CN105437529A - 用于制造套管扩口的方法和扩口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造套管扩口的方法和扩口机。所述扩口机包括：机架，以及依次设置在所述机架上的输送器、导向器和扩口器，其中，所述输送器用于朝向所述扩口器输送套管；所述导向器位于所述输送器与所述扩口器之间，用于引导所述套管正对所述扩口器移动；所述扩口器朝向所述导向器的一端具有扩口模具部，所述扩口模具部通过与所述套管一端的内表面接触，对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管。另外，本发明还提出了利用上述扩口机制造套管扩口的方法。利用本发明的方法所形成的套管可以具有扩口部，从而方便向套管内穿入引线。

Description

用于制造套管扩口的方法和扩口机

技术领域

本发明涉及管件加工制造领域，尤其涉及用于制造套管扩口的方法和扩口机。

背景技术

以变压器设计为例，变压器设计中普遍利用套管保护引线。为了保证线包的体积，现有技术中的套管设计孔径会比较小，且套管的口径一样大，如图1所示的套管100’。采用图1所示的套管100’具有以下缺点：引线穿套管比较困难，尤其是多股线，由于股数较多，线头容易散开，穿套管时更加困难，浪费大量作业时间。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种扩口机，包括：机架，以及依次设置在所述机架上的输送器、导向器和扩口器，其中，所述输送器用于朝向所述扩口器输送套管；所述导向器位于所述输送器与所述扩口器之间，用于引导所述套管正对所述扩口器移动；所述扩口器朝向所述导向器的一端具有扩口模具部，所述扩口模具部通过与所述套管一端的内表面接触，对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管。

另一方面，本发明还提供利用上述扩口机制造套管扩口的方法，该方法包括以下步骤：输送器向扩口器输送套管，导向器引导所述套管正对所述扩口器移动，所述扩口器的扩口模具部与所述套管一端的内表面接触，通过所述扩口模具部对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管，对经所述扩口模具部加热及扩口形成的所述扩口部进行冷却定型。

相比于现有技术，本发明至少一个有益效果为：可以利用结构简单的扩口机在套管的至少一端形成扩口部，方便向套管内穿入引线，在提升穿套管的效率的同时不会使线包体积变大，并且使用该扩口机制造套管扩口的方法简单易行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的套管的示意图；

图2为本发明具有扩口的套管的示意图；

图3为本发明扩口机的整体结构的示意图；

图4为图3所示扩口机的A部局部放大图；

图5为本发明扩口机的侧视图；以及

图6为本发明制造套管扩口的方法流程图。

附图标记：

100’-现有技术中的套管；100-套管(本发明)；101-扩口；1-输送器；11-凹槽；2-导向器；21-套管；3-扩口器；31-扩口模具部(模具部)；4-冷却部；5-切刀；6-机架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明以下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

如上所述，根据图1所示现有技术中的引线套管，为了保证线包的体积，套管设计的口径比较小，且套管的口径一样大，穿套管会比较困难，尤其是多股线，由于股数较多，线头容易散开，穿套管时非常困难，浪费大量作业时间。为解决上述问题，本发明一个实施例，提出一种在套管至少一端具有扩口的新型套管。图2为本发明所提出的新型套管的示意图，图中套管100具有扩口101，该扩口使得引线穿入变得容易，提高穿套管效率，且不会使线包体积变大。

具体地，图2所示的套管的至少一个管口的壁面形成扩口101，扩口101的壁面在远离所述套管的管心方向上内径逐渐增大，或者也可以理解为该扩口101的壁面在套管延伸的方向上，内径逐渐增大。为了方便理解，该扩口101在图2中被示为喇叭形。但是需要理解，这里提及的喇叭形并不用于限制本发明。本发明所实现的扩口部可以具有其他形状，只要能够保证套管扩口部的尺寸大于管身的尺寸，从而使得引线能够被容易地穿入即可。

使用一般裁切机裁出来的套管，管口跟套管直径一样且裁切面被压扁，所以本发明提出一种制造套管扩口的扩口机。根据本发明一个实施例，图3示出用于制造套管扩口的扩口机的整体结构的示意图。值得注意，该图所示扩口机的结构仅仅作为示例，本领域技术人员可以根据本发明的原理设想其他结构的扩口机。在图3中，该扩口机包括机架6、输送器1、导向器2和扩口器3，其中，输送器1、导向器2、扩口器3依次设置在机架6上。

输送器1用于输送套管，并且输送方向为朝向扩口器3，输送器1的输送方向是指其输送套管移动的方向。此处输送器1是将套管输送到扩口器3，使用扩口器3对套管进行扩口。需要理解，这里输送器1输送的套管可以是现有技术中的引线套管，例如铁氟龙套管。或者说，本发明的扩口机可以直接对现有技术中的套管进行扩口作业，使其形成扩口部。但是，本发明并不局限于应用于引线套管，而是可以更广泛的应用于其他套管，以满足形成套管扩口的需要。

