CN213393977U - 承插口双壁波纹管连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种承插口双壁波纹管连接结构，涉及地下管道安装技术领域，其包括波纹管一和波纹管二，所述波纹管一的一端设置有插口，所述插口外壁周向凸起形成有至少三个环凸，多个所述环凸间隔设置，所述波纹管二的一端设置有供插口插入的承口，相邻两个所述环凸之间设置有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈环绕插口外壁周向设置。本申请具有改善两根管道的承口与插口对接后，对接部防漏水效果不佳的问题的效果。

Description

承插口双壁波纹管连接结构

技术领域

本申请涉及地下管道安装技术领域，尤其是涉及一种承插口双壁波纹管连接结构。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。因其重量轻、排水阻力小以及抗压强度高等优点被广泛应用于供水、排水、排污以及排气等领域。

申请号为CN202791044U的中国实用新型专利公开的一种承插口波纹管，包括中空的波纹管主体、设置于波纹管主体一端的中空的承口、设置于波纹管主体另一端的中空的插口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：两根管道的承、插口对接后，对接部的防漏水效果不佳。

实用新型内容

为了改善两根管道的承口与插口对接后，对接部防漏水效果不佳的问题，本申请提供一种承插口双壁波纹管连接结构。

本申请提供的一种承插口双壁波纹管连接结构，采用如下的技术方案：

一种承插口双壁波纹管连接结构，包括波纹管一和波纹管二，所述波纹管一的一端设置有插口，所述插口外壁周向凸起形成有至少三个环凸，多个所述环凸间隔设置，所述波纹管二的一端设置有供插口插入的承口，相邻两个所述环凸之间设置有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈环绕插口外壁周向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个第一橡胶圈，在将波纹管一和波纹管二通过插口插入承口的方式对接后，多个第一橡胶圈将承口和插口之间的缝隙相对填充，相对增加插口与承口对接部的紧密性，从而改善两根管道的承口与插口对接后，对接部防漏水效果不佳的问题。

可选的，所述第一橡胶圈的厚度大于环凸的高度。

通过采用上述技术方案，在将插口与承口对接后，由于第一橡胶圈的厚度大于环凸的高度，使得对接后，第一橡胶圈被加压形变，继而反向将插口与承口之间的缝隙填充的效果相对更佳，从而防漏水效果更佳。

可选的，沿插口轴向，所述第一橡胶圈靠近插口边侧的侧壁设置有引导面，所述承口的端侧设置有第一斜面，所述第一斜面连通于承口的内壁；沿承口轴向，所述第一斜面的斜度小于引导面的斜度。

通过采用上述技术方案，通过设置引导面和第一斜面，使得在将插口插入承口内时，引导面形成引导作用，不会因为第一橡胶圈的厚度大于环凸的高度，导致插口的插入被第一橡胶圈阻碍。

可选的，所述第一橡胶圈粘贴有吸水树脂形成第一止水层。

通过采用上述技术方案，管道内的水通过插口与承口连接部外漏时，第一止水层吸水膨胀，将两者之间的缝隙进一步填充，从而进一步增强防漏水效果。

可选的，所述承口内壁开设有多个环槽，多个所述环槽沿承口径向方向与多个第一橡胶圈一一相对，所述环槽内设置有第二橡胶圈。

通过采用上述技术方案，插口与承口对接后，第一橡胶圈与第二橡胶圈形成柔性接触并相互挤压，相对于第一密封圈被承口内壁挤压形成的密封效果更佳。

可选的，沿承口轴向，所述环槽的截面呈T形，所述第二橡胶圈的截面呈T形。

通过采用上述技术方案，第二橡胶圈卡接于环槽内，可防止将插口插入承口的过程中，第二橡胶圈从环槽内凸起过多，对插口的插入形成阻碍；同时，将环槽设置为T型槽，可相对增大水从环槽的槽壁外漏的路径，使得防漏效果相对增强。

