侧弧形表面固定，以此使得方形板体4固定于管道主体1上。当管道主体1埋设于地下时，方形板体4的底面与埋设管道的沟槽底壁贴合，以此避免了管道主体1在沟槽内发生滚动的情况发生，从而增强了管道主体1在沟槽内的稳定性。

如图2所示，方形板体4以及套接环2上共同安装有固定组件5，固定组件5包括连接板51、L形板体52以及插销53。连接板51为方形板体4，其铰接于方形板体4侧壁上。L形板体52包括第一板体521和第二板体522，第一板体521为长方形板体，第一板体521的长度（l）的方向与管道主体1的轴线方向平行，且第一板体521的一端与连接板51远离方形板体4的一端固定。第二板体522亦为长方形板体，其一端与第一板体521远离连接板51的一端固定，第二板体522与第一板体521相互垂直，且第二板体522靠近连接板51一侧的侧壁与套接环2远离环形凹槽21一侧的侧壁抵紧。插销53为圆杆状，其轴线方向与管道主体1的轴线方向平行，且第二板体522上开设有供插销53穿过的穿孔523，套接环2远离环形凹槽21的一侧开设有供插销53插入的插孔22，插销53贯穿穿孔523后插入插孔22内，以此对第二板体522以及套接环2起到了良好的限位作用，使得L形板体52与套接环2之间的连接更加牢固，从而降低了相邻管道主体1之间出现松动的可能性。

如图1所示，第二板体522靠近管道主体1的一侧固定有弧形板524，弧形板524的横截面为弧形，弧形板524的长度方向与第二板体522的宽度（d）的方向一致，且弧形板524的弧形表面位于靠近管道主体1的一侧。在转动连接板51使得第二板体522侧壁与套接环2侧壁抵紧的过程中，套接环2远离其中轴线的弧形表面与弧形板524相接触，以此起到了良好的导向作用，降低了第二板体522与套接环2侧壁抵紧的难度。

如图2所示，插销53远离插孔22的一端固定有限位块531，限位块531的横截面为圆形，限位块531的轴线与插销53的轴线重合，以此便于工作人员插拔插销53。插销53的弧形表面经打磨而成粗糙状，以此增大了插销53的弧形表面的摩擦系数，从而增大了插销53与插孔22之间的摩擦力，使得插销53与插孔22之间的连接更加牢固，降低了插销53从插孔22内脱落的可能性。

本实施例的实施原理为：工作人员在将相邻的管道主体1连接时，只需将其中一个管道主体1与另一个管道主体1上的套接环2对准并将管道主体1插入套接环2内，使得管道主体1的外壁与套接环2的内壁相抵接，此时，插接环体31的内侧壁与插接凹槽11靠近管道主体1中轴线的侧壁相抵接，插接环体31的外侧壁与插接凹槽11远离管道主体1中轴线的侧壁相抵接；管道主体1内的水流经过相邻管道主体1之间的连接处时，受到插接环体31以及套接环2的双重阻碍作用，以此使得相邻排水管之间保持良好的密封性，从而降低了水流从相邻管道主体1之间泄漏的可能性，使得排水系统持续保持正常工作。

本方案中，需要将两个管道主体1进行拼接时，工作人员只需将其中一个管道主体1的一端与另一个管道主体1上的套接环2对齐，即可将相邻管道主体1拼接。在对相邻管道主体1进行拼接时，插接环体31上的橡胶套32的外侧弧形表面与插接凹槽11的内侧弧形表面抵紧，以此使得插接环体31与插接凹槽11之间的间隙被充分填满，避免了管道主体1内的水从相邻管道主体1之间的间隙处泄漏的情况发生。密封环33采用遇水膨胀橡胶材料制成，具有遇水膨胀的特性，密封环33遇水膨胀后，使得密封环33与安装槽12之间的间隙被充分填满，从而进一步增强了相邻管道主体1之间连接的密封性。相邻管道主体1拼接完成后，工作人员只需将第二板体522靠近连接板51一侧的侧壁与套接环2远离环形凹槽21一侧的侧壁抵紧，随后将插销53穿过穿孔523后插入插孔22内即可，以此增强了相邻管道主体1之间连接的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排水管连接结构，包括管道主体(1)，所述管道主体(1)的一端套设有与其固定的套接环(2)，其特征在于：所述管道主体(1)上安装有密封组件(3)，所述密封组件(3)包括固定于管道主体(1)靠近套接环(2)一端的插接环体(31)，所述管道主体(1)远离插接环体(31)的一端开设有与插接环体(31)插接配合的插接凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述密封组件(3)还包括套设于插接环体(31)上并与插接环体(31)固定的橡胶套(32)，所述橡胶套(32)外壁与其相邻的管道主体(1)的插接凹槽(11)内壁相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述插接环体(31)、插接凹槽(11)以及橡胶套(32)的横截面均为梯形，且所述插接环体(31)横截面的面积由管道主体(1)向远离管道主体(1)的一侧逐级递减。

4.根据权利要求2所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述插接环体(31)远离管道主体(1)的一端固定有由遇水膨胀橡胶材料制成的密封环(33)，所述管道主体(1)内开设有与插接凹槽(11)连通并与密封环(33)插接配合的安装槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述套接环(2)远离管道主体(1)的一端开设有环形凹槽(21)，且所述环形凹槽(21)的直径由管道主体(1)向远离管道主体(1)的一侧逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述管道主体(1)上套设有与其固定的方形板体(4)。

7.根据权利要求6所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述方形板体(4)以及套接环(2)上共同安装有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括安装于方形板体(4)侧壁上并与方形板体(4)铰接的连接板(51)、固定于连接板(51)远离方形板体(4)一端且的L形板体(52)以及贯穿设置于L形板体(52)上的插销(53)，所述套接环(2)远离环形凹槽(21)的一侧开设有供插销(53)插入的插孔(22)。

8.根据权利要求7所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述L形板体(52)远离连接板(51)的一端固定有弧形板(524)，且所述弧形板(524)的弧形表面位于远离L形板体(52)的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种排水管连接结构，其特征在于：所述插销(53)的外表面粗糙。

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