导向器2用于对套管进行导向。如图3所示，导向器2位于输送器1与扩口器3之间，导向器2的导向方向正对扩口器3，确保套管正对扩口器移动。如上所述，套管在被输送器1向前推送时，还需要导向器2对其进行导向，避免套管不能准确的对准扩口器，以实现扩口(具体的扩口方式将在下面说明)。

在图3所示示例中，扩口器3在朝向导向器2的一端形成扩口模具部31，该扩口模具部31通过与套管21一端的内表面接触，对套管21进行加热及扩口，使其形成扩口部。优选地，扩口器3用于对套管的一端同时进行加热和扩口。该扩口模具部31在其朝向导向器延伸的方向上，外径逐渐减小。为了方便描述，上述扩口模具部31，下面简称为模具部31。模具部31一端外径逐渐减小，可以理解为形成一个尖端，该尖端可以伸入套管的管口中，通过加热使套管软化，以进行扩口。模具部31的形状与扩口的形状相配合。以这种方式，套管扩口部的形状可以由该模具部31的形状决定。扩口部具体的形状下面会进一步说明。

在一种可选的实施方式中，扩口机还具有冷却部4，用于冷却定型经所述扩口器3加热套管所形成的扩口部。例如，在图3所示示例中，该冷却部4具有喷气口，喷气口朝向所述模具部31。可以理解，套管在被模具部31加热扩口形成扩口部后，还有余温，在余温的作用下扩口可能会恢复形变，甚至完全恢复到形成扩口之前的状态，即使得套管恢复原状。为了解决这一问题，可以在扩口后，通过冷却部对套管快速冷却定型，避免套管恢复原状。优选地，在套管已形成扩口部，但还没有与模具部31相分离时，对其进行冷却定型，能够保证扩口不会变形。该冷却部可以是由管件形成的冷却管，利用压缩空气达到冷却的目的。应该注意，冷却装置并不局限于图3所示的冷却管以及所喷出的冷却气体。本领域技术人员可以设想其他冷却装置或使用其他手段对经加热并扩口的套管进行冷却。

图4示出图3所示扩口机的A部的局部放大图。

如图4所示，在一种可选的实施方式中，输送器1可以是并排设置的两个滚轮，两个滚轮的转动方向相反，以使得套管在两个滚轮的挤压和滚动的作用下，沿两个滚轮的切向方向向前推动。这里可以理解，滚轮的转动方向是需要与输送方向相切的。当然，这里使用并排滚轮的形式只是可选实施方式，其它可以输送套管的结构也可以用于输送器1。

在图4中，为了有效的实现套管扩口，模具部31需要插入套管21的管口内。为了防止滚轮对套管的挤压，使管口封闭，可以在每个滚轮上形成有环绕滚轮体的凹槽11。套管在凹槽中被传送，能够很大程度的避免挤压变形。在一个示例中，该凹槽的槽面呈半圆形，两个滚轮相互接触时，每个滚轮上的凹槽就彼此对应，两个半圆形的凹槽就可以形成圆形通道，以容置套管。应该理解，这里提及凹槽的形状只是可选的实施方式，并不用于限制本发明。

可选的，导向器2呈管状结构，该导向器的截面为圆形。可以理解，该截面是垂直于该管状结构中心线的截面，即导向器的径向截面。该导向器2用于容纳套管。在输送器1的推动下，套管被输送到导向器中，并进一步输送至扩口器3。如图3和4所示，呈管状的导向器2一端朝向输送器1，另一端朝向扩口器3。

结合上述输送器和导向器，输送器两个滚轮上的凹槽，彼此对应形成圆形通道以容置套管，该圆形通道的圆心与导向器的截面圆的圆心均位于导向器的中心线上，以便套管从输送器1顺利进入导向器2。输送器与套管形成紧配合，也可以理解为上述的凹槽与套管紧配合，以保证输送器能够通过滚轮滚动带动套管朝扩口器移动。导向器2与套管形成松配合，即导向器2的内径略大于套管的外径，例如，导向器2的内径比套管的外径大2mm，以保证套管在导向器2内可以流畅的运动。但是在进行扩口时，如果导向器2的内径过大，会导致套管不受束缚而变软后退，从而使得模具部31无法插入套管的管口，无法实现扩口。因此，导向器2的设计应使得套管能够流畅传送，又不会在套管扩口时造成滑动后退。同时，加热及扩口时输送器的滚轮推动套管继续向前，避免套管扩口时收缩后退而不能实现扩口。

在一个示例中，在模具部31对套管加热时，对套管的加热温度达到350℃以上。

根据不同的实施方式，模具部可以呈圆锥或圆台体。可以理解，这些仅作为可选的形状，其他适当的形状只要能达到使套管扩口的目的，均可以应用于本发明的模具部。相应的，套管的扩口部的形状与模具部的形状相配合，也可以具有相应的形状。

如图4所示，可选地，扩口器3还包括切刀5，切刀5用于在套管被加热完成扩口之后切断已形成扩口部的套管，使得套管最终成型并从机架上移除。当需要切断套管时，切刀5向上移动，切断套管后再向下移动回到原来的位置。

