CN114992397B - 弧形块组装构成的装配式大口径管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弧形块组装构成的装配式大口径管道，由管节沿轴向错位一定角度组装而成，管节由N个弧形块沿周向组装而成；弧形块上分别设置有纵向、横向连接凸边；在纵向、横向连接凸边上分别设置有能嵌入密封件的纵向、横向密封嵌槽；在弧形块两侧设置分别形成阶梯状的阳接环、阴接环结构；同一管节的弧形块之间通过横向连接凸边的横向连接孔内穿入螺栓连接，相邻管节之间通过纵向连接凸边的纵向连接孔内穿入螺栓连接。本发明的管道弧形块组装构成，装配时在密封嵌槽内嵌入密封件，管道具有优良的闭水密封性，解决各种强度管道的闭水难题；相邻两段管节之间沿周向错位密封连接，管道受力均匀，能承受更高的压力，具有更高的环刚度。

Description

弧形块组装构成的装配式大口径管道

技术领域

本发明属于大口径管道制作的技术领域，具体涉及一种弧形块组装构成的装配式大口径管道。

背景技术

在城市给排水和工厂污水处理，以及农业灌溉、石油、天然气输送，还有工业生产中，都需要用管道输送流体介质，需要与输送的介质适应的各种材质的管道；随着输送介质的量的提高，对大口径输送管道提出了更高的要求，采用大口径管道更能满足大容量、高效率的输送需要。传统的水泥管道、铸铁管道等，基本属于淘汰之列，难以满足大口径管道的输送需要。

现有技术的输送管道，由于材质、制作加工难度、自身强度和环刚度的限制，通常只能制作成较小直径的管道；对直径超过0.8m的大口径管道，或者直径2m以上超大口径管道，基本上都采用螺旋缠绕或螺旋热熔成型进行加工。如CN201610862572 .X 公开的PVC模块化高环刚度螺旋缠绕管及其生产方法 ，以及CN201880025452 .1 公开的智能模块管道、智能模块螺旋管道缠绕机及其缠绕方法，都采用小块化的模块，经过缠绕装置的缠绕，在缠绕装置的压力下模块的前、后、左、右端分别与相邻的模块经过对应设置的嵌槽和嵌入块（类似榫卯结构）相扣合，模块间相互连接形成整体管道。

在CN204664730U公开的一种玻璃钢管连接装置，公开的采用玻璃钢材质的上半圆管道和下半圆管道密封连接的连接接头，只是一种玻璃钢管道的接头装置，将两节玻璃钢管道进行连接，其因材质的限制，以及玻璃钢加工工艺的限制，也只能用于小口径，无法在直径超过0.8m大口径管道中使用。因为其沿管道轴向没有错位设置，无法解决大口径管道的受压强度均匀性问题，更存在环刚度不高的问题，故无法用于大口径的排污管道。

但，螺旋缠绕加工的大口径管道，也存在如下几个较大的问题，限制了该类管道的大范围使用；1、管道自身强度和环刚度受限，不能满足大口径管道的需要，而且随着管道直径的增加，对强度和环刚度要求更高；2、在生产场地采用螺旋缠绕设备加工成大口径管道后，运输到施工现场，需要较多的交通运输设备以及装卸设备，增大了施工成本；3、不论是片材还是小块的模块缠绕加工获得的管道，其密封闭水性能都不高，如模块化缠绕形成的管道，虽然经过榫卯结构扣合形成管道，但每块模块的四周与其他模块相接触部位，都有一定的缝隙，基本没有密封性，不能用以输送流体介质。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种弧形块组装构成的装配式大口径管道；以提高管道的密封闭水性，能够在弧形块组装形成大口径管道后具有优异的密封性，满足输送流体介质的需要。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种弧形块组装构成的装配式大口径管道，包括管道本体，特征在于，所述管道本体由一定长度的管节沿轴向组装而成，相邻管节之间沿周向错位一定角度连接；管节由结构相同的N个弧形块沿周向组装而成，弧形块是一个弧形的块状结构；在弧形块四个侧面的两两相对侧边上，分别设置有纵向连接凸边和横向连接凸边，在纵向连接凸边和横向连接凸边分别设置有纵向连接孔和横向连接孔；在纵向连接凸边和横向连接凸边的内侧面，分别设置有纵向密封嵌槽和横向密封嵌槽，组装时在纵向密封嵌槽和横向密封嵌槽分别嵌入密封件；在弧形块两侧设置的纵向连接凸边上，分别形成阶梯状的阳接环、阴接环结构，阳接环、阴接环结构的竖向侧面是斜面，形成斜向扣合面；2≤N≤8；

