JP5644577B2 - 鋼管の拡管加工方法および拡管加工設備 - Google Patents
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大径の継目無鋼管を製造する方法として、先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを用いて、継目無鋼管を拡管する方法が採用されている(特許文献1等を参照)。
(1)先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを先端に備えたマンドレルの基端側からボイラ用鋼管である鋼管を装入し、前記テーパ部で前記鋼管を拡管加工する鋼管の拡管加工方法において、前記テーパ部を通過中の鋼管を、該鋼管の外側に配置した加熱装置により700〜1100℃に加熱し、拡管直後の鋼管を、該鋼管の外側かつ前記加熱装置から2m以内に配置した加熱・保持装置により850〜1100℃に加熱・100〜1800秒間保持して焼ならし処理を施すことを特徴とする鋼管の拡管加工方法。
(2)先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを先端に備えたマンドレルの基端側からボイラ用鋼管である鋼管を装入し、前記テーパ部で前記鋼管を拡管加工する鋼管の拡管加工設備において、前記テーパ部の外側に拡管加工中の鋼管を700〜1100℃に加熱する加熱装置を備え、さらに、前記プラグの出側直近かつ前記加熱装置から2m以内に、鋼管を850〜1100℃に加熱・100〜1800秒間保持する加熱保持装置を備えることを特徴とする鋼管の拡管加工設備。
である。
プラグ2は、先端側(図中右側)に向かって径が漸増するテーパ部20を有している。プラグ2の基端部21は径が最も小さくなっており、この部分にマンドレル3が接続されており、このマンドレル3によりプラグ2は支持されている。マンドレル3は基端側でマンドレル支持部材6により支持されている。プラグ2のテーパ部20の位置には拡管加工する鋼管1を加熱する加熱装置4が備えられている。加熱装置4は、プラグ2による鋼管1の変形を容易にするために設けられるものであり、この例では、加熱装置4はインダクションヒータであり、加熱コイルが拡管加工中の鋼管1の外側を囲むように配置してある。拡管加工を行う素材となる鋼管1は、マンドレル3の基端側(図中の左側)から装入され、押出部材5で鋼管1の尾端部10をプラグ2の方へ押出し、鋼管1をプラグ2に通過させることで拡管が施される。図1の例では、プラグ2に通過させる鋼管1aの次材となる鋼管1bの尾端部10bを、押出部材5により先端方向へ押し、次材の鋼管1bの先端部11bによりプラグ2に通過させる鋼管1aの尾端部10bをプラグ2へと押込むようにしている。押出部材5の、鋼管1を押圧する押圧面5aと反対側の面が油圧シリンダ7により図中の矢印の方向へ押されることにより、押圧面5aが鋼管1をプラグ2へと押込む。マンドレル3の径、および、プラグ2の基端部21の径は、鋼管1の内径よりも小さく、プラグ2の先端部の最大径は鋼管1の内径よりも大きく設定されているので、プラグ2に鋼管1を通過させることで、鋼管1の内径がプラグ2の先端部の最も径が大きい部分の径と略一致するまで拡管される。
なお、拡管加工時の加熱温度、すなわち、加熱装置4による加熱温度(拡管加工温度)は700〜1100℃であり、加熱・保持装置8による焼ならし処理条件は、加熱温度850〜1100℃、保持時間は100〜1800秒である。鋼管1の搬送速度は、プラグ2の出側で50〜300mm/分であり、加熱装置4と加熱・保持装置8との間隔(図1中の長さL)は1.5mとした。よって、鋼管1が加熱装置4を出てから5〜30分後に加熱・保持装置8を通過することとなる。この時の、鋼管1の温度の経時変化の例(拡管後の鋼管の寸法:外径610mmφ、肉厚15mm、長さ6000mmの例)を図2(a)に示す。図2(a)から明らかなように、プラグ2による拡管加工時は鋼管1の温度が900℃となり、拡管加工後に加熱装置4を抜け出るために一旦、鋼管1の温度は、500℃まで下降するが、焼ならし処理のための加熱・保持装置8による加熱で、1060℃にまで上昇している。
焼ならし処理に要する加熱原単位を比較したところ、従来例では500kWh/トンであったのに対し、本発明例では、320kWh/トンであり、本発明例では、280kWh/トンのエネルギー節約効果があった。
1a 拡管加工中の鋼管
1b 次材の鋼管
2 プラグ
3 マンドレル
4 加熱装置(インダクションヒータ)
5 押出部材
5a 押圧面
6 マンドレル支持部材
7 油圧シリンダ
8 加熱・保持装置(インダクションヒータ)
10 尾端部
10a 拡管加工中の鋼管の尾端部
10b 次材の尾端部
11 先端部
11b 次材の尾端部
20 テーパ部
21 基端部
Claims (2)
- 先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを先端に備えたマンドレルの基端側からボイラ用鋼管である鋼管を装入し、前記テーパ部で前記鋼管を拡管加工する鋼管の拡管加工方法において、
前記テーパ部を通過中の鋼管を、該鋼管の外側に配置した加熱装置により700〜1100℃に加熱し、拡管直後の鋼管を、該鋼管の外側かつ前記加熱装置から2m以内に配置した加熱・保持装置により850〜1100℃に加熱・100〜1800秒間保持して焼ならし処理を施すことを特徴とする鋼管の拡管加工方法。 - 先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを先端に備えたマンドレルの基端側からボイラ用鋼管である鋼管を装入し、前記テーパ部で前記鋼管を拡管加工する鋼管の拡管加工設備において、
前記テーパ部の外側に拡管加工中の鋼管を700〜1100℃に加熱する加熱装置を備え、さらに、プラグの出側直近かつ前記加熱装置から2m以内に、鋼管を850〜1100℃に加熱・100〜1800秒間保持する加熱・保持装置を備えることを特徴とする鋼管の拡管加工設備。
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