CN201680093U - 一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，包括承口和安装于承口内的插口，所述插口外圆面设置有至少一道密封环槽，所述密封环槽中装配有橡胶密封圈，利用本实用新型提供的接头结构，能有效解决钢管和玻璃盖夹砂管之间的连接问题，特别是大口径或超大口径钢管和玻璃钢夹砂管的连接问题，且具有结构简单、成本低、连接速度快、质量稳定可靠等优点。

Description

一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构

技术领域

本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构。

背景技术

近年来，钢管和玻璃钢夹砂管广泛应用于流体输送领域，在原水引水工程(压力管道工程)中由于受工况条件的限制，同一工程往往同时采用玻璃钢夹砂管和钢管两种管材，钢管和玻璃钢夹砂管之间的连接方法及连接质量直接关系管线的质量和寿命。

现有技术中，钢管和玻璃钢夹砂管之间一般采用法兰连接(钢管采用钢制法兰，玻璃钢夹砂管采用玻璃钢法兰)，对于中小直径管材，采用法兰连接基本可以满足工程需要，但是，对于大口径和超大口径管材，由于受玻璃钢材料性能及生产工艺的限制，玻璃钢法兰存在加工难度大，法兰质量及几何尺寸精度难以保证，成本高、安装难度大等问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其具有结构简单、成本低、连接速度快、质量稳定可靠等优点。

为了达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其特征在于，包括承口和安装于承口内的插口，所述插口外圆面设置有至少一道密封环槽，所述密封环槽中装配有橡胶密封圈。

优选的，所述承口为钢制承口，所述插口为玻璃钢插口。所述钢制承口包括第一钢管段、第二钢管段和连接钢管环，所述第一钢管段、第二钢管段分别焊接于所述连接钢管环两截面，形成钢制承口。

优选的，所述承口为玻璃钢承口，所述插口为钢制插口。所述钢制插口包括钢管段和至少两段钢制管环，所述钢制管环焊接套置于所述钢管段外圆面上， 与所述钢管段形成至少一道密封环槽。

实施本实用新型实施例，在钢管和玻璃钢夹砂管连接时，将带橡胶密封圈的插口插入承口内，能有效解决钢管和玻璃盖夹砂管之间的连接问题，特别是大口径或超大口径钢管和玻璃钢夹砂管的连接问题，且具有结构简单、成本低、连接速度快、质量稳定可靠等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中玻璃钢插口与钢制承口连接的示意图；

图2是图1钢制承口示意图；

图3是本实用新型实施例中玻璃钢承口与钢制插口连接的示意图；

图4是图3中钢制插口示意图；

图5是本实用新型实施例中玻璃钢夹砂管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，钢管与玻璃钢夹砂管之间通过承口与插口相连接，在所述插口外圆面设置有至少一道密封环槽，所述密封环槽中装配有橡胶密封圈，实际应用时，一般在插口外圆面设置两道用于装配密封橡胶圈的密封环槽，在所述密封环槽中装配双“O”型橡胶圈密封圈，将装配有双“O”型橡胶密封圈的插口段插入承口段，即可完成管道连接，其具有结构简单、成本低、连接速度快、质量稳定可靠等优点。

下面将结合附图更详细的描述本实用新型优选实施例。

参见图1，为本实用新型实施例中玻璃钢插口与钢制承口连接的示意图，包括：钢制承口1和安装于所述钢制承口1内的玻璃钢插口2。玻璃钢插口2与玻璃钢夹砂管道主体一体成型，且在玻璃钢插口2的外圆面设置有两道密封环槽，每道密封环槽中装配有“O”型橡胶密封圈3。

所述钢制承口1的结构可参见图2，包括第一钢管段11、第二钢管段12和连接钢管环13，所述第一钢管段11、第二钢管段12分别焊接于所述连接钢管环13两截面，形成钢制承口，在钢制承口1制造好后，一般会在其内外表面作防腐处理。

参见图3，为本实用新型实施例中玻璃钢承口与钢制插口连接的示意图，包括：包括玻璃钢承口4和安装于承口内的钢制插口5。所述玻璃钢承口4与玻璃钢夹砂管道主体一体成型，所述钢制插口5外圆面设置有两道密封环槽，每个密封环槽中装配有橡胶密封圈6。

所述钢制插口5的结构可参见图4，包括钢管段51和三段钢制管环52，所述钢制管环52套置于所述钢管段51外圆面的设计部位，并进行焊接，与所述钢管段形成两道密封环槽，所述密封环槽用于装配有“O”型橡胶密封圈，在钢制插口5制造好后，一般会在其内外表面作防腐处理。

玻璃钢插口与玻璃钢夹砂管道主体一体成型，玻璃钢承口与玻璃钢夹砂管道主体一体成型，带本实用新型实施例中承口和插口的玻璃钢夹砂管的整体示意图可参见图5，在玻璃钢夹砂管主体7的一端为玻璃钢插口8，其另一端为玻璃钢承口9。

利用本实用新型实施例中的钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，将玻璃钢夹砂管和钢管连接在一起可按如下步骤进行：

步骤1：把插口悬空于工作坑之上，清理连接部位(承口和插口)表面泥沙。

步骤2：用毛刷把植物油(如花生油、豆油等)均匀涂刷于管道承口工作面，不得使用矿物油及其它成份不明的化学润滑剂。

步骤3：将“O”型橡胶密封圈装配在插口密封环槽内，每个密封环槽装配一个“O”型橡胶密封圈，向橡胶密封圈表面均匀涂刷植物油，橡胶密封圈不得在密封环槽内扭转。

步骤4：把两根管道调整到同心位置，把插口端的管道用吊力将其轻离地面，以减少管道与地面的摩擦，减小安装力。

步骤5：采用合适的机械设备(手拉葫芦等工具)将其插入另一根管道的承口，插入过程应控制两管基本同轴，同时检查橡胶密封圈是否错位。

上述安装步骤适用于钢制承口和玻璃钢插口相连，也适用于钢制插口和玻璃钢承口相连。

实施本实用新型实施例，在钢管和玻璃钢夹砂管连接时，将带橡胶密封圈的插口插入承口内，能有效解决钢管和玻璃盖夹砂管之间的连接问题，特别是大口径或超大口径钢管和玻璃钢夹砂管的连接问题，且具有结构简单、成本低、连接速度快、质量稳定可靠等优点。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其特征在于，包括承口和安装于承口内的插口，所述插口外圆面设置有至少一道密封环槽，所述密封环槽中装配有橡胶密封圈。

2.如权利要求1所述的钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其特征在于，所述承口为钢制承口，所述插口为玻璃钢插口。

3.如权利要求2所述的钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其特征在于，所述钢制承口包括第一钢管段、第二钢管段和连接钢管环，所述第一钢管段、第二钢管段分别焊接于所述连接钢管环两截面，形成钢制承口。

4.如权利要求1所述的钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其特征在于，所述承口为玻璃钢承口，所述插口为钢制插口。

5.如权利要求4所述的钢管和玻璃钢夹砂管连接的接头结构，其特征在于，所述钢制插口包括钢管段和至少两段钢制管环，所述钢制管环焊接套置于所述钢管段外圆面上，与所述钢管段形成至少一道密封环槽。

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