CN110792861A - 一种管道扣压接头的内撑装置及全通径扣压连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于属于管接头技术领域，具体的讲涉及一种管道扣压接头的内撑装置及全通径扣压连接方法，用于将管接头与管道进行全通径扣压连接，特别适用于输油中高压复合管道与管接头的无缩径式扣压连接。其主要技术方案：包括设置在接头芯管内的支撑体，所述支撑体的表面与接头芯管内壁贴合，其中，所述支撑体由两根或多根支撑条拼装构成，所述支撑条具有楔形拼接面。该内撑装置结构简单、使用方便，设置在管接头内的便于安装和拆卸，利用该内撑装置的扣压连接方法使管接头与管道扣压连接时接头芯管不会发生径向收缩，实现了全通径连接，具有连接牢靠、密封严密、输送顺畅、安全性能高的特点。
Description
技术领域
本发明属于管接头技术领域，具体的讲涉及一种管道扣压接头的内撑装置及全通径扣压连接方法，用于将管接头与管道进行全通径扣压连接，特别适用于各种高、中、低压橡胶及复合软管与管接头的无缩径式扣压连接。
背景技术
在石油化工、液压设备中经常用到管接头与柔性的橡胶软管或复合软管连接，以达到连接和输送介质或传递动力的目的；一般采用扣压连接方式，即将一个加工好的接头芯管插入管体内，依靠扣压机的径向收缩力挤压接头外套，使外套和芯管产生变形，从而将管体与接头芯管紧固，现在所用的柔性软管多为橡胶软管或复合管道，管壁结构层次复杂，厚度大，硬度高，因此在进行扣压连接时，需要显著增强扣压机的径向收缩力以提高扣压效果，但是在实际生产中，机械力度往往很难准确把控，往往造成接头芯管径向收缩，使扣压后接头的有效通径和管体的公称通径出现较大误差，在管件使用中接头处易出现断裂、脱出、渗漏或输送介质时出现涡流现象，极大的影响了管路的使用安全性能。
发明内容
本发明的目的就是提供一种设置在管接头内的便于安装和拆卸的内撑装置，使管接头与管道扣压连接时接头芯管不会发生径向收缩，实现管道与接头芯管全通径扣压连接的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：包括设置在接头芯管内的支撑体，所述支撑体的外表面与接头芯管内壁贴合，其中，所述支撑体由两根或多根支撑条拼装构成，所述支撑条具有楔形拼接面。
构成上述一种管道扣压接头的内撑装置的附加技术特征还包括：
——由两根支撑条拼装构成的支撑体为圆柱体，所述楔形拼接面为沿所述圆柱体的倾斜轴线拼接构成；
——由多根支撑条拼装构成支撑体包括至少两根衬条拼接形成的外圆内衬，所述楔形拼接面为沿所述外圆内衬的倾斜轴线拼接构成，所述外圆内衬内部中空，用于设置支撑顶轴；
——所述楔形拼接面的截面形状为直线、曲线或折线；
——所述外圆内衬和支撑顶轴均由高硬度合金钢、碳钢或不锈钢制成或者所述外圆内衬由聚四氟乙烯制成，所述支撑顶轴由高硬度合金钢、碳钢或不锈钢制成；
——所述支撑顶轴的形状为圆柱体，所述外圆内衬的中空部位与支撑顶轴的形状一致或者所述支撑顶轴的形状为锥形体或圆台体，所述外圆内衬的中空部位与支撑顶轴的形状一致；
——所述支撑顶轴与所述外圆内衬的中空部位采用螺纹连接。
本发明所提供的一种管道扣压接头的内撑装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该内撑装置通过两根或多根支撑条拼装构成的支撑体，设置于接头芯管内，且支撑体的表面与其内壁贴合，使接头芯管整体结构强度增强，在进行扣压时，径向收缩力不会造成接头芯管发生变形缩径，保证了管接头的结构完整性，提高了使用寿命和工作质量；其二，由于构成支撑的支撑条具有楔形的拼接面，使支撑条能够很方便的插入到接头芯管内，完成安装固定，当完成扣压时，拆除也很简便，具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。
本发明还提供了一种管接头的全通径扣压连接方法，利用上述管道扣压接头的内撑装置将管接头与管道进行扣压连接，包括如下步骤：
步骤一，将构成所述支撑体的所述支撑条其中之一的粗端插入接头芯管内，将另一支撑条的细端沿所述楔形拼接面插入接头芯管，依次将剩余支撑条插入接头芯管直至拼装构成的所述支撑体的表面与接头芯管内壁贴合；
步骤二，将管道的管口套装在接头芯管上，外部设置套管或套箍，用扣压设备将所述套管或套箍扣压固定；
