KR200359265Y1 - 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 상하수 배관의 연결에 사용하며 간단한 구조로 부동 침하를 양호하게 방지할 수 있으며 기밀성이 보장되는 파이프 연결구에 관한 것으로서, 연결구 몸체의 일단부에 형성되며 연결구 몸체 보다 직경이 증대된 플랜지부와, 플랜지부의 표면에 원주 방향으로 소정 간격을 두고 플랜지부와 일체로 돌출 형성된 다수의 결합부재와, 플랜지부 표면의 결합부재 사이에 소정 간격으로 관통 형성된 복수의 결합부재 관통공 및 볼트 결합용 관통공과, 연결구 사이의 기밀성을 확보하기 위해 기밀부재를 장착하도록 상기 결합부재 내측에 소정 깊이로 원형으로 형성되는 홈부를 구비하도록 파이프 연결구를 구성한다. 이러한 본 고안의 파이프 연결구에 의하면 부동 침하시에도 충분한 강성을 가질 수 있어 연결부위의 손상을 방지할 수 있으며, 기밀성을 확보할 수 있고 구조가 간단하여 시공이 용이하다.

Description

파이프 연결구{Fitting Device for Pipes}

본 고안은 각종 상하수 배관의 연결에 사용하는 파이프 연결구에 관한 것으로서, 특히 간단한 구조로 부동 침하를 양호하게 방지할 수 있으며 기밀성이 보장되는 파이프 연결구에 관한 것이다.

파이프는 주로 물의 이송을 위한 상,하수관이나 기름과 같은 유압 라인 등과같은 유체의 이송이나 가스 등과 같은 기체 및 분말과 같은 각종 원료의 이송을 위해 사용된다.

상기와 같은 파이프는 생산되는 길이가 한정되므로 이송 라인 전체의 길이가 긴 경우 중간에 다수의 연결부위를 가지게 되며, 이 연결부위에는 기밀을 유지하여 누출 현상을 방지할 수 있는 연결구조를 가지게 함이 일반적이다.

한편, 수도관과 같은 상하수관의 경우 부동침하(Differential Settlement)에 취약한 문제가 발생하는 바, 부동침하란 구조물의 기초 지반이 침하함에 따라 구조물의 여러 부위에서 불균등하게 침하를 일으키는 것을 의미하는 바, 파이프의 최초 매설시에는 지중에 매립되어 흙과 같은 지중 파이프 주위의 매립물들로부터 고르게 지지되므로 문제가 되지 아니하나 시간의 경과에 따라 혹은 강우 등에 의한 영향으로 매립물들의 불균등한 침하가 발생하면 지중에 매립된 상하수관은 각각의 부위에 작용하는 하중에 차이가 발생하게 되어 파이프 연결부위에 집중적인 하중이 가해져서 연결부위가 손상되어 관로의 누수나 파손과 같은 문제를 초래하게 된다.

이러한 부동침하에 따른 파이프 연결부위의 변형이나 균열 등 하자 발생을 방지하기 위하여 종래에는 파이프 매설시 파이프와 조인트를 바닥면에 밀착시켜 시공하거나 신축, 굽힘 및 처짐이 용이한 신축굽힘 이음관을 사용하거나 이탈 방지용 타이 로드를 사용하여 이를 방지하려는 기술이 존재하였다.

그러나 이러한 파이프와 조인트의 바닥면에의 밀착 시공의 경우에도 시간의 경과에 따라 바닥면으로부터 이격되는 현상은 방지하기 어려운 문제가 존재하고 신축굽힘 이음관의 경우 상하수관으로 적합치 못한 한계가 존재하였고, 이탈 방지용타이로드를 사용하는 구조의 경우 제조 및 설치 공수가 증가하는 등 구조가 복잡한 문제가 존재하였다

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 여러 문제점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로서, 간단한 구조로 부동침하에 효과적으로 대응할 수 있으며 기밀성이 양호하고 구조가 간단한 파이프 연결구를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 내부를 통해 유체를 이송시키기 위한 파이프의 연결구로서, 연결구 몸체의 일단부에 형성되며 연결구 몸체 보다 직경이 증대된 플랜지부와, 플랜지부의 표면에 원주 방향으로 소정 간격을 두고 플랜지부와 일체로 돌출 형성된 다수의 결합부재와, 플랜지부 표면의 결합부재 사이에 소정 간격으로 관통 형성된 복수의 결합부재 관통공 및 볼트 결합용 관통공과, 연결구 사이의 기밀성을 확보하기 위해 기밀부재를 장착하도록 상기 결합부재의 반경방향 내측에 원형으로 형성되는 홈부를 구비하도록 파이프 연결구를 구성한다.