同一管节的弧形块之间通过横向连接凸边的横向连接孔形成的通孔内穿入螺栓连接，相邻管节之间通过纵向连接凸边的纵向连接孔形成的通孔内穿入螺栓连接。

这样，本发明的管道弧形块组装构成，每块弧形块四周都设置有密封嵌槽，装配时在嵌槽内嵌入密封件，管道具有优良的闭水密封性，解决各种强度管道的闭水难题；具有较高的强度和优异的环刚度，满足大口径管道的需要；可以采用多种材质，如全塑料、塑料与钢筋形成的塑钢结构、全金属等，以适应不同领域的管道需要。相邻两段管节之间沿周向错位密封连接，管道受力均匀，能承受更高的压力，具有更高的环刚度。

进一步的，所述的纵向密封嵌槽设置在斜向扣合面上。这样，纵向密封嵌槽其内设置的密封件受到斜向作用力，分解成沿管道轴向、径向的分作用力，提高了密封件与纵向密封嵌槽的缝隙的贴合作用，产生了更优的密封作用，便于形成优良的密封效果。

进一步的，在弧形块表面，沿横向、纵向，间隔设置有若干主加强筋。这样，能够显著提高弧形块以及管道的强度和刚度，满足各种大口径管道的需要。

进一步的，在弧形块1表面，沿横向、纵向，间隔设置有若干辅加强筋。这样，设置的主加强筋、辅加强筋，形成网络状的内凹的凹槽，将本发明形成的管道设置在地面或者埋入地下下，需要在其周围设置混凝土时，混凝土嵌入该主加强筋、辅加强筋形成的网格状的凹槽内，固化后具有强度，牢固粘结，能防止管道移动或偏转，起到固定定位的作用。

进一步的，在弧形块的纵向连接凸边和横向连接凸边内，分别设置有金属材质的主增强块；主增强块上对应设置有穿孔，分别与纵向连接孔和横向连接孔对应连通。这样能够显著增强管道的强度和刚度，满足各种大口径管道的需要。

进一步的，在弧形块上的四块主增强块依次首尾连通。金属材质的主增强块能够形成受力骨架，能够显著增强管道的强度和刚度，满足各种大口径管道的需要。

进一步的，所述弧形块是塑料，采用注塑成型。采用常规的注塑形成弧形块，解决大口径管道制作难的问题。

进一步的，所述弧形块是塑料或塑料复合材料，在注塑成型时，将金属材质的四块主增强块放置在注塑模具中，塑料冷却后将主增强块包覆在内。

进一步的，在全部或者至少一根主加强筋内，设置金属材质的辅增强块，辅增强块的两端分别与主增强块连接，形成一个网格状的加强筋结构.

进一步的，所述的管节20的长度为1米，或2米，或3米，或6米。这样，便于形成标准长度的管道，满足相关标准的要求，而且便于现场施工组装。

弧形块组装构成的装配式大口径管道制作方法，包括如下步骤：

1）按照工艺要求制作弧形块；所述弧形块是一个弧形的块状结构，结构

相同的N个弧形块在圆周方向组装形成一段管道；在弧形块四个侧面的两两相对侧边上，分别设置有纵向连接凸边和横向连接凸边，在纵向连接凸边和横向连接凸边上分别设置有纵向连接孔和横向连接孔；在纵向连接凸边和横向连接凸边的内侧面，分别设置有纵向密封嵌槽和横向密封嵌槽；在弧形块两侧设置的纵向连接凸边上，分别形成阶梯状的的阳接环、阴接环结构；

2）将弧形块在圆周方向组装，相邻的弧形块上对应的横向密封嵌槽形成完整的密封腔，在该密封腔内嵌入配合的密封件；相邻的弧形块的横向连接凸边相贴合，两者的横向连接孔对应形成的通孔内穿入螺栓而连接；将同一管节的所有弧形块在圆周方向组装连接，形成完整的一段长度的管节；

