TW201608578A - 用於製造套管擴口的方法和擴口機 - Google Patents

Abstract

本案涉及一種用於製造套管擴口的方法和擴口機。擴口機包括：機架，以及依次設置在機架上的輸送器、導向器和擴口器，其中，輸送器用於朝向擴口器輸送套管；導向器位於輸送器與擴口器之間，用於引導套管正對擴口器移動；擴口器朝向導向器的一端具有擴口模具部，擴口模具部通過與套管一端的內表面接觸，對套管進行加熱及擴口，以形成具有擴口部的套管。另外，本發明還提出了利用上述擴口機製造套管擴口的方法。利用本發明的方法所形成的套管可以具有擴口部，從而方便向套管內穿入引線。

Description

用於製造套管擴口的方法和擴口機 【0001】

本發明涉及管件加工製造領域，尤其涉及用於製造套管擴口的方法和擴口機。

【0002】

以變壓器設計為例，變壓器設計中普遍利用套管保護引線。為了保證線包的體積，現有技術中的套管設計孔徑會比較小，且套管的口徑一樣大，如圖1所示的套管100’。採用圖1所示的套管100’具有以下缺點：引線穿套管比較困難，尤其是多股線，由於股數較多，線頭容易散開，穿套管時更加困難，浪費大量作業時間。

【0003】

在下文中給出關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。

【0004】

本發明提供一種擴口機，包括：機架，以及依次設置在該機架上的輸送器、導向器和擴口器，其中，該輸送器用於朝向該擴口器輸送套管；該導向器位於該輸送器與該擴口器之間，用於引導該套管正對該擴口器移動；該擴口器朝向該導向器的一端具有擴口模具部，該擴口模具部通過與該套管一端的內表面接觸，對該套管進行加熱及擴口，以形成具有擴口部的該套管。

【0005】

另一方面，本發明還提供利用上述擴口機製造套管擴口的方法，該方法包括以下步驟：輸送器向擴口器輸送套管，導向器引導該套管正對該擴口器移動，該擴口器的擴口模具部與該套管一端的內表面接觸，通過該擴口模具部對該套管進行加熱及擴口，以形成具有擴口部的該套管，對經該擴口模具部加熱及擴口形成的該擴口部進行冷卻定型。

【0006】

相比於現有技術，本發明至少一個有益效果為：可以利用結構簡單的擴口機在套管的至少一端形成擴口部，方便向套管內穿入引線，在提升穿套管的效率的同時不會使線包體積變大，並且使用該擴口機製造套管擴口的方法簡單易行。

【0032】

100’‧‧‧現有技術中的套管
100‧‧‧套管
101‧‧‧擴口
1‧‧‧輸送器
11‧‧‧凹槽
2‧‧‧導向器
21‧‧‧套管
3‧‧‧擴口器
31‧‧‧擴口模具部、模具部
4‧‧‧冷卻部
5‧‧‧切刀
6‧‧‧機架
A‧‧‧擴口機局部放大部

【0007】

圖1為現有技術中的套管的示意圖。
圖2為本發明具有擴口的套管的示意圖。
圖3為本發明擴口機的整體結構的示意圖。
圖4為圖3所示擴口機的A部局部放大圖。
圖5為本發明擴口機的側視圖。
圖6為本發明製造套管擴口的方法流程圖。

【0008】

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發明的一個圖式或一種實施方式中描述的元素和特徵可以與一個或更多個其它圖式或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當注意，為了清楚的目的，圖式和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

【0009】

在本發明以下各實施例中，實施例的序號及/或先後順序僅僅便於描述，不代表實施例的優劣。對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

【0010】

如上所述，根據圖1所示現有技術中的引線套管，為了保證線包的體積，套管設計的口徑比較小，且套管的口徑一樣大，穿套管會比較困難，尤其是多股線，由於股數較多，線頭容易散開，穿套管時非常困難，浪費大量作業時間。為解決上述問題，本發明一個實施例，提出一種在套管至少一端具有擴口的新型套管。圖2為本發明所提出的新型套管的示意圖，圖中套管100具有擴口101，該擴口使得引線穿入變得容易，提高穿套管效率，且不會使線包體積變大。

