CN220930446U - 一种刚柔兼具的双承插自密封复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道施工技术领域，提供一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，两所述复合管首尾相接，所述复合管包括有位于其内侧的刚性管体及设置在刚性管体外侧的柔性管体，所述复合管一端设有由所述刚性管体伸出构成的承插头，所述复合管另一端设有由所述刚性管体及柔性管体之间呈间隔设置而构成的承接口，一所述复合管的承插头与另一所述复合管的承接口配合对接。本实用新型的承插头与承接口采用刚性与柔性对接，密封性好，而且在承插头端部设有一密封圈，使得复合管拼接的位置有双重密封，密封效果好；解决刚性材料接头顶进纠偏时易爆裂问题，解决柔性管材承接口处受力较差的问题。

Description

一种刚柔兼具的双承插自密封复合管

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，特指一种刚柔兼具的双承插自密封复合管。

背景技术

随着城镇化的进一步发展以及农村居住条件的逐步改善，公共基础设施以及家庭给水排水需求进一步提升，离不开管道安装、维修等施工工作。

承插接口的钢筋混凝土管接口不抗拉，止水性能不高，管材自重大，耐腐蚀性能差，因此HDPE实壁管具有广阔的市场应用前景。在管道的安装以及维修施工中，如在排水管道非开挖施工中，很多情况下会出现一侧没有足够的施工空间，因此，只能在一侧施工斜钻孔，然后在另一侧做井，从而在井内安装连接管道，顶拉管节，完成铺设。

现有的HDPE实壁管（DN300—800mm）管节长度有6米、9米、12米等，在安装或维修施工时，管道接口现有的对接方式只有热熔对接、卡箍连接、电热熔、热收缩带连接等。这些管道接口方式在市政管道非开挖施工中存在如下缺点：1）热熔对接需要一定的场地空间，只能在对接完成后才能施工，不适用于井内顶管施工，且热熔对接会形成内翻边，需要切除内翻边；2）电热熔连接在有水场合存在危险，不便于施工，且在熔接时容易塌管，产生漏点；3）热收缩带连接，强度略低，大口径管道加热不均匀，不方便；4）卡箍连接不适合于非开挖施工，管道连接整体性不强，密封性能差，管道接口易脱节，承受拉力和震动的能力有限。

此外，市场上还有以下几种管道柔性承插接口：

1.密封圈承插接口HDPE实壁密封管，该承插接口的HDPE实壁短管管节是在一端切出承口，一端切出插口，通过密封圈密封止水，但是密封圈承插接口的HDPE实壁短管管节的密闭性不强，不具备抗拉拔能力，虽然可以用于非开挖内衬修复，但容易脱节，不能用于顶管施工。

2.锯齿双密封自锁承插接口HDPE挤压实壁管，因为该管为挤压生产，冷却成型的挤压管大多数呈椭圆形且管壁有较大的残余应力，塑料挤压管在加工柔性接口时会因管材椭圆问题导致加工出来的接口壁厚厚薄不一且有较大的公差，在施工过程中会因接口壁厚不均匀安装难度较大，安装好的管道因密封性不够容易发生渗水，且在安装过程中容易因接口不均匀问题造成受力不均导致管材发生撕裂，在撕裂过程中又因挤压管材有较大内应力而导致持续性撕裂，不能用于顶管施工。

3.锯齿双密封复合缠绕实壁管，该管加工工艺得到改良，且材料有调性，生产出来的管材相对较圆，基本满足柔性接口的加工和施工要求，但管材本身全部为塑料，物理性能带塑料材料本身的利弊，接头存在加工后薄弱环节，在抗剪切力和密封性能上还不能满足所有施工环境，故该产品虽然是目前市场的优秀产品但也需要遵守塑料的性能选择符合条件的施工环境使用。

在市政排水管道非开挖铺设及修复施工中，上述各类管材虽然有能够在小空间内安装的简易接口HDPE实壁管管节，其具有连接方便、密闭性能好、抗拉伸、方便在检查井或工作井内下管、可顶进原有管道内部实现替换等优点，但以上接口方式的管道均无法满足在复杂环境中施工各类土质和各种施工作业工法。中国专利：一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，申请公布号：CN 113007472A，申请公布日：2021.06.22，公开了一种承插头，在柔性管两端设置铸铁接头，通过刚性大的铸铁接头与柔性的管体之间进行拼接，达到密封的效果，但这种管存在以下问题：在需要顶进作业时，柔性管受轴向的力容易变形，承插起来不方便。因此需要一种兼备刚柔特点且能密封安装的管体。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，两所述复合管首尾相接，所述复合管包括有位于其内侧的刚性管体及设置在刚性管体外侧的柔性管体，所述复合管一端设有由所述刚性管体伸出构成的承插头，所述复合管另一端设有由所述刚性管体及柔性管体之间呈间隔设置而构成的承接口，一所述复合管的承插头与另一所述复合管的承接口配合对接。