可选的，所述第二橡胶圈的厚度大于环槽的深度。

通过采用上述技术方案，第二橡胶圈的厚度大于环槽的深度，使得插口与承口对接后，第二密封圈与第一密封圈的挤压效果相对更强，从而密封、防漏水效果相对更佳。

可选的，沿承口轴向，所述第二橡胶圈靠近承口边侧的侧壁成型有第二斜面；沿承口轴向，所述第二斜面的斜度小于引导面31的斜度。

通过采用上述技术方案，在将插口持续插进承口内时，第二斜面碰触到引导面，通过引导面的引导作用，防止均凸起的第二橡胶圈和第一橡胶圈相互阻碍，即使得插口可被顺利插入承口内，完成波纹管一和波纹管二的对接。

可选的，所述第二橡胶圈粘贴有吸水树脂形成第二止水层。

通过采用上述技术方案，道内的水通过插口与承口连接部外漏时，第二止水层吸水膨胀，将两者之间的缝隙进一步填充，从而进一步增强防漏水效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一橡胶圈和第二橡胶圈，将插口与承口对接后两者之间的缝隙相对填充，以减少水外漏的几率；且第一橡胶圈的厚度大于环凸的高度、第二橡胶圈的厚度大于环槽的深度，使得插口与承口对接后，第一橡胶圈与第二橡胶圈互相挤压，以进一步增强防漏效果，改善两根管道的承口与插口对接后，对接部防漏水效果不佳的问题；通过设置引导面、第一斜面已经第二斜面，以保证插口顺利插入承口内；并设置可吸水膨胀的第一止水层和第二止水层，以进一步降低水外漏的几率。

附图说明

图1是本申请的沿波纹管一轴向的剖示图，主要展示波纹管一和波纹管二的连接结构；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、波纹管一；11、插口；111、环凸；2、波纹管二；21、承口；211、第一斜面；3、第一橡胶圈；31、引导面；32、第一止水层；4、环槽；5、第二橡胶圈；51、第二斜面；52、第二止水层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种承插口双壁波纹管连接结构。参照图1，该承插口双壁波纹管连接结构包括波纹管一1和波纹管二2；在波纹管一1的一端设置有插口11，在插口11的外壁周向凸起形成有至少三个环凸111，多个环凸111可以是3个、4个以及5个，图中，仅展示为三个；波纹管二2的一端设置有承口21，承口21内壁光滑，且承口21的内径等于环凸111的大径。将波纹管一1的插口11插入波纹管二2的承口21内，以实现波纹管一1和波纹管二2的连通，进而，通过这种连接方式，实现多根双壁波纹管的连通。

承口21成型有第一斜面211，第一斜面211位于承口21的端侧且连通于承口21的内壁，第一斜面211为环面。

参照图1和图2，在相邻两个环凸111之间设置有第一橡胶圈3，第一橡胶圈3环绕与插口11的外壁周向设置，形成环状。当将插口11插入承口21内时，第一橡胶圈3填充与插口11和承口21内壁之间，以降低两者连接部位出现漏水的几率，且对个第一橡胶圈3形成多道防水结构，使得防漏水效果更佳。且第一橡胶圈3的厚度大于环凸111的高度，使得插口11与承口21对接后，第一橡胶圈3被压缩，增强通过第一橡胶圈3将插口11与承口21对接面的密封性，从而进一步改善承口21与插口11对接后，对接部防漏水效果不佳的问题。

沿插口11的轴向，第一橡胶圈3靠近插口11的端侧的侧壁成型有引导面31，引导面31倾斜，且沿插口11轴向，引导面31的倾斜角度大于第一斜面211的倾斜角度，引导面31为环面；当将插口11插进承口21内时，第一斜面211碰触引导面31，继续插入插口11时，承口21的将第一橡胶圈3压缩，使得插口11可顺利插入；在插入过程中，倾斜角度更大的引导面31使得引导面31与第一斜面211的接触面积更小，使得插入更加顺利。

在第一橡胶圈3外壁粘贴有第一止水层32，第一止水层32采用吸水树脂材料制成，具有吸水膨胀的特性，使得插口11与承口21对接后，管道内的水从对接部外漏或者外界的水内渗时，第一止水层32吸水膨胀，将第一橡胶圈3与插口11和承口21之间的缝隙均填充，从而进一步改善承口21与插口11对接后，对接部防漏水效果不佳的问题。

