CN208951456U - 一种高效污水排污管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政排污技术领域，且公开了一种高效污水排污管道，包括刚性直线的波纹软管和弹性的波纹软管，所述波纹软管一端的端面上以焊接的方式连通有内衬管，且波纹软管的端面上焊接有位于内衬管外部的外衬管，所述波纹软管的两端均以焊接的方式固定连通有同一规格的端管，所述端管中间段的外弧面上攻设有外螺纹Ⅰ，所述端管通过外螺纹Ⅰ螺纹套装有密封管套。通过波纹软管的设置，可以根据两端波纹软管的预埋位置不同，对端管进行任意角度的调节，方便将焊接段Ⅰ调节至与外衬管上的焊接段Ⅱ平齐，使得整个衔接面完全吻合，方便后续的焊接，提高衔接面的焊接质量，从而大大提高了排污管道的使用寿命。

Description

一种高效污水排污管道

技术领域

本实用新型涉及市政排污技术领域，具体为一种高效污水排污管道。

背景技术

城市的污水多通过管道将污水进行引流排放至处理厂进行统一处理，如今的排污系统大多利用预埋在地下的多段无缝钢管进行焊接组成，由于管道的铺设路径并非是长直的，因此在管道铺设时经常需要利用折弯的连接管道对不同路径的预埋管道进行衔接，这些衔接管道是通过对无缝钢管进行切断折弯呈一定角度，而由于这些衔接管道大多为刚性，折弯角度也是一定的。

在进行连接安装时，由于所挖的预埋槽宽度不够，会造成衔接管道与无缝钢管的焊接面无法保证平齐，(处理方案是通过重新将预埋槽挖宽，亦或者是通过机械或人为的将无缝钢管抬至与衔接管道平齐)，再将二者的两端进行焊接，使得整个管道铺设的耗时较长，同时衔接处的焊接质量较差，时间一久，会造成焊接处断裂，从而在成污水的泄露，对环境造成一定的污染。

实用新型内容

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种高效污水排污管道，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效污水排污管道，包括刚性直线的波纹软管和弹性的波纹软管，所述波纹软管一端的端面上以焊接的方式连通有内衬管，且波纹软管的端面上焊接有位于内衬管外部的外衬管；

所述波纹软管的两端均以焊接的方式固定连通有同一规格的端管，所述端管中间段的外弧面上攻设有外螺纹Ⅰ，所述端管通过外螺纹Ⅰ螺纹套装有密封管套，所述端管远离波纹软管一端的端口处一体成型为阶梯状的焊接段Ⅰ，所述端管位于焊接段Ⅰ的端口处焊接连通有套接管。

优选的，所述内衬管与外衬管之间形成环形的间隙且间隙值大于套接管的管壁厚值，通过将套接管的端部插入该环形间隙中。

优选的，所述外衬管一体成型为阶梯管，且外衬管靠近焊接端的外弧面上攻设有与外螺纹Ⅰ螺距相等且螺纹方向相同的一段外螺纹Ⅱ，所述外衬管的另一端为与焊接段Ⅰ平齐衔接的焊接段Ⅱ。

优选的，所述密封管套的宽度值大于焊接段Ⅰ和外衬管上的焊接段Ⅱ衔接的总宽度值，所述密封管套的内壁与焊接段Ⅰ和外衬管上的焊接段Ⅱ之间留有一厘米的焊接补偿间隙。

优选的，所述套接管与内衬管和外衬管连接的端口处打磨成弧形边，且套接管的外伸出长度小于内衬管和外衬管形成的间隙深度。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该高效污水排污管道，通过波纹软管的设置，可以根据两端波纹软管的预埋位置不同，对端管进行任意角度的调节，方便将焊接段Ⅰ调节至与外衬管上的焊接段Ⅱ平齐，使得整个衔接面完全吻合，方便后续的焊接，提高衔接面的焊接质量，从而大大提高了排污管道的使用寿命。

2、该高效污水排污管道，通过较宽的密封管套对焊接的区域进行完全的覆盖，从而实现对焊接区域实施相对的密封处理，提高波纹软管连接处的连接强度和使用寿命，进一步提高了排污管道的使用寿命，同时在密封管套与外螺纹Ⅰ和外衬管上的焊接段Ⅱ之间留有的一厘米的焊接补偿间隙，方便在焊接后，焊渣的高度并不会阻碍密封管套的移动。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为本实用新型波纹软管的折弯示意图；

图3为本实用新型图1的A-A处截面图。

图中：1、无缝钢管；2、波纹软管；3、内衬管；4、外衬管；5、端管；6、外螺纹Ⅰ；7、密封管套；8、焊接段Ⅰ；9、套接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效污水排污管道，包括刚性直线的波纹软管1和弹性的波纹软管2，弹性波纹软管2的设置，从而可以根据两端波纹软管1的预埋位置不同，对端管5进行任意角度的调节，避免了直接利用刚性连接管进行连接，施工过程中易受到阻碍，需再次将预埋槽挖宽的过程，缩短了管道施工的工期，提高了安装效率，波纹软管1一端的端面上以焊接的方式连通有内衬管3，且波纹软管1的端面上焊接有位于内衬管3外部的外衬管4；