3）在弧形块两端的纵向密封嵌槽内嵌入密封件；

4）相邻管节之间沿管道轴向错位一定角度，相邻管节的弧形块的阳接环

与阴接环配合，相邻管节的纵向连接凸边相贴合，在前后的弧形块1纵向连接孔形成的通孔内穿入螺栓而连接；

5）重复前述步骤3）、4），通过在管道轴向不断连接管节，形成满

足工艺要求长度的大口径管道。

本发明的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其优点体现在如下几个方面：

1、本发明的弧形块组装构成的装配式大口径管道，每块弧形块四周都设置有密封嵌槽，装配时在嵌槽内嵌入密封件，还可以配合密封胶，管道具有优良的闭水密封性，解决各种强度管道的闭水难题。

2、管道具有较高的强度和优异的环刚度，满足大口径管道的需要；可以采用多种材质，如全塑料、塑料与钢筋形成的塑钢结构、全金属等，以适应不同领域的管道需要。相邻两段管节之间沿周向错位密封连接，管道受力均匀，能承受更高的压力，具有更高的环刚度。

3、能够显著提高大口径管道生产的效率，降低生产成本；塑料材质的弧形块通过塑料注塑成型，一次性挤出成型，再经过简单的组装形成各种长度的管道；尤其在两个非标准距离的检查井之间，能方便、快捷形成非标准长度的管道。

4、可以在施工现场现场装配形成管道，避免将加工好的管道运输到现场需要的大量交通运输设备和装卸设备，简化工作流程，大幅度降低成本。

5、具有优异的密封性能，能够适应各种流体，如用于城市给排水和工厂污水处理，农业灌溉，石油、天然气输送，以及工业生产中的流体介质输送，扩大了使用范围。

6、改变了大口径管道制造难的历史难题。

附图说明

图1为本发明实施例管道组装结构主视图；

图2为图管道结构的俯视图；

图3为本发明实施例管道

结构示意图；

图4为实施例中弧形块（件1）结构主视图；

图5为图4的左视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的仰视图；

图8是图4的后视图；

图9是图8沿A—A向剖视图；

图10是图1中的斜向扣合面（件8）局部放大图；

图11本发明第二种实施例弧形块（件1）结构主视图；

图12是图11的俯视图；

图13是图12所示的B部结构放大图；

图14是图12所示的C部结构放大图；

图15是左右两块弧形块（件1）组装成管节结构主视图；

图16是两节管节错位组装成管道结构主视图；

图17是一节管节与一块弧形块（件1）组装时组装结构示意图；

图18是两节管节错位与一块弧形块（件1）组装时组装结构示意图。

图中，1—弧形块，2—纵向连接凸边，3—横向连接凸边，4—纵向连接孔，5—横向连接孔，6—纵向密封嵌槽，7—横向密封嵌槽，8—斜向扣合面，9—主加强筋，10—辅加强筋，12—连接凸筋，13—连接凹槽，20—管节，30—管道本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的弧形块组装构成的装配式大口径管道，如图1—10所示，包括管道本体30，所述管道本体30由一定长度的管节20沿轴向组装而成，相邻管节20之间沿周向错位一定角度连接；管节20由N块结构相同的弧形块1沿周向组装而成，形成一个具有一定长度、完整的360º圆形管道；本发明的弧形块1，是一个弧形的块状结构，将一个完整的360º管道沿圆周方向均匀等分，如两等分、三等分、四等分、五等分、六等分，或更多的等分，得到弧形结构的弧形块；装配时将对应设置的两块，或三块，或四块，或五块，或六块弧形块，合拢形成一段圆形的管道，即管节20；如果由两块弧形块1合拢形成圆形管道，则弧形块1的弧度为180º（半圆形），如果由三块弧形块1合拢形成圆形管道，则弧度为120º，如果由四块弧形块1合拢形成圆形管道，则弧度为90º，如果由五块弧形块1合拢形成圆形管道，则弧度为72º，如果由六块弧形块1合拢形成圆形管道，则弧度为60º，当然更多的等分也可以考虑；图中所示的弧度为180º的半圆形，图中的主视图、左视图、后视图都是矩形结构，其俯视图、仰视图是半圆结构。在弧形块1四个侧面的两两相对侧边上，分别设置有纵向连接凸边2和横向连接凸边3，在纵向连接凸边2和横向连接凸边3分别设置有纵向连接孔4和横向连接孔5，纵向连接孔4和横向连接孔5在装配连接时，对应形成通孔，分别作为穿入连接件（如螺栓）进行连接的通孔；在纵向连接凸边2和横向连接凸边3的内侧面，即与另外一块弧形块相装配连接时相配合并贴合的侧面，分别设置有纵向密封嵌槽6和横向密封嵌槽7，装配时在纵向密封嵌槽6和横向密封嵌槽7内分别嵌入密封件，左右两块弧形块相装配连接后，纵向密封嵌槽6和横向密封嵌槽7分别形成一个腔体，用以容纳密封件（密封条或密封胶），该密封件起到密封作用，提高闭水性能。所述的密封件，截面可以是圆形，也可以是矩形，还可以是其他形状，与纵向密封嵌槽6和横向密封嵌槽7紧密配合。从实用性考虑，2≤N≤6，大于六块就显著增大组装工作量了，实施例中是两块半圆形的弧形块1组装形成一段一定长度的管道。