步骤三，将接头芯管内的支撑条按照步骤一中的安装顺序反向依次抻出
构成上述一种管接头的全通径扣压连接方法的附加技术特征还包括：
——在所述步骤一中，所述支撑体的安装包括先安装外圆内衬，再在所述外圆内衬的中空部位插入支撑顶轴；
——在所述支撑顶轴插入所述外圆内衬的中空部位的过程中，通过两者之间的螺纹结构将所述支撑顶轴旋转插入。
本发明提供的一种管接头的全通径扣压连接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，利用上述支撑条进行拼接后形成设置在接头芯管内的支撑体，然后在进行扣压连接，保证了接头芯管不会缩径变形，从而减少了接头芯管和管体的直径误差，接头处不易脱落或断裂，采用较大径向收缩力进行扣压使接头连接的更为牢固，密封性也更好，不会发生渗漏，接头和管体实现全通径连接后，输送介质运动顺畅，避免了涡流现象，提高了管道的安全性能；其二，由于内撑装置的支撑条具有楔形的拼接面，便于安装和拆卸，相比传统连接方法，显著缩短了制造周期，降低了加工成本，具有操作方便、省事省力的优点。
附图说明
图1为本发明一种管道扣压接头的内撑装置(两瓣)合装结构及支撑条楔形拼接面俯视图；
图2为该内撑装置(两瓣)的安装使用状态图；
图3为该内撑装置（多瓣）的分布立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的一种管道扣压接头的内撑装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为发明所提供的一种管道扣压接头的内撑装置的示意图。构成该内撑装置的结构主要包括设置在接头芯管A内的支撑体1，支撑体1的表面11与接头芯管A内壁贴合，其中，支撑体1由两根或多根支撑条12拼装构成，支撑条12具有楔形拼接面13。
其工作原理为：将该内撑装置的支撑条12依次插入到接头芯管A内形成支撑体1，由于支撑条12具有楔形拼接面13，为方便操作，首先将其中一根支撑条12的粗端插入，再将另一根支撑条12的细端沿楔形拼接面13插入，然后依次将剩余支撑条12插入使支撑体1的表面与接头芯管A的内壁贴合，最终构成扣压连接时的内撑结构，确保接头芯管A不发生缩径变形。
在构成上述管道扣压接头的内撑装置的结构中，
——进一步的，上述支撑体1为圆柱体且由两根支撑条12拼装构成，楔形拼接面13为沿圆柱体的倾斜轴线21拼接构成，即与支撑体1为沿中心轴线22倾斜方向进行拼接形成的圆柱体，具有结构简单，制造方便的优点，特别适用于管径不大的接头扣压连接；
——当接头管径较大时，如图3所示，上述支撑体1最好由多根支撑条12拼装构成，其包括至少两根衬条121拼接形成的外圆内衬120，楔形拼接面13为沿外圆内衬120的倾斜轴线拼接构成，外圆内衬120内部中空，用于设置支撑顶轴122，上述构成的支撑体1为复合结构，连接紧密，便于安装固定，具有良好的圆周支撑力；
需要说明的是，上述构成外圆内衬120的衬条121可以为厚度相同，侧边呈楔形拼接面，也可以为在厚度方向上呈楔形，其与支撑顶轴呈楔形拼接面13；
——进一步的，为了提高拼接结构连接强度，上述楔形拼接面13的截面形状为直线、曲线或折线(在图3中其截面形状为曲线)，使支撑体1整体性更强，在扣压时不发生错位移动；
——优选地，上述外圆内衬120和支撑顶轴122均由高硬度合金钢、碳钢或不锈钢制成或者外圆内衬120由聚四氟乙烯制成，支撑顶轴122由高硬度合金钢、碳钢或不锈钢制成，具有耐磨、抗压、使用寿命长等优点；
——作为较佳的实施方式，上述支撑顶轴122的形状可以为圆柱体，外圆内衬120的中空部位与支撑顶轴122的形状一致，为了便于支撑顶轴122插入定位，支撑顶轴122的形状最好设置为锥形体或圆台体，外圆内衬120的中空部位与支撑顶轴122的形状一致，将支撑顶轴120的尖端插入到外圆内衬120的中空部位，便于操作，省时省力；
——优选地，上述支撑顶轴122与外圆内衬120的中空部位采用螺纹连接，采用拧动方式使支撑顶轴插入，更加便于操作，降低了劳动强度，也方便安装和拆卸，最好在支撑顶轴的外端设置着力点，比如螺帽，方便机械操作。
本发明还提供了一种管接头的全通径扣压连接方法，利用上述管道扣压接头的内撑装置将管接头与管道进行扣压连接，包括如下步骤：