参照图1和图2，在承口21的内壁开设有多个环槽4，沿承口21的径向方向，多个环槽4与多个第一橡胶圈3一一相对，环槽4为T型槽。

在环槽4内设置第二橡胶圈5，沿承口21径向，第二橡胶圈5的截面呈T形且适配于环槽4，第二橡胶圈5的厚度大于环槽4的深度。当插口11和承口21对接完毕后，第一橡胶圈3与第二橡胶圈5相互挤压、形变，使得通过第一橡胶圈3与第二橡胶圈5将插口11和承口21对接后的密封效果相对更佳，进而防漏水效果更佳。

沿承口21轴线方向，第二橡胶圈5靠近承口21端侧成型有第二斜面51，第二斜面51连通于第二橡胶圈5的内环侧，第二斜面51为环面；且沿承口21轴向，第二斜面51的倾斜角度小于引导面31的倾斜角度。在将插口11持续插进承口21内时，第二斜面51碰触到引导面31，通过引导面31的引导作用，防止均凸起的第二橡胶圈5和第一橡胶圈3相互阻碍，即使得插口11可被顺利插入承口21内，完成波纹管一1和波纹管二2的对接；插接过程中，由于第二斜面51的倾斜角度小于引导面31的倾斜角度，使得第二斜面51触碰到引导面31时，第二橡胶圈5与第一橡胶圈3的接触面积相对更小，进而使得将插口11插进承口21相对更加容易。

在第二橡胶圈5外壁粘贴有第二止水层52，第二止水层52采用吸水树脂材料制成，具有吸水膨胀的特性，使得插口11与承口21对接，第二橡胶圈5与第一橡胶圈3相挤压后，管道内的水从对接部外漏或者外界的水内渗时，第二橡胶圈5吸水膨胀，将第二橡胶圈5与第一橡胶圈3和承口21之间的缝隙均填充，从而进一步改善承口21与插口11对接后，对接部防漏水效果不佳的问题。

本申请实施例关于一种承插口双壁波纹管连接结构的实施原理为：先将设置有第二止水层52的第二橡胶圈5固定在环槽4内，并将波纹管二2固定；然后将设置有第一止水层32的第一橡胶圈3固定在两个环凸111之间；再将插口11插入承口21内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种承插口双壁波纹管连接结构，包括波纹管一（1）和波纹管二（2），所述波纹管一（1）的一端设置有插口（11），所述插口（11）外壁周向凸起形成有至少三个环凸（111），多个所述环凸（111）间隔设置，所述波纹管二（2）的一端设置有供插口（11）插入的承口（21），其特征在于：相邻两个所述环凸（111）之间设置有第一橡胶圈（3），所述第一橡胶圈（3）环绕插口（11）外壁周向设置。

2.根据权利要求1所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：所述第一橡胶圈（3）的厚度大于环凸（111）的高度。

3.根据权利要求2所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：沿插口（11）轴向，所述第一橡胶圈（3）靠近插口（11）边侧的侧壁设置有引导面（31），所述承口（21）的端侧设置有第一斜面（211），所述第一斜面（211）连通于承口（21）的内壁；沿承口（21）轴向，所述第一斜面（211）的斜度小于引导面（31）的斜度。

4.根据权利要求3所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：所述第一橡胶圈（3）粘贴有吸水树脂形成第一止水层（32）。

5.根据权利要求3所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：所述承口（21）内壁开设有多个环槽（4），多个所述环槽（4）沿承口（21）径向方向与多个第一橡胶圈（3）一一相对，所述环槽（4）内设置有第二橡胶圈（5）。

6.根据权利要求5所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：沿承口（21）轴向，所述环槽（4）的截面呈T形，所述第二橡胶圈（5）的截面呈T形。

7.根据权利要求6所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：所述第二橡胶圈（5）的厚度大于环槽（4）的深度。

8.根据权利要求7所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：沿承口（21）轴向，所述第二橡胶圈（5）靠近承口（21）边侧的侧壁成型有第二斜面（51）；沿承口（21）轴向，所述第二斜面（51）的斜度小于引导面31的斜度。

9.根据权利要求8所述的承插口双壁波纹管连接结构，其特征在于：所述第二橡胶圈（5）粘贴有吸水树脂形成第二止水层（52）。

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