CN219888878U - 曲线顶管接口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶管连接技术领域。本实用新型提供一种曲线顶管接口结构，包括：第一管道和第二管道，所述第一管道的端部外壁上固设有承口，所述第一管道端部的径向平面上固设有垫板，所述垫板与所述承口的连接处固设有止水套环；所述第二管道与所述承口曲线顶进连接，且与所述止水套环密封连接。通过在第一管道径向平面设置垫板，使管道连接时获得缓冲，以防管道间的碰撞磨损；通过在承口与垫板的连接处设置止水套环，且止水套环与第二管道形成密闭，增强接口的止水效果，提升顶管施工的质量。

Description

曲线顶管接口结构

技术领域

本实用新型涉及顶管连接技术领域，尤其涉及一种曲线顶管接口结构。

背景技术

传统的管道铺设实行开挖施工的方式，但开挖施工使道路质量变差、破坏环境、施工成本高，同时给人们的正常生活带来诸多不变。因此，非开挖技术在管道铺设中得到推广和重视。顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，广泛应用于发达城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。利用岩土钻掘技术进行管沟铺设，具有高效、优质、成本降低、不污染环境和不影响道路正常交通等优点。

随着各类市政顶管工程的迅猛发展，各类市政顶管工程会遇到各种特殊情况。当顶管施工遇到富水、砂性土地层时，为防止承口与管道的结合面发生渗漏，在该处设有橡胶止水圈，前后顶管之间依靠该橡胶止水圈止水。

除了需要面对富水、细砂等不利土壤条件，还要适应复杂的地形。为了减少对周围建筑物和交通的影响，往往通过更改管道的行进路线来实现，最终管道的行进路线呈曲线。顶管在进行曲线顶进时，由于顶管之间会存在偏转角度，使顶管间存在缝隙，影响曲线顶管接口间的止水效果。

现有技术中，对于曲线顶管的施工方案是：在承插口间设置橡胶圈，并在接口外围注减阻泥浆使形成减阻泥浆套。然而该方案中，曲线顶管间存在的缝隙会使橡胶圈无法有效形成封闭，止水效果差；并且还会使减阻泥浆从顶管之间的缝隙漏入管内，导致减阻泥浆套无法形成，漏入缝隙间的减阻泥浆还会阻拦顶管机机头的正常推进，增大施工难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种曲线顶管接口结构，用以解决现有技术中曲线顶管接口止水性差的缺陷，实现接口密封严密、提升曲线顶管接口的止水性的技术效果。

本实用新型提供一种曲线顶管接口结构，包括：第一管道和第二管道，所述第一管道的端部外壁上固设有承口，所述第一管道端部的径向平面上固设有垫板，所述垫板与所述承口的连接处固设有止水套环；所述第二管道与所述承口曲线顶进连接，且与所述止水套环密封连接。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述止水套环的截面形状构造为空心圆环。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述止水套环采用橡塑保温材料。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，还包括：注浆通道，所述注浆通道形成在所述第二管道上，并且从所述第二管道的内管壁延伸至外管壁。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述注浆通道设有多个，均沿所述第二管道的径向方向设置。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，还包括：减阻泥浆套，所述减阻泥浆套封装所述第一管道的外壁和所述承口的外表面以及所述第二管道的外壁。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述第二管道的端部外壁面上还套设有橡胶圈。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述橡胶圈的数量设有多个，并且多个所述橡胶圈沿所述第二管道的轴向方向间隔设置。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述第二管道的端部外壁面上还设有钢环，并且所述钢环与所述止水套环形成密封。

根据本实用新型提供的曲线顶管接口结构，所述承口构造为钢制承口，所述垫板构造为木质垫板。

本实用新型提供的曲线顶管接口结构，通过在第一管道径向平面设置垫板，使管道连接时获得缓冲，以防管道间的碰撞磨损；通过在承口与垫板的连接处设置止水套环，且止水套环与第二管道形成密闭，增强接口的止水效果，提升顶管施工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的曲线顶管接口结构示意图；

图2是本实用新型提供的止水套环结构示意图；

附图标记：

10：第一管道；12：第二管道；14：承口；16：垫板；18：止水套环；20：注浆通道；22：减阻泥浆套；24：橡胶圈；26：钢环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图2对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种曲线顶管接口结构，包括：第一管道10和第二管道12，第一管道10的端部与第二管道12的端部以承插的形式相互连接，并且第一管道10与第二管道12在轴向上存在一定角度的偏移。其中，第一管道10和第二管道12均构造为一端为承口14，另一端为插口的形式。