步骤一，将构成支撑体1的支撑条12其中之一的粗端插入接头芯管A内，将另一支撑条12的细端沿楔形拼接面13插入接头芯管A，依次将剩余支撑条12插入接头芯管A直至拼装构成的支撑体1的表面与接头芯管A内壁贴合；
步骤二，将管道B的管口套装在接头芯管A上，外部设置套管C或套箍，用扣压设备将套管C或套箍扣压固定；
步骤三，将接头芯管A内的支撑条12按照步骤一中的安装顺序反向依次抻出。
构成上述一种管接头的全通径扣压连接方法中，
——作为较佳的实施方式，在上述步骤一中，支撑体1的安装包括先安装外圆内衬120，再在外圆内衬120的中空部位插入支撑顶轴122，在此过程中将支撑体1设计为复合结构，提高了支撑结构的整体强度，特别适用于管径较大，径向收缩力强度高的情形，且复合结构需要分步实施，拼装安装时，相互之间位置固定，在使用受压时也不易发生错位现象，其提供的周向支撑力更为均衡稳定；
——进一步的，在支撑顶轴122插入外圆内衬120的中空部位的过程中，通过两者之间的螺纹结构将支撑顶轴122旋转插入，通过拧动支撑顶轴122旋转插入外圆内衬120，降低了劳动强度，便于操作，省时省力，也方便拆卸，提高了工作效率。
Claims (10)
1.一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：包括设置在接头芯管内的支撑体，所述支撑体的表面与接头芯管内壁贴合，其中，所述支撑体由两根或多根支撑条拼装构成，所述支撑条具有楔形拼接面。
2.根据权利要求1所述的一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：由两根支撑条拼装构成的支撑体为圆柱体，所述楔形拼接面为沿所述圆柱体的倾斜轴线拼接构成。
3.根据权利要求1所述的一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：由多根支撑条拼装构成支撑体包括至少两根衬条拼接形成的外圆内衬，所述楔形拼接面为沿所述外圆内衬的倾斜轴线拼接构成，所述外圆内衬内部中空，用于设置支撑顶轴。
4.根据权利要求1、2、3任一所述的一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：所述楔形拼接面的截面形状为直线、曲线或折线。
5.根据权利要求3所述的一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：所述外圆内衬和支撑顶轴均由高硬度合金钢、碳钢或不锈钢制成或者所述外圆内衬由聚四氟乙烯制成，所述支撑顶轴由高硬度合金钢、碳钢或不锈钢制成。
6.根据权利要求3所述的一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：所述支撑顶轴的形状为圆柱体，所述外圆内衬的中空部位与支撑顶轴的形状一致或者所述支撑顶轴的形状为锥形体或圆台体，所述外圆内衬的中空部位与支撑顶轴的形状一致。
7.根据权利要求6所述的一种管道扣压接头的内撑装置，其特征在于：所述支撑顶轴与所述外圆内衬的中空部位采用螺纹连接。
8.一种管接头的全通径扣压连接方法，其特征在于：利用权利要求1至7所述的管道扣压接头的内撑装置将管接头与管道进行扣压连接，包括如下步骤：
步骤一，将构成所述支撑体的所述支撑条其中之一的粗端插入接头芯管内，将另一支撑条的细端沿所述楔形拼接面插入接头芯管，依次将剩余支撑条插入接头芯管直至拼装构成的所述支撑体的表面与接头芯管内壁贴合；
步骤二，将管道的管口套装在接头芯管上，外部设置套管或套箍，用扣压设备将所述套管或套箍扣压固定；
步骤三，将接头芯管内的支撑条按照步骤一中的安装顺序反向依次抻出。
9.根据权利要求8所述的一种管接头的全通径扣压连接方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述支撑体的安装包括先安装外圆内衬，再在所述外圆内衬的中空部位插入支撑顶轴。
10.根据权利要求9所述的一种管接头的全通径扣压连接方法，其特征在于：在所述支撑顶轴插入所述外圆内衬的中空部位的过程中，通过两者之间的螺纹结构将所述支撑顶轴旋转插入。
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