또한, 본 고안에서는 상기 파이프 연결구를 금속으로 제조함이 바람직하며, 결합부재의 숫자는 4개임이 바람직하다.

도 1은 본 고안에 따른 파이프 연결구를 도시한 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 사용 상태를 도시하기 위한 도면,

도 3은 도 2 도시 파이프 연결구 사용 상태의 단면도이다.

<도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 연결구 몸체 200: 플랜지부

300: 결합부재 400: 홈부

500: 볼트관통공 600b: 너트

700: 기밀부재

이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면과 관련하여 본 고안의 양호한 실시예에 따른 파이프 연결구의 구조를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 파이프 연결구를 도시한 사시도, 도 2는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 사용 상태를 도시하기 위한 도면이며, 도 3은 도 2 도시 파이프 연결구 사용 상태의 단면도이다.

본 고안의 양호한 실시예에서 도 1 도시와 같이, 연결구 몸체(100)의 단부에 반경이 확장된 플랜지부(200)를 형성하며, 이 플랜지부(200)의 표면에는 원주 방향을 따라 적절한 갯수의 결합부재(300a,300b,300c,300d)를 플랜지부(200)와 일체로 형성한다. 이 때, 플랜지부(200)의 길이는 가능한 짧게 형성함이 바람직하며, 결합부재(300)의 단부는 원호 형상을 이루도록 가공하여 용이하게 결합시킬 수 있도록 구성한다. 본 고안에서 파이프를 연결하는 데 사용되는 플랜지부(200)를 구비하는 연결구 몸체(100) 및 결합부재(300)는 주철이나 스테인레스강과 같은 금속 재질로 일체로 제작됨이 바람직하며, 필요에 따라 세라믹이나 PVC와 같은 합성수지로 제조할 수도 있다.

상기 결합부재(300)는 플랜지부(200) 표면으로부터 원기둥 형상으로 돌출 형성한 구성이 바람직하나, 필요에 따라 삼각 기둥 형상이나 사각 기둥 형상으로 성형할 수도 있으며, 갯수도 필요에 따라 다소 증감할 수 있으나 서로 대각선 방향으로 4개를 형성함이 가장 바람직하다. 이와 같이 각각의 파이프 연결구를 구성하는 플랜지부(200) 표면에 4개씩의 결합부재(300)를 형성하는 경우 한쌍의 파이프 연결구를 조립하면 8개의 결합부재(300)가 일체로 결합됨으로써 파이프 연결구의 결합 강성을 크게 향상시키게 되며 부동 침하가 발생한 경우에도 이의 영향을 효과적으로 차단할 수 있는 것이다. 본 고안에서 상기 결합부재(300)의 길이는 결합부재(300)가 장착될 관통공(500)의 길이에 대응하여 형성함이 바람직하다.

한편, 본 고안에서는 상기 플랜지부(200)의 표면에서 각각의 돌출 형성된 결합부재(300) 사이로 복수개의 관통공(500)이 형성되며, 이들 관통공(500)에는 상기 돌출 형성된 각각의 결합부재(300) 및 볼트(600a)가 관통결합되는 데, 대응하는 연결구 몸체(100)의 볼트 관통공(500)에 볼트(600a)가 관통결합된 후에 너트(600b)를 결합시켜 고정하도록 되어 있다. 양호한 실시예에서는 볼트용 관통공(500a)이 4개 형성되고 결합부재(300)용 관통공(500b)이 4개 형성된다.

또한, 본 고안에서는 플랜지부(200)의 표면에서 결합부재(300)의 내측으로 원형의 홈부(400)가 형성되는 데, 대응하는 한 쌍의 파이프 연결구를 결합시키는 경우 상기 홈부(400)에는 O-링 형상의 기밀부재(Sealing Member)(700)가 장착되어 파이프 내부로 유동하는 물과 같은 유체의 기밀성을 확보하도록 되어 있다.