具体来说，围绕第一管道10端部的外管壁上固设有承口14，该承口14一部分紧贴在第一管道10外管壁的壁面上，另一部分向第一管道10的轴向方向突出。可选地，该承口14采用不锈钢材料或16Mn钢材料，在承口14的表面上涂有一层环氧富锌防锈漆。在第一管道10端部的径向平面上，固设有垫板16，该垫板16呈环形，其径向宽度与第一管道10的管壁厚度对应，且该垫板16远离第一管道10轴线的端面与承口14相接。可选地，该垫板16采用木质垫板或胶合板等富有弹性的材质。在垫板16与承口14的夹角处，固设有止水套环18，换句话说，该止水套环18一侧与垫板16接触，一侧与承口14接触。可选地，止水套环18采用粘合剂固定在垫板16与承口14的夹角处。

第二管道12与第一管道10曲线顶进连接，第二管道12的端部设置为直径略小于承口14的插口，将插口斜插入第一管道10的承口14内，第二管道12端部的径向平面的一侧与垫板16接触；另一侧与垫板16之间存在空隙。止水套环18与第二管道12端部相接并密封该空隙。此处应当理解的是，如上所述的曲线顶进连接指的是将第二管道的轴心相对第一管道的轴心偏移一定角度进行顶进，最终使第一管道与第二管道所组成的管道行进路线呈现曲线。

根据以上所述的实施例可知，通过在第一管道10径向平面设置垫板16，使管道连接时获得缓冲，以防管道间的碰撞磨损；通过在承口14与垫板16的连接处设置止水套环18，且止水套环18与第二管道12形成密闭，增强接口的止水效果，提升顶管施工的质量。

如图2所示，可选地，止水套环18采用橡塑保温材料。橡塑保温材料的海绵状结构使其具有很高的弹性，在第二管道12向承口14顶进时，可起到缓冲、减震的作用。并且橡塑具有很好的抗老化、抗严寒、抗炎热、抗潮湿、不变形等特性，大大增加了使用寿命与密封的可靠性。进一步地，止水套环18的截面形状可构造为圆形、矩形和梯形等，本实用新型对止水套环18的截面形状不作任何特殊限定。可选地，将止水套环18的截面形状构造为空心圆环，不仅制造简单，而且增强了止水套环18的形变能力，使止水套环18可承受较大的压力。

继续参见图1，在一个可选地实施例中，第二管道12的管壁中形成有注浆通道20，注浆通道20沿第二管道12的径向方向贯穿第二管道12管壁设置，使管道内外相连通。换句话说，注浆通道20从第二管道12的内管壁延伸至外管壁。注浆通道20可用来插入注浆管，便于后期的注浆成套。可选地，注浆通道20设有多个，用来提高注浆的效率，使浆液分布更加均匀，保证形成的桨套更完整。进一步地，多个注浆通道20设置在第二管道12的同一径向截面上，并且注浆通道20之间距离相等。

在如上所述的实施例中，注浆通道20内设有堵头，通常情况下，堵头处于插入状态，用来封闭注浆通道20。可选地，在注浆通道20内设置螺纹，堵头构造为螺丝堵头。通过增设螺纹进行连接，增强连接强度，增大堵头与注浆通道20的贴合性，防止外部的泥沙或液体通过注浆通道20漏入第二管道12内部。

可选地，也可在注浆完成后，向注浆通道20内注入环氧砂浆进行封堵，以提高第二管道12整体的防水效果和结构强度。

实际应用时，在第二管道12插入第一管道10的承口14后，取出注浆通道20内的堵头，通过注浆通道20将注浆管从管内向管外插出。同时开启所有注浆管，减阻泥浆从注浆管流出，并在第二管道12的外壁面上向第一管道10的方向扩散。减阻泥浆依次流经第二管道12外壁面，承口14表面和第一管道10外壁面，形成一层减阻泥浆套22，将第一管道10与第二管道12的接口处封装起来，使第一管道10与第二管道12的接口处与开挖土体隔开。减阻泥浆套22固化后，可减少土体的后期沉降量，减小顶管与土体间的摩擦，利于顶管的顶入。其中，减阻泥浆流入并填充在承口14与第二管道12之间时，会被止水套环18隔绝在第二管道12与垫板16之间的空隙外，避免减阻泥浆流入管道内部。注浆结束后，取出注浆管，将堵头重新插入注浆通道20内。