【0011】

具體地，圖2所示的套管的至少一個管口的壁面形成擴口101，擴口101的壁面在遠離該套管的管心方向上內徑逐漸增大，或者也可以理解為該擴口101的壁面在套管延伸的方向上，內徑逐漸增大。為了方便理解，該擴口101在圖2中被示為喇叭形。但是需要理解，這裡提及的喇叭形並不用於限制本發明。本發明所實現的擴口部可以具有其他形狀，只要能夠保證套管擴口部的尺寸大於管身的尺寸，從而使得引線能夠被容易地穿入即可。

【0012】

使用一般裁切機裁出來的套管，管口跟套管直徑一樣且裁切面被壓扁，所以本發明提出一種製造套管擴口的擴口機。根據本發明一個實施例，圖3示出用於製造套管擴口的擴口機的整體結構的示意圖。值得注意，該圖所示擴口機的結構僅僅作為示例，本領域技術人員可以根據本發明的原理設想其他結構的擴口機。在圖3中，該擴口機包括機架6、輸送器1、導向器2和擴口器3，其中，輸送器1、導向器2、擴口器3依次設置在機架6上。

【0013】

輸送器1用於輸送套管，並且輸送方向為朝向擴口器3，輸送器1的輸送方向是指其輸送套管移動的方向。此處輸送器1是將套管輸送到擴口器3，使用擴口器3對套管進行擴口。需要理解，這裡輸送器1輸送的套管可以是現有技術中的引線套管，例如鐵氟龍套管。或者說，本發明的擴口機可以直接對現有技術中的套管進行擴口作業，使其形成擴口部。但是，本發明並不局限於應用於引線套管，而是可以更廣泛地應用於其他套管，以滿足形成套管擴口的需要。

【0014】

導向器2用於對套管進行導向。如圖3所示，導向器2位於輸送器1與擴口器3之間，導向器2的導向方向正對擴口器3，確保套管正對擴口器移動。如上所述，套管在被輸送器1向前推送時，還需要導向器2對其進行導向，避免套管不能準確的對準擴口器，以實現擴口（具體的擴口方式將在下面說明）。

【0015】

在圖3所示示例中，擴口器3在朝向導向器2的一端形成擴口模具部31，該擴口模具部31通過與套管21一端的內表面接觸，對套管21進行加熱及擴口，使其形成擴口部。優選地，擴口器3用於對套管的一端同時進行加熱和擴口。該擴口模具部31在其朝向導向器延伸的方向上，外徑逐漸減小。為了方便描述，上述擴口模具部31，下面簡稱為模具部31。模具部31一端外徑逐漸減小，可以理解為形成一個尖端，該尖端可以伸入套管的管口中，通過加熱使套管軟化，以進行擴口。模具部31的形狀與擴口的形狀相配合。以這種方式，套管擴口部的形狀可以由該模具部31的形狀決定。擴口部具體的形狀下面會進一步說明。

【0016】

在一種可選的實施方式中，擴口機還具有冷卻部4，用於冷卻定型經該擴口器3加熱套管所形成的擴口部。例如，在圖3所示示例中，該冷卻部4具有噴氣口，噴氣口朝向該模具部31。可以理解，套管在被模具部31加熱擴口形成擴口部後，還有餘溫，在余溫的作用下擴口可能會恢復形變，甚至完全恢復到形成擴口之前的狀態，即使得套管恢復原狀。為了解決這一問題，可以在擴口後，通過冷卻部對套管快速冷卻定型，避免套管恢復原狀。優選地，在套管已形成擴口部，但還沒有與模具部31相分離時，對其進行冷卻定型，能夠保證擴口不會變形。該冷卻部可以是由管件形成的冷卻管，利用壓縮空氣達到冷卻的目的。應該注意，冷卻裝置並不局限於圖3所示的冷卻管以及所噴出的冷卻氣體。本領域技術人員可以設想其他冷卻裝置或使用其他手段對經加熱並擴口的套管進行冷卻。

【0017】

圖4示出圖3所示擴口機的A部的局部放大圖。

【0018】

如圖4所示，在一種可選的實施方式中，輸送器1可以是並排設置的兩個滾輪，兩個滾輪的轉動方向相反，以使得套管在兩個滾輪的擠壓和滾動的作用下，沿兩個滾輪的切向方向向前移動。這裡可以理解，滾輪的轉動方向是需要與輸送方向相切的。當然，這裡使用並排滾輪的形式只是可選實施方式，其它可以輸送套管的結構也可以用於輸送器1。