在弧形块1两侧设置的纵向连接凸边2上，分别形成阶梯状的阳接环、阴接环结构，在弧形块1组装形成管节20的一端的内壁沿管道轴向向外突出，形成阳接环结构；另一端的内壁沿管道轴向向内凹陷，形成阴接环结构；两端的阴、阳接环分别形成配合的阶梯状结构，该阶梯状结构的竖向侧面是斜面，图中是与管道轴向不平行而在轴向形成斜面，形成斜向扣合面8（参见图7）；管节20连接时，一段管节20弧形块1的斜向扣合面8与另一段管节20弧形块1的另一端的斜向扣合面8配合，形成斜面配合卡紧结构，在管道轴向方向形成斜面自锁作用，防止管道轴向方向相邻的两段管节20之间受力向轴向方向松动，增强管道轴向拉紧力量。所述的纵向密封嵌槽6设置在斜向扣合面8上，其内设置的密封件（密封条或密封胶）受到斜向作用力，分解成沿管道轴向、径向的分作用力，提高了密封件与纵向密封嵌槽6的缝隙的贴合作用，产生了更优的密封作用，便于形成优良的密封效果。

作为进一步改进，在弧形块1的两个横向连接凸边3上，分别对应设置连接凸筋12和连接凹槽13，即同一块弧形块1的一个横向连接凸边3上设置外凸的连接凸筋12，在另一个横向连接凸边3上对应设置内凹的连接凹槽13，组装时外凸的连接凸筋12能嵌入另一块弧形块1的内凹的连接凹槽13内，起到定位和防止相邻两块弧形块1之间滑动、错位等作用。

作为进一步改进，弧形块1的横向连接凸边3也分别设置为阶梯状结构，同一管节20的两块弧形块1之间扣合形成管道时，阶梯状结构相互扣合，有限位、防止微小松动错位的作用，使同一管节20的两块弧形块1之间具有自定位作用。

同一管节20的弧形块1之间通过横向连接凸边3的横向连接孔5相对应形成通孔，在该通孔内穿入螺栓连接，相邻管节20之间通过纵向连接凸边2的纵向连接孔4相对应形成通孔，在该通孔内穿入螺栓连接。

在管节20相连接时，相邻管节20之间沿管道圆周方向错位设置，如图1、2、3中，是将相邻管节20的横向连接凸边3的位置错开，在管道的圆周方向使管道外园周面上的横向连接凸边3的位置相互错开，能显著增强管道的强度和环刚度。图中，对于由两块半弧形块1组装的管节20，相邻管节20之间其管道圆周方向错位90º连接。如是三块半弧形块1组装的管节20，相邻管节20之间其管道圆周方向错位60º连接，即错位圆弧弧度的一半。

在弧形块1表面，沿横向、纵向，间隔设置有若干主加强筋9，以增强弧形块1的强度和刚度，并节省材料；横向、纵向的主加强筋9相互连接，形成网络状结构；在弧形块1表面，沿横向、纵向，间隔设置有若干辅加强筋10；图中所示的优化结构，在每个横向、纵向主加强筋9形成的矩形凹腔之间，设置有辅加强筋10，辅加强筋10的高度不高于主加强筋9，辅加强筋10的厚度小于主加强筋9。本发明设置的主加强筋9、辅加强筋10，形成网络状的内凹的凹槽，将本发明形成的管道设置在地面或者埋入地下下，需要在其周围设置混凝土时，混凝土嵌入该主加强筋9、辅加强筋10形成的凹槽内，固化后具有强度，能防止管道移动或偏转，起到固定定位的作用。

