CN209943733U

CN209943733U - 一种内置卡环自锁的承插接口

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Publication number: CN209943733U
Application number: CN201920556365.0U
Authority: CN
Inventors: 戴木林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型提供了一种内置卡环自锁的承插接口，属于管道接口技术领域；其包括相匹配插接的承插结构，所述承插结构内置有密封圈和卡环；所述承插结构包括承口和插口，所述承口包括承口管体、沉台、第一内壁面、第一环形沉槽和第二环形沉槽；所述插口包括插口管体、凸台、第三环形沉槽和第四环形沉槽；所述插口装配至所述承口后，所述密封圈置于所述第一环形沉槽与所述第三环形沉槽构成的腔体内起到密封所述承插结构作用，所述卡环置于所述第二环形沉槽与所述第四环形沉槽构成的腔体内使得所述承插结构形成自锁作用；本实用新型具有承插便捷、连接牢固、密闭性好、抗拉伸震动能力强及对接后整体性强等优势，具备较强的整体性、可靠性和经济性。

Description

一种内置卡环自锁的承插接口

技术领域

本实用新型涉及管道接口的技术领域，尤其涉及一种内置卡环自锁的承插接口。

背景技术

地下管网是城市基础设施的重要组成部分，而城区排水管道修复及铺设具有以下特点：城区排水管道多数位于城市道路和胡同范围内，道路拥挤、狭窄；地下管道错综复杂，设施占压严重，拆迁问题难以解决；道路拥堵、掘、占路施工交通批复难等；以上限制造成城区排水管道的修复及铺设不便于采用传统的开挖施工方式。

目前，非开挖裂插法的管道修复及铺设方式成为城区排水管道修复及铺设的主要方式；HDPE等塑胶管材的承插接口因其抗拉性、止水性强于钢筋混凝土管接口，且HDPE等塑胶管材的耐腐蚀性、光滑度强于钢筋混凝土管接口，使其成为传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。而现有的大口径HDPE等管材的管节长度为有6米、9米、12米等，在铺设或修复施工时，管道接口的对接方式只有热熔接、卡箍连接、电热熔、热收缩带连接等，另对接修复处于狭小空间范围进行，造成管道接口的连接整体性弱、密封性差、易脱节及抗拉力、震动的能力有限。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内置卡环自锁的承插接口，其具有承插便捷、连接牢固、密闭性好、抗拉伸震动能力强及对接后整体性强等优势；采用此承插接口方式可方便在检查井或工作井内下管，顶进原有管道内部实现替换或者管道铺设，提高了管道对接的工作效率，强化了管道对接的整体性能、可靠性能和经济性能。

该实用新型提供以下技术方案，一种内置卡环自锁的承插接口，包括相匹配插接的承插结构；所述承插结构内置有密封圈和卡环；所述承插结构包括相互匹配承插的承口和插口；所述承口包括承口管体、基于该承口管体内壁上挖设的沉台、基于所述承口管体端面至所述沉台之间的所述承口管体的第一内壁面上依次挖设有第一环形沉槽和第二环形沉槽。

较佳地，所述插口包括插口管体、基于该插口管体端面上开设的凸台、基于该凸台外壁上依次挖设有第三环形沉槽和第四环形沉槽。

较佳地，所述密封圈设于所述第一环形沉槽内，所述卡环套设于所述第四环形沉槽上。

较佳地，当将所述插口装配至所述承口后，所述第一环形沉槽与所述第三环形沉槽呈对应设置，所述密封圈置于所述第一环形沉槽与所述第三环形沉槽构成的腔体内起到密封所述承插结构作用；所述第二环形沉槽与所述第四环形沉槽呈对应设置，所述卡环置于所述第二环形沉槽与所述第四环形沉槽构成的腔体内使得所述承插结构形成自锁作用；该设置增强了连接的牢固性能、密闭性能，提高了对接后的整体性，增强了抗拉伸震动的能力。

