CN110307442A - 哈夫节辅助防脱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种哈夫节辅助防脱装置，包括哈夫环半体，两个哈夫环半体由连接件连接成环套节，哈夫环半体的内弧面上设置有与待修复管体适配的防滑配合的凸齿，哈夫环半体与哈夫节构成限制轴向分离的配合。使用时，将密封件嵌置于哈夫节半体的管长方向的侧边及管端部位的周向布置的直凹槽、弧形凹槽处，两个半体连同密封圈围合在待修复管上，螺母、螺栓连接实现密封圈的变形量为可靠密封态，这样就保证了管接头或管体破裂部位的被围合住以消除漏点。
Description
技术领域
本发明涉及管道用的哈夫式快速接头，尤其是塑料管道的哈夫式快速接。
背景技术
城镇给排水系统中的管道使用过程中由于各种原因会出现破损泄露现象，因此需要及时修复。作为常见的修复器件的哈夫式快速接头亦简称为哈夫节由两个半管状的铸件半体、两个橡胶件和螺栓构成，如图1、2所示，抢修时采用两个半管状的哈夫节半体1，将管道破损处包容在哈夫节的管腔里，利用螺栓(图中未示出)收紧哈夫节半体上的半园接合面致使橡胶密封件2封住破损部位。这种方法由于抢修用人少、安装时间短、速度快、简单易用，尤其是无需大范围开挖土方并更换管件而被广泛使用。
聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。PE管之类的塑料管多采用焊接方式彼此连接，焊缝结合处不可避免存在焊接缺陷，在施工现场由于缺乏检测手段或检测困难无法及时检测，还有就是埋置于地下的管件由于地下地质环境的变化或施工开挖都可能也可能导致塑料管的破坏或原有缺陷的集中暴露。采用现有技术中的哈夫节实施修复时，由于塑料管管壁的光滑特性，加之塑料管的支撑、约束环境的变化以及管体承受压力，管体A、B与哈夫节上的密封件2之间存在管长方向彼此位移的情况，加之哈夫节与待修复管体之间包覆段长度有限，两者相对分离式位移的情况时有发生，待两者完全分离则导致修复失败。就是说现有技术中的哈夫节可以满足短时间或表面上看上去实现了修复，却无法保证可靠的使用寿命。
另外，常用的铸铁管等也是常用管件，由于哈夫节上的密封圈只与待修复管体接触，而哈夫节与待修复管体并不接触，因此也可能出现待修复管体与哈夫节分离的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种哈夫节，确保哈夫节与待修管体连接的可靠性以避免两者发生管长方向的位移而脱离。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种哈夫节辅助防脱装置，包括哈夫环半体，两个哈夫环半体由连接件连接成环套节，哈夫环半体的内弧面上设置有与待修复管体适配的防滑配合的凸齿，哈夫环半体与哈夫节构成限制轴向分离的配合。
使用时，将密封件嵌置于哈夫节半体的管长方向的侧边及管端部位的周向布置的直凹槽、弧形凹槽处，两个半体连同密封圈围合在待修复管上，螺母、螺栓连接实现密封圈的变形量为可靠密封态，这样就保证了管接头或管体破裂部位的被围合住以消除漏点，另外，在哈夫节的两端辅助连接两个附件，即两个哈夫环半体围合成哈夫式环套节，两端的哈夫式环套节与待修复管体实施固连以消除相对位移，再将两端的哈夫式环套节连接或分别与哈夫节连接，由此构成约束配合确保待修复管体与哈夫节无法轴向位移而分离。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图，图2是图1中的K-K剖视图；
图3、4、5分别是本发明的哈夫环半体的三种具体实施方式的立体示意图；
图6、7、8、9分别是本发明的四种齿形的结构示意图。
具体实施方式
一种哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：包括哈夫环半体10，两个哈夫环半体10由连接件连接成环套节，哈夫环半体10的内弧面上设置有与待修复管体适配的防滑配合的凸齿11，哈夫环半体10与哈夫节20构成限制轴向分离的配合。所述的哈夫环半体10的管端端面处有向临近侧的哈夫节20所在侧延伸的弧形板13，弧形板13与哈夫环半体10的弯弧方向一致，弧形板13的内弧面为凹槽131，凹槽131的槽长方向与哈夫环半体10周向方向一致。如图3所示。
所述的哈夫环半体10的侧端部位有外置的凸边或凸块12，该凸边或凸块12设置连接孔或缺口121。
上述技术方案说明本发明的核心在于提供了附件，即原有的哈夫节继续使用以保证将漏点部位封阻住，哈夫环半体10的附加设置确保阻止轴向位移的发生。