波纹软管2的两端均以焊接的方式固定连通有同一规格的端管5，端管5中间段的外弧面上攻设有外螺纹Ⅰ6，端管5通过外螺纹Ⅰ6螺纹套装有密封管套7，端管5远离波纹软管2一端的端口处一体成型为阶梯状的焊接段Ⅰ8，端管5位于焊接段Ⅰ8的端口处焊接连通有套接管9。

其中，内衬管3与外衬管4之间形成环形的间隙且间隙值大于套接管9的管壁厚值，通过将套接管9的端部插入该环形间隙中，从而方便对焊接段Ⅰ8和外衬管4上的焊接段Ⅱ进行限位衔接，保证端管5与外衬管4的接触面平齐，从而方便焊接，减少了反复移动波纹软管1的操作，优化了焊接过程，提高了连接处的焊接质量，从而增大管道的使用寿命；

其中，外衬管4一体成型为阶梯管，且外衬管4靠近焊接端的外弧面上攻设有与外螺纹Ⅰ6螺距相等且螺纹方向相同的一段外螺纹Ⅱ，外衬管4的另一端为与焊接段Ⅰ8平齐衔接的焊接段Ⅱ，保证密封管套7能够分别与外螺纹Ⅰ6和外衬管4进行螺纹套接，从而方便对焊接的处的表面进行密封处理；

其中，密封管套7的宽度值大于焊接段Ⅰ8和外衬管4上的焊接段Ⅱ衔接的总宽度值，密封管套7的内壁与焊接段Ⅰ8和外衬管4上的焊接段Ⅱ之间留有一厘米的焊接补偿间隙，方便利用较宽的密封管套7对焊接的区域进行完全的覆盖，从而实现对焊接区域实施相对的密封处理，提高波纹软管1连接处的连接强度和使用寿命，留有的一厘米的焊接补偿间隙，方便在焊接后，焊渣的高度并不会阻碍密封管套7的移动；

其中，套接管9与内衬管3和外衬管4连接的端口处打磨成弧形边，且套接管9的外伸出长度小于内衬管3和外衬管4形成的间隙深度，通过将套接管9的端口设置呈弧状，从而方便将套接管9塞进内衬管3与外衬管4之间的环形间隙中。

在对波纹软管1进行路径改变安装时，先将两侧不同路径的波纹软管1放置在事先挖好的预埋槽内，然后将波纹软管2放置在路径改变处，拉动两侧的端管5，使波纹软管2折弯变形，将两侧的套接管9分别对准波纹软管1的端口，并将套接管9塞进内衬管3与外衬管4形成的环形间隙中，待套接管9全部进入间隙后，焊接段Ⅰ8与外衬管4上的焊接段Ⅱ对齐，然后对衔接处进行焊接，待焊接结束后，顺时针转动密封管套7使其与外衬管4上的外螺纹Ⅱ啮合，待密封管套7转至将焊接段全部覆盖后，停止转动密封管套7，即完成不同路径管道的衔接安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效污水排污管道，包括刚性直线的波纹软管(1)和弹性的波纹软管(2)，其特征在于：所述波纹软管(1)一端的端面上以焊接的方式连通有内衬管(3)，且波纹软管(1)的端面上焊接有位于内衬管(3)外部的外衬管(4)；

所述波纹软管(2)的两端均以焊接的方式固定连通有同一规格的端管(5)，所述端管(5)中间段的外弧面上攻设有外螺纹Ⅰ(6)，所述端管(5)通过外螺纹Ⅰ(6)螺纹套装有密封管套(7)，所述端管(5)远离波纹软管(2)一端的端口处一体成型为阶梯状的焊接段Ⅰ(8)，所述端管(5)位于焊接段Ⅰ(8)的端口处焊接连通有套接管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效污水排污管道，其特征在于：所述内衬管(3)与外衬管(4)之间形成环形的间隙且间隙值大于套接管(9)的管壁厚值，通过将套接管(9)的端部插入该环形间隙中。

3.根据权利要求1所述的一种高效污水排污管道，其特征在于：所述外衬管(4)一体成型为阶梯管，且外衬管(4)靠近焊接端的外弧面上攻设有与外螺纹Ⅰ(6)螺距相等且螺纹方向相同的一段外螺纹Ⅱ，所述外衬管(4)的另一端为与焊接段Ⅰ(8)平齐衔接的焊接段Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种高效污水排污管道，其特征在于：所述密封管套(7)的宽度值大于焊接段Ⅰ(8)和外衬管(4)上的焊接段Ⅱ衔接的总宽度值，所述密封管套(7)的内壁与焊接段Ⅰ(8)和外衬管(4)上的焊接段Ⅱ之间留有一厘米的焊接补偿间隙。

5.根据权利要求1所述的一种高效污水排污管道，其特征在于：所述套接管(9)与内衬管(3)和外衬管(4)连接的端口处打磨成弧形边，且套接管(9)的外伸出长度小于内衬管(3)和外衬管(4)形成的间隙深度。