较佳地，所述凸台的长度等于或小于所述第一内壁面的深度；该设置可增强该承插接口对接后的整体性。

较佳地，所述第一内壁面与所述承口管体的轴线呈第一角度设置。

较佳地，所述凸台的外圆面与所述插口管体的轴线呈第二角度设置；所述第二角度与所述第一角度的大小相等；该设置使得该承插接口承插便捷，且可强化承插后所述密封圈对其起到的密封作用。

较佳地，当将所述插口装配至所述承口后，所述凸台与所述第一内壁面具有接触空隙；该设置的目的使得该承插接口承插后，所述承口和所述插口具有一定的相对回转。

较佳地，所述密封圈选自包括但不限于V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈、X型密封圈或Y型密封圈。

较佳地，所述卡环为包括但不限于开口型涨紧环；该设置的目的强化了该承插接口的连接牢固性、抗拉伸震动能力。

较佳地，所述承口管体及所述插口管体的材质为HDPE材料、PE材料、ABS材料或PP-R材料。

本实用新型的有益效果为：当将所述插口装配至所述承口后，所述密封圈置于所述第一环形沉槽与所述第三环形沉槽构成的腔体内起到密封所述承插结构作用；所述卡环置于所述第二环形沉槽与所述第四环形沉槽构成的腔体内使得所述承插结构形成自锁作用；该承插接口具有承插便捷、连接牢固、密闭性好、抗拉伸震动能力强及对接后整体性强等优势，采用此承插接口方式可方便在检查井或工作井内下管，顶进原有管道内部实现替换或者管道铺设，提高了管道对接的工作效率，强化了管道对接的整体性能、可靠性能和经济性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的内置卡环自锁的承插接口分离状态局部剖切结构示意图；

图2为图1标示A的具备放大图；

图3为本实用新型所述的内置卡环自锁的承插接口的承插结构分离状态局部剖切结构示意图；

附图标记说明：100-承插结构、110-承口、111-承口管体、112-沉台、113-第一内壁面、114-第一环形沉槽、115-第二环形沉槽、120-插口、121-插口管体、122-凸台、123-第三环形沉槽、124-第四环形沉槽、200-密封圈、300-卡环。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2及图3所示，一种内置卡环自锁的承插接口，包括相匹配插接的承插结构100；较佳地，所述承插结构100内置有密封圈200和卡环300；所述密封圈200起到密封所述承插结构100防止发生漏水情况等，所述卡环300的设置实现所述承插结构100的自锁功能强化其连接的牢固性。

进一步地，所述承插结构100包括相互匹配承插的承口110和插口120；所述承口110包括承口管体111、基于该承口管体内壁上挖设的沉台112、基于所述承口管体111端面至所述沉台112之间的所述承口管体111的第一内壁面113上依次挖设有第一环形沉槽114和第二环形沉槽115；所述插口120包括插口管体121、基于该插口管体端面上开设的凸台122、基于该凸台外壁上依次挖设有第三环形沉槽123和第四环形沉槽124；较佳地，所述凸台122的长度等于或小于所述第一内壁面113的深度，其可增强所述承插结构100对接后的整体性。

进一步地，所述第一内壁面113与所述承口管体111的轴线呈第一角度设置，所述凸台122的外圆面与所述插口管体121的轴线呈第二角度设置；优选地，所述第二角度与所述第一角度的大小相等，该设置使得所述承插结构100承插便捷，且可强化承插后所述密封圈200对其带到的密封作用。

进一步地，当将所述插口120装配至所述承口110后，所述凸台122与所述第一内壁面113具有接触空隙，该设置的目的使得该承插接口承插后，所述承口110和所述插口120具有一定的相对回转，便于该承插接口的承插操作；另外，管材埋入地下后，由于管材的长期蠕变性能、不圆度、环刚度、水及周围环境温度的变化会引起管材的轴向移动或其它方向的不规则移动、拉伸或缩短管道，空隙结构的存在使得使用过程中，不会因蠕变或者移动造成管道的损坏。