在另一个可选的实施例中，在第二管道12端部的外壁面上还固设有橡胶圈24，当顶管之间为同轴线相连时，橡胶圈24可对承口14与第二管道12之间的缝隙进行封闭，使外界液体无法流入。当顶管之间为曲线顶进连接时，橡胶圈24可起到初步隔绝液体、减缓液体流动的作用。橡胶圈24的截面形状可构造为圆形、梯形和矩形等，本实用新型对橡胶圈24的截面形状不作任何特殊限定。为了使橡胶圈24能适应更大压力，可将橡胶圈24设为空心橡胶圈，以增强橡胶圈24形变能力来分担压力。可选地，橡胶圈24选用遇水膨胀橡胶。遇水膨胀橡胶圈遇水后，体积会膨胀1-3倍，阻止液体渗入。

在如上所述的实施例中，橡胶圈24可设置多个，并且多个橡胶圈24沿第二管道12的轴向方向间隔设置。进一步地，可在第二管道12端部的外壁面上设置凹槽。凹槽的设置尺寸与设置数量与橡胶圈24相对应，以便于橡胶圈24的固定与定位。可选地，在凹槽内涂有粘合剂，橡胶圈24通过粘合剂固定在凹槽内。

在本实用新型的一个可选的实施例中，在第二管道12端部的外壁面上还设有钢环26，钢环26构造为实心方钢。可选地，钢环26选用16Mn钢材料或不锈钢材料。钢环26的一部分紧贴垫板16，将止水套环18挤压在钢环26与承口14之间；钢环26的其他部分则与垫板16间存在空隙，只接触并压紧止水套环18。钢环26与止水套环18以及垫板16之间形成密封。

综上所述，本实用新型实施例提供的曲线顶管接口结构，通过在第一管道10径向平面设置垫板16，使管道连接时获得缓冲，以防管道间的碰撞磨损；通过在承口14与垫板16的连接处设置止水套环18，且止水套环18与第二管道12形成密闭，增强接口的止水效果，同时也阻止了后期注入减阻泥浆通过缝隙漏入管道内，而无法成套的问题。通过减阻泥浆套22封装第一管道10、承口14和第二管道12处，填充顶管结构与开挖土体间的空隙，减少土体的后期沉降量，减少了推进阻力，隔绝了外界液体渗入。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种曲线顶管接口结构，其特征在于，包括：第一管道(10)、第二管道(12)、注浆通道(20)、堵头和橡胶圈(24)；

所述第一管道(10)的端部外壁上固设有承口(14)，所述承口(14)的表面涂有环氧富锌防锈漆，所述第一管道(10)端部的径向平面上固设有垫板(16)，所述垫板(16)与所述承口(14)的连接处固设有止水套环(18)，所述止水套环(18)为橡塑保温材料制成的结构件，所述止水套环(18)用于在所述第二管道(12)向所述承口(14)顶进时能缓冲和减震；

所述第二管道(12)与所述承口(14)曲线顶进连接，且与所述止水套环(18)密封连接；

所述注浆通道(20)形成在所述第二管道(12)上，用于插入注浆管；

所述堵头设于所述注浆通道(20)内，用于封闭所述注浆通道(20)；

所述橡胶圈(24)套设于所述第二管道(12)的端部外壁面，设为遇水膨胀橡胶制成的结构件，用于阻止液体渗入。

2.根据权利要求1所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，所述止水套环(18)的截面形状构造为空心圆环。

3.根据权利要求1所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，还包括：所述注浆通道(20)从所述第二管道(12)的内管壁延伸至外管壁。

4.根据权利要求3所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，所述注浆通道(20)设有多个，均沿所述第二管道(12)的径向方向设置。

5.根据权利要求1所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，还包括：减阻泥浆套(22)，所述减阻泥浆套(22)封装所述第一管道(10)的外壁和所述承口(14)的外表面以及所述第二管道(12)的外壁。

6.根据权利要求1所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，所述橡胶圈(24)的数量设有多个，并且多个所述橡胶圈(24)沿所述第二管道(12)的轴向方向间隔设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，所述第二管道(12)的端部外壁面上还设有钢环(26)，并且所述钢环(26)与所述止水套环(18)形成密封。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的曲线顶管接口结构，其特征在于，所述承口(14)构造为钢制承口，所述垫板(16)构造为木质垫板。