【0019】

在圖4中，為了有效的實現套管擴口，模具部31需要插入套管21的管口內。為了防止滾輪對套管的擠壓，使管口封閉，可以在每個滾輪上形成有環繞滾輪體的凹槽11。套管在凹槽中被傳送，能夠很大程度的避免擠壓變形。在一個示例中，該凹槽的槽面呈半圓形，兩個滾輪相互接觸時，每個滾輪上的凹槽就彼此對應，兩個半圓形的凹槽就可以形成圓形通道，以容置套管。應該理解，這裡提及凹槽的形狀只是可選的實施方式，並不用於限制本發明。

【0020】

可選的，導向器2呈管狀結構，該導向器的截面為圓形。可以理解，該截面是垂直於該管狀結構中心線的截面，即導向器的徑向截面。該導向器2用於容納套管。在輸送器1的推動下，套管被輸送到導向器中，並進一步輸送至擴口器3。如圖3和4所示，呈管狀的導向器2一端朝向輸送器1，另一端朝向擴口器3。

【0021】

結合上述輸送器和導向器，輸送器兩個滾輪上的凹槽，彼此對應形成圓形通道以容置套管，該圓形通道的圓心與導向器的截面圓的圓心均位於導向器的中心線上，以便套管從輸送器1順利進入導向器2。輸送器與套管形成緊配合，也可以理解為上述的凹槽與套管緊配合，以保證輸送器能夠通過滾輪滾動帶動套管朝擴口器移動。導向器2與套管形成松配合，即導向器2的內徑略大於套管的外徑，例如，導向器2的內徑比套管的外徑大2mm，以保證套管在導向器2內可以流暢地運動。但是在進行擴口時，如果導向器2的內徑過大，會導致套管不受束縛而變軟後退，從而使得模具部31無法插入套管的管口，無法實現擴口。因此，導向器2的設計應使得套管能夠流暢傳送，又不會在套管擴口時造成滑動後退。同時，加熱及擴口時輸送器的滾輪推動套管繼續向前，避免套管擴口時收縮後退而不能實現擴口。

【0022】

在一個示例中，在模具部31對套管加熱時，對套管的加熱溫度達到350℃以上。

【0023】

根據不同的實施方式，模具部可以呈圓錐或圓臺體。可以理解，這些僅作為可選的形狀，其他適當的形狀只要能達到使套管擴口的目的，均可以應用於本發明的模具部。相應地，套管的擴口部的形狀與模具部的形狀相配合，也可以具有相應的形狀。

【0024】

如圖4所示，可選地，擴口器3還包括切刀5，切刀5用於在套管被加熱完成擴口之後切斷已形成擴口部的套管，使得套管最終成型並從機架上移除。當需要切斷套管時，切刀5向上移動，切斷套管後再向下移動回到原來的位置。

【0025】

圖5示出本發明的擴口機的側視圖。例如，擴口器3可以通過底座設置在該機架上，底座與機架滑動連接。在擴口完成後，擴口器3向後移開回到原來的位置，使擴口後的套管可以送出，這樣就可以根據實際需要，用切刀截取適當長度的導管。

【0026】

圖6示出利用本發明的擴口機製造套管擴口的方法的流程圖。該方法包括：步驟S1，輸送器1向擴口器輸送套管，導向器2引導該套管正對擴口器3移動；步驟S2，擴口器的擴口模具部31與套管一端的內表面接觸，通過擴口模具部對套管進行加熱及擴口，以形成具有擴口部的該套管；步驟S3，對經該擴口模具部加熱及擴口形成的該擴口部進行冷卻定型。優選地，在本實施例中，擴口模具部31對套管同時進行加熱及擴口，擴口部可以為圖2所示的喇叭口形狀，擴口器3的加熱溫度在350℃以上。

【0027】

在一個實施例中，在進行擴口之前，擴口器3停留在距套管一定距離的位置處，例如距套管0.5釐米的位置。然後，套管向擴口器3方向緩慢移動，經擴口器3同時加熱和擴口，直至形成該擴口部。加熱及擴口時輸送器的滾輪推動套管繼續向前，避免套管擴口時收縮後退而不能實現擴口，輸送器1推動套管向擴口器方向移動的速度為3-10mm/s。