다음에 이와 같은 구조의 본 고안에 따른 파이프 연결구의 조립 순서를 설명한다.

본 고안에 따른 파이프 연결구는 일측의 파이프 연결구의 기밀부재(700) 장착용 홈부(400)에 기밀부재(700)를 끼워장착시킨 후에 한쌍의 파이프 연결구들을, 일측의 플랜지부(200)에 돌출 형성된 결합부재(300)가 대응하는 파이프 연결구의 결합부재 관통공(500b)에 관통 결합될 수 있도록 위치시키고 결합시킨다. 이에 따라 한쌍의 파이프 연결구는 각각의 플랜지부(200)에 형성된 결합부재(300)가 대응하는 연결구 플랜지부(200)의 결합부재 관통공(500b)에 밀착되게 관통 결합한다. 이어서 잔여 볼트 관통공(500a)에 볼트(600a)를 삽입 결합시킨 후에 그 단부에 너트(600b)를 결합시켜 한 쌍의 파이프 연결구를 기밀성 있게 결합 고정하는 것이다.

이후에 양측의 파이프 연결구 몸체(100)가 연결할 파이프의 내경에 접하도록파이프를 끼워 연결하는 것이다.

물론 파이프 연결구와 양측에 결합될 파이프의 결합 순서는 다소 변경될 수 있는 바, 일측의 파이프 연결구 몸체(100)를 파이프에 먼저 끼워 설치 후에 타측의 파이프 연결구를 결합시키고 이어서 연결할 상대측 파이프를 끼워 연결할 수도 있다.

이와 같은 과정을 통하여 본 고안에 따른 파이프 연결구를 사용하여 유체 이송용 파이프를 연결하게 되면 기밀부재(700)의 사용에 의해 연결부위에서의 유체 누출이 방지됨은 물론 파이프 설치 부위 근처에서 부동침하가 발생하여 파이프 관로 내부를 흐르는 유체의 하중이 파이프 연결 부위에 집중되는 경우에도 파이프 연결구가 일체로 형성된 결합부재(300)를 통해 결합되어 있으므로 충분한 강성을 가지게 되어 파손의 염려가 없고 충분한 내구력을 가질 수 있게 되는 것이다.

상기 설명한 바와 같은 구성의 본 고안에 따른 파이프 연결구에 의하면 다음과 같은 효과가 달성된다.

즉, 파이프 연결구가 일체로 형성된 복수의 결합부재를 통해 결합되어 있으므로 강성이 증대되어 부동 침하 발생시에도 연결부위에서의 파손이 발생함을 방지할 수 있어 반영구적이며 압송관로에 사용하기에도 적합하다.

또한, O-링과 같은 기밀부재를 설치하여 연결부위의 기밀성을 양호하게 유지하므로 파이프 연결부에서의 유체 누출의 염려가 제거된다.

더욱이 파이프 연결구의 구조가 간단하므로 제조 공수가 단축되며 조립이 간편하여 생산성이 향상되고 설치가 간단하며 환경친화적인 등의 유용한 효과가 얻어진다.

이상 본 고안이 양호한 실시예와 관련하여 설명되었으나 당업자라면 본 발 명의 기술적 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경이 가능할 것인 바, 이러한 모든 변경이나 수정은 모두 첨부의 본 고안의 청구범위에 속함은 자명하다.

Claims (3)

1. 내부를 통해 유체를 이송시키기 위한 파이프의 연결구로서, 연결구 몸체(100)의 일단부에 형성되며 연결구 몸체 보다 직경이 증대된 플랜지부(200)와, 플랜지부의 표면에 원주 방향으로 소정 간격을 두고 플랜지부와 일체로 돌출 형성된 다수의 결합부재(300)와, 플랜지부 표면의 결합부재(300) 사이에 소정 간격으로 관통 형성된 복수의 결합부재 관통공 및 볼트 결합용 관통공(500)과, 연결구 사이의 기밀성을 확보하기 위해 기밀부재(700)를 장착하도록 상기 결합부재의 반경방향 내측에 원형으로 형성되는 홈부(400)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
2. 제 1항에 있어서, 상기 파이프 연결구는 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 결합부재(300)는 4개 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.