CN109084105B - 钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，包括推进管前管、推进管后管以及环槽型接头；环槽型接头的固定套设于推进管前管上、后端作为延伸段与推进管后管密封连接，推进管后管对应延伸段位置设置有用于容纳延伸段的沉台，延伸段套于沉台上，延伸段包括第一环形凹槽以及密封段，第一环形凹槽的底部抵于推进管后管的沉台的外圈表面，密封段与推进管后管外圈之间设置有密封圈，环槽型接头套于推进管前管的一端具有容置于推进管前管的外圈表面槽口的第二环形凹槽。本发明连接处防渗防漏，而且通过第一环形凹槽能够实现推进管管体连接处小角度的偏转或形变，从而能够抗地质不良沉降、抗震性好；同时，可以应对曲线推进。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是一种钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构。
背景技术
市政污水管网是市政建设必要的基础设施，它是汇集城市污水至污水处理厂，同时防止污水渗入地下水，保护地下水环境的根本措施。市政管网的正常使用，与人民的生活息息相关。
城市内污水管网敷设通常采用顶管机作业，使用混凝土推进管作为污水通道。混凝土推进管内径多为300mm至1000mm，管道接头采用平口式、企口式或承插口式。近年来，市政污水混泥土管道时常因长期接触污水、地下水而接头锈蚀破损；或地质不均匀沉降造成管道偏移，接头处脱开；从而造成排污不畅，污水外泄，污染水土环境等诸多问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，解决混凝土推进管的平口式、企口式或承插口式无法避免的接头锈蚀破损、接头脱开等问题。
本发明所采用的技术方案为：一种钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，其特征在于：包括推进管前管、推进管后管以及连接推进管前管和推进管后管的环槽型接头；
所述的环槽型接头为圆环状；
环槽型接头的前端套设且轴向固定于推进管前管上，环槽型接头的后端作为延伸段与推进管后管密封连接；
所述延伸段与推进管后管的密封连接的结构是，所述的推进管后管对应延伸段位置设置有用于容纳延伸段的沉台，延伸段套设于沉台上，所述的延伸段包括第一环形凹槽以及密封段，所述的第一环形凹槽的底部抵于推进管后管的沉台的外圈表面，所述的密封段与推进管后管沉台外圈之间设置有密封圈。
具体的说，为了加工方便，所述的环槽型接头套设且轴向固定于推进管前管上的结构是，环槽型接头的前端具有第二环形凹槽，所述的第二环形凹槽容置于推进管前管外圈表面对应的槽口内。这样，固定结构上使用同样的环形凹槽结构，工艺上相同能够减少加工成本。
进一步的说，为了保持整体性和推进管容易推进，所述环槽型接头的外轮廓直径与推进管前管、推进管后管的外轮廓直径一致。
再进一步的说，所述的密封圈为三元乙丙橡胶弹性密封圈；所述的密封圈的内圈和外圈分别抵在推进管后管的沉台的外圈表面和密封段的内圈表面上。密封圈由三元乙丙橡胶与膨胀橡胶复合而成，具有耐老化性、优良的弹性、耐化学介质性，起到良好的密封止水作用。
再进一步的说，所述的密封段的尾部一体成型有防止密封圈滑出的挡圈。
再进一步的说，为了使环槽型接头与推进管前管连接牢固和密闭，所述的环槽型接头套于推进管前管的前端上还具有第三环形凹槽，所述的第三环形凹槽容置于推进管前管的外圈表面对应的另一个槽口内，所述的第二环形凹槽与第三环形凹槽之间通过衔接段连接，所述的衔接段与推进管前管的外圈之间设置有止水带。
再进一步的说，本发明所述的推进管前管与推进管后管的连接处的端面之间设置有传力垫。
再进一步的说，本发明所述的环槽型接头为304不锈钢接头，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。
本发明的有益效果是：不仅具有较强的耐腐蚀性；而且通过第一环形凹槽能够实现推进管管体连接处小角度的偏转或形变，结合使用密封圈和止水带防渗防漏效果好，并能够抗地质不良沉降、抗震性好；同时，可以应对曲线推进。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是管道偏移时的状态示意图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图中：1、推进管前管；2、推进管后管；3、环槽型接头；4、第一环形凹槽；5、第二环形凹槽；6、第三环形凹槽；7、衔接段；8、止水带；9、传力垫；10、沉台；11、密封段；12、密封圈；13、挡圈。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示的一种钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，包括推进管前管1、推进管后管2以及连接推进管前管1和推进管后管2的环槽型接头3，环槽型接头3为圆环状，两端分别套于推进管前管1和推进管后管2上，本实施例中的环槽型接头3为三槽型接头，具有第一环形凹槽4、第二环形凹槽5以及第三环形凹槽6，第二环形凹槽5与第三环形凹槽6之间通过衔接段7连接，衔接段7与推进管前管1的外圈之间设置有止水带8，推进管前管1与推进管后管2的连接处的端面之间设置有传力垫9。
环槽型接头3的前端套设且轴向固定于推进管前管1上，环槽型接头3的后端作为延伸段与推进管后管2密封连接；
延伸段与推进管后管2的密封连接的结构是，推进管后管2对应延伸段位置设置有用于容纳延伸段的沉台10，延伸段套设于沉台10上；延伸段包括第一环形凹槽4以及密封段11，第一环形凹槽4的底部抵于推进管后管2的沉台10的外圈表面，密封段11与推进管后管2沉台10外圈之间设置有密封圈12。第一环形凹槽4不仅可以提供一个向内的抓力，与水平结构相比还可以提供一个更好的形变范围。
环槽型接头3套设且轴向固定于推进管前管1上的结构是，环槽型接头3的前端具有第二环形凹槽5，第二环形凹槽5容置于推进管前管1外圈表面对应的槽口内。