优选地，所述承接口包括有位于外侧的柔性端部及位于内侧的刚性端部，所述承插头外径与所述柔性端部的内径之间过盈配合。

优选地，所述承插头的内壁设有一向外侧凹陷的凹口，所述刚性端部容纳于所述凹口内。

优选地，所述承插头的上表面设有多道环形止退齿，所述止退齿压入所述柔性端部底部。

优选地，所述刚性端部的内侧具有一凸起的第一台阶，所述承接口内并位于第一台阶侧面设有一密封圈，相邻配合的所述承插头顶部顶在所述密封圈一侧。

优选地，所述承插头顶部的末端设有平整的第二台阶，所述第二台阶的高度与所述柔性管体的高度相等，相邻配合的柔性端部平整并顶在所述第二台阶侧面。

优选地，所述刚性管体外表面间隔地设有多道外凸的支撑面，所述支撑面的高度与所述第一台阶的高度相等，所述柔性管体底部压在所述支撑面上，所述柔性管体与所述刚性管体之间设有两个或两个以上的腔室，所述腔室内设有防腐材料。

优选地，两个或两个以上的所述腔室相互连通。

优选地，所述柔性端部内侧设有扩大的内倒角便于所述承插头插入。

优选地，所述刚性管体为球墨铸铁管，所述柔性管体为聚氯乙烯管。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型的承插头与承接口采用刚性与柔性对接，外胀锁密封，利用聚乙烯材料可收缩性能，可永久性保证管道零渗漏，密封性好，而且在承插头端部设有一密封圈，即可保证安装时的安全性又充当了顶进纠偏缓冲垫作用，且充许在动荷载管节重复拉伸复位，使得复合管拼接的位置有双重密封，密封效果好；

2、在承插头设有止退齿，提高复合管拼接后的抗拉抗剪能力；

3、在刚性管体外表面设置有多个支撑面，支撑面的面积小，套入柔性管体时，刚性管体与柔性管体的摩擦力小，便于套入；

4、柔性管体套入到刚性管体后，再加压注入容易凝固的防腐材料把腔室填充满，一来是可以支撑柔性管体，二来防腐材料在凝固时，作为粘合剂把刚性管体与柔性管体粘结成一体，柔性管体与刚性管体之间不易脱落；

5、解决刚性材料接头顶进纠偏时易爆裂问题，解决柔性管材承接口处受力较差的问题；

6、柔性管体包裹刚性管体的设计，可以吸收外力冲击波，可以减少内部的刚性管体的震动，避免刚性管体受到地面的震动或其他动荷载而损坏；

7、外侧的柔性管体采用聚乙烯管，就算内部的刚性管体后期出现损坏或腐蚀，柔性管体仍然能够继续使用，确保复合管的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的全剖示意图;

图2是两复合管接口处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1至图2，本实用新型所述一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，两所述复合管首尾相接，所述复合管包括有位于其内侧的刚性管体1及设置在刚性管体1外侧的柔性管体2，所述复合管一端设有由所述刚性管体1伸出构成的承插头3，所述复合管另一端设有由所述刚性管体1及柔性管体2之间呈间隔设置而构成的承接口4，一所述复合管的承插头3与另一所述复合管的承接口4配合对接。本实用新型采用内外管体的结构，内部是强度较高的刚性管体1，便于顶进作业，外侧是弹性较高的柔性管体2，拼接后密封性好。

具体的，所述承接口4包括有位于外侧的柔性端部41及位于内侧的刚性端部42，所述承插头3外径与所述柔性端部41的内径之间过盈配合，采用强度较高的承插头3与弹性较好柔性柔性端部41的配合，可以达到自密封的效果。

具体的，所述承插头3的内壁设有一向外侧凹陷的凹口31，所述刚性端部42容纳于所述凹口31内，且一复合管上的刚性端部42的底部与相邻复合管的刚性管体1的底部相平，这样拼接后管体内壁是光滑平整，减小管阻，也减小泄露风险。