为了进一步增强弧形块1的强度和刚度，在弧形块1的纵向连接凸边2和横向连接凸边3内，分别设置有主增强块，弧形块1的四块主增强块依次首尾连通，侧视图上看形成矩形框，在主增强块上对应设置有穿孔，分别与纵向连接孔4和横向连接孔5对应连通。根据需要，在全部或者至少一根主加强筋9内，设置辅增强块，辅增强块的两端分别与主增强块连接，形成一个网格状的加强筋结构。制作时，通常先在注塑模具内设置主增强块和辅增强块，弧形块1的材料（如塑料或塑料复合材料、橡胶、塑胶等）加热熔化后浇注入模具后，将主增强块和辅增强块包覆在内，防止金属材质的主增强块和辅增强块露出、起层，在使用过程中逐渐被氧化等，增强弧形块1的强度和刚度，还能延长其使用寿命。图中所示，因主增强块和辅增强块被包覆在内，图中看不到。

本发明附图所示的弧形块1是半圆状，在与另外一块对应的弧形块装配时，横向连接凸边3分别对应并贴合，通过在横向密封嵌槽7嵌入密封件，然后将两个弧形块合拢，两个弧形块的横向连接孔5连通，穿入螺栓并用螺母锁紧，使两个弧形块形成一段管道。在该管道的两端，根据需要，在纵向密封嵌槽6嵌入密封件，通过纵向连接凸边2及斜向扣合面8的配合，两段管道的纵向连接孔4连通，穿入螺栓并用螺母锁紧，使两段管道相互连接；这样通过本发明的弧形块状结构的弧形块1，就能装配形成需要长度的大口径管道，满足大口径管道输送流体的需要，参见图8。而且，由于同一管节20的各个弧形块1是从管道直径方向扣合的，虽然有斜向扣合面8的限制，但每个弧形块1是都从管道的直径方向（径向）能够方便从管道中向外取出，在更换损坏的弧形块1时就非常方便。

本发明的管节20，设置为标准的长度，如1米，或2米，或3米，或6米等，如果考虑到大口径管道的制作难度，将管节20制作成1米的长度，将6组管节20组合成6米的标准长度管道；同时，在施工现场组装成各种长度的管道；尤其是在两个检查井的距离不标准，相应地需要的管道长度也是非标准的，组装后的管道能满足各种非标准的安装场地的长度需要。

参见图11—14，本发明弧形块1的第二种实施例结构，在弧形块1的表面可以不设置加强筋结构，主要针对金属管材等。

参见图1—18，本发明弧形块组装构成的装配式大口径管道制作方法，包括如下步骤：

1、按照工艺要求制作弧形块1；弧形块1是一个弧形的块状结构；在弧

形块1四个侧面的两两相对侧边上，分别设置有纵向连接凸边2和横向连接凸边3，在纵向连接凸边2和横向连接凸边3分别设置有纵向连接孔4和横向连接孔5；在纵向连接凸边2和横向连接凸边3的内侧面，分别设置有纵向密封嵌槽6和横向密封嵌槽7；在弧形块1两侧设置的纵向连接凸边2上，分别形成阶梯状的的阳接环、阴接环结构；

2、将弧形块1在圆周方向组装，相邻的弧形块1上对应的横向密封嵌槽

7形成完整的密封腔，在该密封腔内嵌入配合的密封件；相邻的弧形块1的横向连接凸边3相贴合，两者的横向连接孔5对应形成通孔内穿入螺栓而连接，必要时增加垫片；这样通过在相邻的弧形块1的横向连接孔5内穿入螺栓而将同一管节20的所有弧形块1在圆周方向组装连接，形成完整的一段长度的管节20；

3、在弧形块1两端的纵向密封嵌槽6内嵌入密封件；

4、相邻管节20之间沿管道轴向错位一定角度，相邻管节20的阳接环与

阴接环对应配合，两者的纵向连接凸边2相贴合；在前后两段相邻管节20的弧形块1的纵向连接孔4形成的通孔内穿入螺栓而连接，必要时增加垫片；

5、重复前述步骤3、4，通过在管道轴向不断连接弧形块1或管节20，

形成满足工艺要求的各种长度的大口径管道。

通过本方案的设计，不仅解决了大口径管道的生产难、性能不隐定、接头难等问题，还解决了大口径管道强度难以提高的问题，且通过设计密封结构，可使得管道的密封性好，获得优异的高闭水性能，便于安装和拆卸，从而便于检修，解决了大口径管道的多个突出问题。