环槽型接头3的外轮廓直径与推进管前管1、推进管后管2的外轮廓直径一致。
密封圈12为三元乙丙橡胶弹性密封圈，密封圈12的内圈和外圈分别抵在推进管后管2的沉台10的外圈表面和密封段11的内圈表面上。
密封段11的尾部一体成型有防止密封圈12滑出的挡圈13，从附图中可以看出，挡圈13被成型成尾钩的形式，有效的防止了密封圈12的滑出。
环槽型接头3套于推进管前管1的前端上还具有第三环形凹槽6，第三环形凹槽6容置于推进管前管1的外圈表面对应的另一个槽口内。
环槽型接头3采用304不锈钢，304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。良好的耐蚀性可以保证3S型接头在富水地质下长期正常使用。
环槽型接头3的一端套于推进管前管1上与推进管前管1固定连接，第二环形凹槽5与第三环形凹槽6的底部均抵于推进管前管1的外圈槽口内，因此，第二环形凹槽5与第三环形凹槽6可以在推进管前管1的外圈表面形成一个抓力，从而防止接头与推进管脱离。
密封圈12由三元乙丙橡胶与膨胀橡胶复合而成，具有耐老化性、优良的弹性、耐化学介质性，起到良好的密封止水作用，通常可以达到承受外压0.2MPa。
如图3-4所示，在实际工况中，由于混凝土管道会因为地质不均匀沉降造成管道偏移，或进行曲线推进，因此，接头处管道会有一定的偏转角度，本实施例中，环槽型接头3的延伸段能够在推进管后管的沉台中实现一定长度的位移以及偏转夹角，同时保证气密封性不损失，从而解决抵抗地质不良沉降造成的问题。
其中，
S1:根据管材、施工情况等设定，一般大于2mm。
D：管材直径(m)；
L：管材长度(m)；
R：曲线半径(m)；
延伸段位移S2最大允许为20mm，不影响使用。
本申请的环槽型接头3可以是一体的结构，其上的凹槽、衔接段、密封段和挡圈等结构经成型加工而成，环槽型接头3经离心浇注方法固定在推进管前管1上并与推进管前管1形成组合件，施工时推进管顺序排列、头尾相接即可，当然，本申请说明的前管与后管只是为了方便表述，前、后管的方向也可以互换的，也即环槽型接头3也可以是固定在推进管后管2上、并沉台10设置在推进管前管1上。
另外，本申请所说明的环槽型接头3与推进管后管2的连接是接触相连的含义，只是状态上的接触，通过环槽型接头3限制了推进管后管2的径向偏移。
特别需要说明的是，因为推进管是头尾相接排列的，本申请请求保护的推进管连接结构具体到单节推进管的结构上，如果制造的单节推进管一端设置结构相同或相似的环槽型接头、另一端设置沉台与环槽型接头衔接，则必然是运用了这样的连接结构，属于同样的技术方案，并落入本申请请求保护的范围；从另外一个角度考虑，无论制造或使用两个或两个以上这样的单节管也是必然会实现这样的连接结构，也是落入本申请请求保护的范围。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，其特征在于：包括推进管前管(1)、推进管后管(2)以及连接推进管前管(1)和推进管后管(2)的环槽型接头3；
所述的环槽型接头(3)为圆环状；
环槽型接头(3)的前端套设且轴向固定于推进管前管(1)上，环槽型接头(3)的后端作为延伸段与推进管后管(2)密封连接；
所述延伸段与推进管后管(2)的密封连接的结构是，所述的推进管后管(2)对应延伸段位置设置有用于容纳延伸段的沉台(10) ，延伸段套设于沉台(10)上，所述的延伸段包括第一环形凹槽(4)以及密封段(11) ，所述的第一环形凹槽(4)的底部抵于推进管后管(2)的沉台(10)的外圈表面，所述的密封段(11)与推进管后管(2)沉台(10)外圈之间设置有密封圈(12)；
所述的环槽型接头(3)套设且轴向固定于推进管前管(1)上的结构是，环槽型接头(3)的前端具有第二环形凹槽(5) ，所述的第二环形凹槽(5)容置于推进管前管(1)外圈表面对应的槽口内；
所述环槽型接头(3)的外轮廓直径与推进管前管(1)、推进管后管(2)的外轮廓直径一致；
所述的密封圈(12)为三元乙丙橡胶弹性密封圈；所述的密封圈(12)的内圈和外圈分别抵在推进管后管(2)的沉台(10)的外圈表面和密封段(11)的内圈表面上。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，其特征在于：所述的密封段(11)的尾部一体成型有防止密封圈(12)滑出的挡圈(13)。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，其特征在于：所述的环槽型接头(3)套于推进管前管(1)的前端上还具有第三环形凹槽(6) ，所述的第三环形凹槽(6)容置于推进管前管(1)的外圈表面对应的另一个槽口内，所述的第二环形凹槽(5)与第三环形凹槽(6)之间通过衔接段(7)连接，所述的衔接段(7)与推进管前管(1)的外圈之间设置有止水带(8)。
4.如权利要求1所述的钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，其特征在于：所述的推进管前管(1)与推进管后管(2)的连接处的端面之间设置有传力垫(9)。
5.如权利要求1所述的钢筋混凝土推进管环槽型接头连接结构，其特征在于：所述的环槽型接头(3)为304不锈钢接头。
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Denomination of invention: Reinforced concrete propulsion pipe ring groove joint connection structure Granted publication date: 20230829 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Xuanwu sub branch Pledgor: JIANGSU GERUITE PIPE NETWORK ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2024980011752 |
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