【0028】

圖6的流程圖還包括步驟S4，切斷一端已形成擴口部的套管，然後，將切斷的套管從機架上移除。

【0029】

經由上述方法而形成的擴口部在套管延伸方向上，內徑逐漸增大。可選的，該擴口部可以為錐形或喇叭形。

【0030】

在以上對本發明的描述中，套管例如可以是常用的用於包裹引線的鐵氟龍套管。但是，本發明並不局限於這樣的應用。本發明的原理可以應用於更廣泛的套管範疇。可以理解，套管作為用於包裹有內芯的外層材料的統稱，例如電線的外皮，也包含在本發明所使用的「套管」範疇內。

【0031】

最後應說明的是：雖然以上已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的申請專利範圍所限定的本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發明的範圍不僅限於說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的申請專利範圍旨在在它們的範圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。

 

1‧‧‧輸送器

2‧‧‧導向器

3‧‧‧擴口器

31‧‧‧擴口模具部、模具部

4‧‧‧冷卻部

6‧‧‧機架

A‧‧‧擴口機局部放大部

Claims (16)

1. 【第1項】

   一種擴口機，包括：
   　　機架，以及依次設置在該機架上的輸送器、導向器和擴口器，其中，
   　　該輸送器用於朝向該擴口器輸送套管；
   　　該導向器位於該輸送器與該擴口器之間，用於引導該套管正對該擴口器移動；
   　　該擴口器朝向該導向器的一端具有擴口模具部，該擴口模具部通過與該套管一端的內表面接觸，對該套管進行加熱及擴口，以形成具有擴口部的該套管。
2. 【第2項】

   如請求項1所述之擴口機，其中，該擴口模具部在其朝向該導向器的延伸方向上，外徑逐漸減小。
3. 【第3項】

   如請求項1所述之擴口機，其中，該擴口機還包括冷卻部，用於對經該擴口模具部加熱的該套管的擴口部進行冷卻定型。
4. 【第4項】

   如請求項1所述之擴口機，其中，該輸送器包括並排設置的兩個滾輪，每個該滾輪形成有環繞滾輪體的凹槽；該導向器為管狀結構，該導向器的截面為圓形。
5. 【第5項】

   如請求項4所述之擴口機，其中，該凹槽的槽面為半圓形，該兩個滾輪相互接觸，滾輪上的凹槽彼此對應，形成圓形通道以容置該套管，該滾輪滾動帶動該套管朝向該擴口器移動。
6. 【第6項】

   如請求項5所述之擴口機，其中，該圓形通道的圓心與該導向器的截面圓的圓心均位於該導向器的中心線上。
7. 【第7項】

   如請求項1至6中任一項所述之擴口機，其中，該輸送器與該套管形成緊配合，該導向器與該套管形成鬆配合。
8. 【第8項】

   如請求項1至6中任一項所述之擴口機，其中，該擴口機還包括切刀，用於切斷被該擴口器加熱並擴口的套管。
9. 【第9項】

   如請求項1至6中任一項所述之擴口機，其中，該擴口器通過底座設置在該機架上，該底座與該機架滑動連接。
10. 【第10項】

    如請求項1所述之擴口機，其中，該擴口模具部的形狀為錐形，圓臺形中的任意一種。
11. 【第11項】

    一種利用如請求項1所述之擴口機製造套管擴口的方法，其中，該方法包括以下步驟：
    　　輸送器向擴口器輸送套管，導向器引導該套管正對該擴口器移動，
    　　該擴口器的擴口模具部與該套管一端的內表面接觸，通過該擴口模具部對該套管進行加熱及擴口，以形成具有擴口部的該套管，
    　　對經該擴口模具部加熱及擴口形成的該擴口部進行冷卻定型。
12. 【第12項】

    如請求項11所述之製造套管擴口的方法，其中，該擴口模具部對該套管同時進行加熱及擴口。
13. 【第13項】

    如請求項11所述之製造套管擴口的方法，其中，在擴口之前，該擴口模具部停留在距該套管0.5釐米的位置上。
14. 【第14項】

    如請求項11所述之製造套管擴口的方法，其中，該輸送器推動該套管向該擴口器方向移動，直到形成該套管的擴口部。
15. 【第15項】

    如請求項11所述之製造套管擴口的方法，其中，該輸送器推動該套管移動的速度為3至10毫米/秒。
16. 【第16項】

    如請求項11所述之製造套管擴口的方法，其中，還包括切斷一端形成擴口部的套管。