最后需每个要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弧形块组装构成的装配式大口径管道，包括管道本体（30），特征在于，所述管道本体（30）由一定长度的管节（20）沿轴向组装而成，相邻管节（20）之间沿周向错位一定角度连接；管节（20）由结构相同的N个弧形块（1）沿周向组装而成，弧形块（1）是一个弧形的块状结构；在弧形块（1）四个侧面的两两相对侧边上，分别设置有纵向连接凸边（2）和横向连接凸边（3），在纵向连接凸边（2）和横向连接凸边（3）上分别设置有纵向连接孔（4）和横向连接孔（5）；在纵向连接凸边（2）和横向连接凸边（3）的内侧面，分别设置有纵向密封嵌槽（6）和横向密封嵌槽（7），组装时在纵向密封嵌槽（6）和横向密封嵌槽（7）分别嵌入密封件；在弧形块（1）两侧设置的纵向连接凸边（2）上，分别形成阶梯状的阳接环、阴接环结构，阳接环、阴接环结构的竖向侧面是斜面，形成斜向扣合面（8）；2≤N≤6；

同一管节（20）的弧形块（1）之间通过横向连接凸边（3）的横向连接孔（5）形成的通孔内穿入螺栓连接，相邻管节（20）之间通过纵向连接凸边（2）的纵向连接孔（4）形成的通孔内穿入螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，所述的纵向密封嵌槽（6）设置在斜向扣合面（8）上。

3.根据权利要求1所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，在弧形块（1）表面，沿横向、纵向，间隔设置有若干主加强筋（9）。

4.根据权利要求3所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，在弧形块（1）表面，沿横向、纵向，间隔设置有若干辅加强筋（10）。

5.根据权利要求1—4任一所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，在弧形块（1）的纵向连接凸边（2）和横向连接凸边（3）内，分别设置有金属材质的主增强块，四块主增强块依次首尾连通；主增强块上对应设置有穿孔，分别与纵向连接孔（4）和横向连接孔（5）对应连通。

6.根据权利要求1—4任一所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，在弧形块（1）的两个横向连接凸边（3）上，分别对应设置连接凸筋（12）和连接凹槽（13），组装时外凸的连接凸筋（12）能嵌入另一块弧形块（1）上内凹的连接凹槽（13）内。

7.根据权利要求1—4任一所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，所述弧形块（1）是塑料或塑料复合材料，采用注塑成型。

8.根据权利要求5所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，所述弧形块（1）注塑成型时，将金属材质的四块主增强块放置在注塑模具中，塑料冷却后将主增强块包覆在内。

9.根据权利要求5所述的弧形块组装构成的装配式大口径管道，其特征在于，在全部或者至少一根主加强筋（9）内，设置金属材质的辅增强块，辅增强块的两端分别与主增强块连接，形成一个网格状的加强筋结构。

10.弧形块组装构成的装配式大口径管道制作方法，包括如下步骤：

1）按照工艺要求制作弧形块；所述弧形块是一个弧形的块状结构，

结构相同的N个弧形块在圆周方向组装形成一段管道；在弧形块四个侧面的两两相对侧边上，分别设置有纵向连接凸边和横向连接凸边，在纵向连接凸边和横向连接凸边上分别设置有纵向连接孔和横向连接孔；在纵向连接凸边和横向连接凸边的内侧面，分别设置有纵向密封嵌槽和横向密封嵌槽；在弧形块两侧设置的纵向连接凸边上，分别形成阶梯状的阳接环、阴接环结构；

将弧形块在圆周方向组装，相邻的弧形块上对应的横向密封嵌槽

形成完整的密封腔，在该密封腔内嵌入配合的密封件；相邻的弧形块的横向连接凸边相贴合，两者的横向连接孔对应形成的通孔内穿入螺栓而连接；将同一管节的所有弧形块在圆周方向组装连接，形成完整的一段长度的管节；

3）在弧形块两端的纵向密封嵌槽内嵌入密封件；

4）相邻管节之间沿管道轴向错位一定角度，相邻管节的弧形块的阳接环

与阴接环配合，两者的纵向连接凸边相贴合，在前后两段相邻管节的弧形块的纵向连接孔形成的通孔内穿入螺栓而连接；

5）重复前述步骤3）、4），通过在管道轴向不断连接管节，形成满

足工艺要求长度的大口径管道。