本发明有以下两种优选的哈夫环的布置方案，具体方案如下：
其一是：所述的哈夫环半体10与哈夫节20的外壳之间由螺栓30连接，螺栓30与哈夫环半体10的管芯方向一致，如图3、4所示。
所述的哈夫节20的外壁端部位置处设置有U形座21，其开口指向为远离外壁的径向方向，哈夫环半体10上有连接孔或U缺口121，连接孔或U缺口121和U形座21的惯通方向一致且平行于管芯方向。
该方案需要在原有哈夫节作局部改动设计，以满足螺栓30的连接。这可以作为新产品向市场供应。此方案的拓展方案是可以在U形座21沿着哈夫节的端部设置成外置翻边状的法兰形状，也可以实现哈夫节与哈夫环的轴向限位连接。
其二是：所述的哈夫环半体10的外壁上有连接孔或U缺口121，两连接孔或U缺口121位置对应、惯通方向一致。
如图7所示，该方案同样无需对现有形状的哈夫节作变动设计，只是固定了两端的哈夫环，加之哈夫环与待修复管体的轴向已固定，所以管体自然也就无法相对中部的哈夫节位移了。
为了保证哈夫环与待修复管体的可靠的轴向固定，哈夫环上的凸齿11有以下几种优选方案：
其一：凸齿11为齿顶线与管芯方向成交叉布置或整体呈垂直交叉式布置的楔形齿11a，楔形齿11a在弧形内壁范围内均匀布置。
如图6所示，选择楔形齿11a的形状，主要考虑是保证能将其嵌刻入待修复管体的外管壁上，该方案不仅适于塑料管的场合，并且管道内输送介质压力较大时也能满足要求。
其二：凸齿11为齿顶线与管芯方向成平行布置的波纹齿11b。
该方案主要适于铸铁管或水泥管等外壁相对粗糙的管件的修复。
其三：凸齿11为周向连续或间断布置角形齿11c。
该方案适于塑料管、镀锌管等多种管件。
其四：凸齿11为交叉布置的网纹或刻痕构成的粗糙面11d。
该方案适于塑料管、镀锌管等多种管件。
上述凸齿11齿形的选择为多种形式的管体材质和外壁光滑特性时的固定提供保障，以期选择合理简单的结构实现可靠的轴向限位固定。
Claims (9)
1.一种哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：包括哈夫环半体(10)，两个哈夫环半体(10)由连接件连接成环套节，哈夫环半体(10)的内弧面上设置有与待修复管体适配的防滑配合的凸齿(11)，哈夫环半体(10)与哈夫节(20)构成限制轴向分离的配合。
2.根据权利要求1所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：所述的哈夫环半体(10)的外周上有凸边或凸块(12)，该凸边或凸块(12)设置连接孔或缺口(121)。
3.根据权利要求1或2所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：所述的哈夫环半体(10)与哈夫节(20)的外壳之间由螺栓(30)连接，螺栓(30)与哈夫环半体(10)的管芯方向一致。
4.根据权利要求3所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：所述的哈夫节(20)的外壁端部位置处设置有U形座(21)，其开口指向为远离外壁的径向方向，哈夫环半体(10)上有连接孔或U缺口(121)，连接孔或U缺口(121)和U形座(21)的惯通方向一致且平行于管芯方向。
5.根据权利要求1或2所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：所述的哈夫环半体(10)的外壁上有连接孔或U缺口(121)，两连接孔或U缺口(121)位置对应、惯通方向一致。
6.根据权利要求1或2所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：凸齿(11)为齿顶线与管芯方向成交叉布置或整体呈垂直交叉式布置的楔形齿(11a)，楔形齿(11a)在弧形内壁范围内均匀布置。
7.根据权利要求1或2所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：凸齿(11)为齿顶线与管芯方向成平行布置的波纹齿(11b)。
8.根据权利要求1或2所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：凸齿(11)为周向连续或间断布置角形齿(11c)。
9.根据权利要求1或2所述的哈夫节辅助防脱装置，其特征在于：凸齿(11)为交叉布置的网纹或刻痕构成的粗糙面(11d)。
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