图5示出本发明的扩口机的侧视图。例如，扩口器3可以通过底座设置在所述机架上，底座与机架滑动连接。在扩口完成后，扩口器3向后移开回到原来的位置，使扩口后的套管可以送出，这样就可以根据实际需要，用切刀截取适当长度的导管。

图6示出利用本发明的扩口机制造套管扩口的方法的流程图。该方法包括：步骤S1，输送器1向扩口器输送套管，导向器2引导所述套管正对扩口器3移动；步骤S2，扩口器的扩口模具部31与套管一端的内表面接触，通过扩口模具部对套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管；步骤S3，对经所述扩口模具部加热及扩口形成的所述扩口部进行冷却定型。优选地，在本实施例中，扩口模具部31对套管同时进行加热及扩口，扩口部可以为图2所示的喇叭口形状，扩口器3的加热温度在350℃以上。

在一个实施例中，在进行扩口之前，扩口器3停留在距套管一定距离的位置处，例如距套管0.5厘米的位置。然后，套管向扩口器3方向缓慢移动，经扩口器3同时加热和扩口，直至形成所述扩口部。加热及扩口时输送器的滚轮推动套管继续向前，避免套管扩口时收缩后退而不能实现扩口，输送器1推动套管向扩口器方向移动的速度为3-10mm/s。

图6的流程图还包括步骤S4，切断一端已形成扩口部的套管。然后，将切断的套管从机架上移除。

经由上述方法而形成的扩口部在套管延伸方向上，内径逐渐增大。可选的，该扩口部可以为锥形或喇叭形。

在以上对本发明的描述中，套管例如可以是常用的用于包裹引线的铁氟龙套管。但是，本发明并不局限于这样的应用。本发明的原理可以应用于更广泛的套管范畴。可以理解，套管作为用于包裹有内芯的外层材料的统称，例如电线的外皮，也包含在本发明所使用的“套管”范畴内。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (16)

1.一种扩口机，其特征在于，包括：

机架，以及依次设置在所述机架上的输送器、导向器和扩口器，其中，

所述输送器用于朝向所述扩口器输送套管；

所述导向器位于所述输送器与所述扩口器之间，用于引导所述套管正对所述扩口器移动；

所述扩口器朝向所述导向器的一端具有扩口模具部，所述扩口模具部通过与所述套管一端的内表面接触，对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管。

2.根据权利要求1所述的扩口机，其特征在于，

所述扩口模具部在其朝向所述导向器的延伸方向上，外径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的扩口机，其特征在于，

所述扩口机还包括冷却部，用于对经所述扩口模具部加热的所述套管的扩口部进行冷却定型。

4.根据权利要求1所述的扩口机，其特征在于，

所述输送器包括并排设置的两个滚轮，每个所述滚轮形成有环绕滚轮体的凹槽；

所述导向器为管状结构，所述导向器的截面为圆形。

5.根据权利要求4所述的扩口机，其特征在于，

所述凹槽的槽面为半圆形，所述两个滚轮相互接触，滚轮上的凹槽彼此对应，形成圆形通道以容置所述套管，所述滚轮滚动带动所述套管朝向所述扩口器移动。

6.根据权利要求5所述的扩口机，其特征在于，

所述圆形通道的圆心与所述导向器的截面圆的圆心均位于所述导向器的中心线上。

7.根据权利要求1-6所述的扩口机，其特征在于，

所述输送器与所述套管形成紧配合，所述导向器与所述套管形成松配合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的扩口机，其特征在于，

所述扩口机还包括切刀，用于切断被所述扩口器加热并扩口的套管。

9.根据权利要求1-6任一项所述的扩口机，其特征在于，

所述扩口器通过底座设置在所述机架上，所述底座与所述机架滑动连接。

10.根据权利要求1所述的扩口机，其特征在于，

所述扩口模具部的形状为锥形，圆台形中的任意一种。

11.一种利用如权利要求1所述的扩口机制造套管扩口的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

输送器向扩口器输送套管，导向器引导所述套管正对所述扩口器移动，

所述扩口器的扩口模具部与所述套管一端的内表面接触，通过所述扩口模具部对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管，

对经所述扩口模具部加热及扩口形成的所述扩口部进行冷却定型。

12.如权利要求11所述的制造套管扩口的方法，其特征在于，所述扩口模具部对所述套管同时进行加热及扩口。

13.根据权利要求11所述的制造套管扩口的方法，其特征在于，

在扩口之前，所述扩口模具部停留在距所述套管0.5厘米的位置上。

14.根据权利要求11所述的制造套管扩口的方法，其特征在于，

所述输送器推动所述套管向所述扩口器方向移动，直到形成所述套管的扩口部。

15.根据权利要求11所述的制造套管扩口的方法，其特征在于，

所述输送器推动所述套管移动的速度为3-10mm/s。

16.根据权利要求11所述的制造套管扩口的方法，其特征在于，

还包括切断一端形成扩口部的套管。