具体的，所述承插头3的上表面设有多道间隔设置的环形的止退齿32，所述止退齿32压入所述柔性端部41底部，这样复合管拼接后不容易脱落。

具体的，所述刚性端部42的内侧具有一凸起的第一台阶5，所述承接口4内并位于第一台阶5侧面设有一密封圈6，相邻配合的所述承插头3顶部顶在所述密封圈6一侧，密封圈6在这里起到两个作用，第一个作用是起到密封的效果，第二个作用是管道顶进拼接时，起到缓冲作用，这样刚性管体1在顶进作业时不容易顶破。

具体的，所述承插头3顶部的末端设有平整的环形的第二台阶7，所述第二台阶7的高度与所述柔性管体的高度相等，这样拼接后的复合管外表面是平滑的，相邻配合的柔性端部41平整并顶在所述第二台阶7侧面。

具体的，所述刚性管体1外表面间隔地设有多道外凸的支撑面8，所述支撑面8的高度与所述第一台阶5的高度相等，所述柔性管体2底部压在所述支撑面8上，所述柔性管体2与所述刚性管体1之间设有两个或两个以上的腔室9，这些腔室9设置在第一台阶5、第二台阶7、刚性管体1及柔性管体2之间，所述腔室9内设有防腐材料，两个或两个以上的所述腔室9相互连通，防腐材料在这里起到防腐的作用，同时防腐材料通过加压注入的方式以流体的状态注入到腔室9中，待防腐材料凝固后，就能填充腔室9，使得复合管不容易变形，提高复合管的强度。

具体的，所述柔性端部41内侧设有扩大的内倒角便于所述承插头3插入，这样在顶进作业时方便两根复合管拼接。

具体的，所述刚性管体1为球墨铸铁管，所述柔性管体2为聚乙烯管，防腐材料也可以选择聚乙烯管。

本实用新型通过在刚性管体1外表面设置有多个支撑面8，套入柔性管体2时，刚性管体1与柔性管体2的摩擦力小，便于套入，套入后在柔性管体2表面开有注胶孔，再注入容易凝固的防腐材料至腔室9，把腔室9填充满，一来是可以支撑柔性管体2，二来防腐材料在凝固时，作为粘合剂把刚性管体1与柔性管体2粘结成一体，不易脱落；承插头3与承接口4直接采用刚性与柔性对接，密封性好，而且在承插头3端部设有一密封圈6，使得接口位置有双重密封，密封效果好；外侧采用柔性管体2，可以减少内部的刚性管体1的震动，避免刚性管体1受到地面的震动损坏；外侧的柔性管体2采用聚乙烯管，就算内部的刚性管体1后期出现损坏或腐蚀，柔性管体2仍然能够继续使用，确保复合管的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，重点是一种刚性插头柔性承口的过盈配合承插连接结构，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，两所述复合管首尾相接，其特征在于：所述复合管包括有位于其内侧的刚性管体及设置在刚性管体外侧的柔性管体，所述复合管一端设有由所述刚性管体伸出构成的承插头，所述复合管另一端设有由所述刚性管体及柔性管体之间呈间隔设置而构成的承接口，一所述复合管的承插头与另一所述复合管的承接口配合对接。

2.根据权利要求1所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述承接口包括有位于外侧的柔性端部及位于内侧的刚性端部，所述承插头外径与所述柔性端部的内径之间过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述承插头的内壁设有一向外侧凹陷的凹口，所述刚性端部容纳于所述凹口内。

4.根据权利要求2所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述承插头的上表面设有多道环形的止退齿，所述止退齿压入所述柔性端部底部。

5.根据权利要求2所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述刚性端部的内侧具有一凸起的第一台阶，所述承接口内并位于第一台阶侧面设有一密封圈，相邻配合的所述承插头顶部顶在所述密封圈一侧。

6.根据权利要求5所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述承插头顶部的末端设有平整的第二台阶，相邻配合的柔性端部平整并顶在所述第二台阶侧面。

7.根据权利要求6所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述刚性管体外表面间隔地设有多道外凸的支撑面，所述支撑面的高度与所述第一台阶的高度相等，所述柔性管体底部压在所述支撑面上，所述柔性管体与所述刚性管体之间设有两个或两个以上的腔室，所述腔室内设有防腐材料。

8.根据权利要求7所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：两个或两个以上的所述腔室相互连通。

9.根据权利要求2所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述柔性端部内侧设有扩大的内倒角便于所述承插头插入。

10.根据权利要求1所述的一种刚柔兼具的双承插自密封复合管，其特征在于：所述刚性管体为球墨铸铁管，所述柔性管体为聚乙烯管。