进一步地，具体承插过程前，所述密封圈200设于所述第一环形沉槽114内，所述卡环300套设于所述第四环形沉槽124上；当将所述插口120装配至所述承口110后，所述第一环形沉槽114与所述第三环形沉槽123呈对应设置，所述密封圈200置于所述第一环形沉槽114与所述第三环形沉槽123构成的腔体内起到密封所述承插结构100作用，较佳地，所述密封圈200选自包括但不限于V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈、X型密封圈或Y型密封圈；更进一步地，所述第二环形沉槽115与所述第四环形沉槽124呈对应设置，所述卡环300置于所述第二环形沉槽115与所述第四环形沉槽124构成的腔体内使得所述承插结构100形成自锁作用，其具体实现自锁的功能为，当所述承口110在在插入到所述插口120的过程中，所述卡环300在所述插口120的压力作用下处于向轴心收缩状态，当所述第四环形沉槽124移至与所述第二环形沉槽115相对应位置，所述卡环300涨紧于所述卡环300置于所述第二环形沉槽115与所述第四环形沉槽124构成的腔体内，从而实现了该承插接口的自锁功能，这里需要说明的是，所述卡环300与所述第二环形沉槽115与所述第四环形沉槽124构成的腔体之间的间隙也有一定的针对各管材之间发生蠕变或者移动时缓冲或者抵消作用；优选地，所述卡环300为包括但不限于开口型涨紧环，可强化了该承插接口的连接牢固性、抗拉伸震动能力。

进一步地，所述承口管体111及所述插口管体121的材质为HDPE材料、PE材料、ABS材料或PP-R材料；具体城区排水管道的修复中，因HDPE等管材的承插接口的抗拉性、止水性强于钢筋混凝土管接口，且HDPE等管材的耐腐蚀性、光滑度强于钢筋混凝土管接口，使其成为传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。

综上所述，本实用新型所述的承插接口具有承插便捷、连接牢固、密闭性好、抗拉伸震动能力强及对接后整体性强等优势，采用此承插接口方式可方便在检查井或工作井内下管，顶进原有管道内部实现替换或者管道铺设，提高了管道对接的工作效率，强化了管道对接的整体性能、可靠性能和经济性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims

1.一种内置卡环自锁的承插接口，包括相匹配插接的承插结构；其特征在于，所述承插结构内置有密封圈和卡环；所述承插结构包括：

承口，所述承口包括承口管体、基于该承口管体内壁上挖设的沉台、基于所述承口管体端面至所述沉台之间的所述承口管体的第一内壁面上依次挖设有第一环形沉槽和第二环形沉槽；

插口，所述插口包括插口管体、基于该插口管体端面上开设的凸台、基于该凸台外壁上依次挖设有第三环形沉槽和第四环形沉槽；

所述密封圈设于所述第一环形沉槽内，所述卡环套设于所述第四环形沉槽上；当将所述插口装配至所述承口后，所述第一环形沉槽与所述第三环形沉槽呈对应设置，所述密封圈置于所述第一环形沉槽与所述第三环形沉槽构成的腔体内起到密封所述承插结构作用；所述第二环形沉槽与所述第四环形沉槽呈对应设置，所述卡环置于所述第二环形沉槽与所述第四环形沉槽构成的腔体内使得所述承插结构形成自锁作用。

2.如权利要求1所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：所述凸台的长度等于或小于所述第一内壁面的深度。

3.如权利要求1所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：所述第一内壁面与所述承口管体的轴线呈第一角度设置。

4.如权利要求3所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：所述凸台的外圆面与所述插口管体的轴线呈第二角度设置；所述第二角度与所述第一角度的大小相等。

5.如权利要求4所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：当将所述插口装配至所述承口后，所述凸台与所述第一内壁面具有接触空隙。

6.如权利要求1所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：所述密封圈选自包括但不限于V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈、X型密封圈或Y型密封圈。

7.如权利要求1所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：所述卡环为包括但不限于开口型涨紧环。

8.如权利要求1所述的内置卡环自锁的承插接口，其特征在于：所述承口管体及所述插口管体的材质为HDPE材料、PE材料、ABS材料或PP-R材料。