CN105034397B - 在线加工带承、插口的pe双壁波纹管材的生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线加工带承、插口的PE双壁波纹管材的生产工艺及设备，成型连续管材的方式为：直管段、对称的承/插口段、直管段、对称的插/承口段，依次循环；对成型后的连续管材进行切割时，在对称的承/插口段的对称轴线位置进行切割，即可得到一端为插口段，另一端为承口段，中间为直管段的单元管材。本发明的技术效果在于：管材生产时，由于承/插口段和对称的承/插口段之间的结构是对称的，无需设计过渡部分，整个制作过程没有废品产生。

Description

在线加工带承、插口的PE双壁波纹管材的生产工艺及设备
技术领域
本发明涉及塑料管材加工工艺领域，尤其涉及一种PE双壁波纹管材的生产工艺。
背景技术
PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种塑料结构壁管材。
PE双壁波纹管一般采用承插方式连接，管材一端为承口，另一端为插口，其承口和插口是在线制作的。管材成型时，当管坯挤出模具后，由一组沿着波纹管成型机轨道循环移动的成型模块，经成型工艺控制，成型为内壁光滑，外壁形状与成型模块型腔一致的管材。现有技术，普遍的工艺设计，在成型模块每完成一个循环周期时，加工一根管材，管材一端为承口，另一端为插口，如此往复，实现管材的连续生产。
PE双壁波纹管的成型模块型腔的形状，与一根管材的外形基本一致，按所成型管材的形状的不同，可以将成型模块分为插口模块A、直管模块B和承口模块C。生产时，承口模块和插口模块安装在直管模块的两侧，并相互连接，如图1所示。现有技术生产PE双壁波纹管，模块是顺序循环的，按生产方向，成型模块进入成型位置的顺序为：插口模块A、直管模块B、承口模块C，再次插口模块A、直管模块B、承口模块C，依次循环(或者承口模块C在前，插口模块A在后)；承口模块和插口模块相邻设置。按此方式，存在的不足有：在完成承口部分成型后，其加工的下一个结构为插口部分，如图1所示，由于承口和插口形状的差异，在二者之间需要设计过渡部分D。对应的，成型管材的方式为：直管段、承/插口段、过渡段、插/承口段；依次循环。参见图2，对成型后的管材进行切割时，需要将过渡部分(切割位置1与切割位置2之间的部分)切除作为废品处理。也就是说，现有的PE双壁波纹管的生产工艺流程，在线制作承、插口时，每生产一根管材(包括直管部分和分别设置在其两端的插口部分、承口部分)，都有一段过渡部分被浪费，造成生产效率低，管材废品增加。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种在线加工带承、插口的PE双壁波纹管材的生产工艺及设备，以解决现有技术中的PE双壁波纹管生产工艺，在线制作承、插口时，每生产一根管材，都有一段过渡部分被浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
在线加工带承、插口的PE双壁波纹管材的生产工艺，在管材成型时，当管坯挤出模具后，由一组沿着波纹管成型机轨道循环移动的成型模块，经成型工艺控制，成型为内壁光滑，外壁形状与成型模块型腔一致的管材；其特征在于，成型连续管材的方式为：直管段、对称的承/插口段、直管段、对称的插/承口段，依次循环；对成型后的连续管材进行切割时，在对称的承/插口段的对称轴线位置进行切割，即可得到一端为插口段，另一端为承口段，中间为直管段的单元管材。
用于在线加工带有承、插口的PE双壁波纹管材的设备，其特征在于，包括一成型通道、位于成型通道两边的循环轨道，该循环轨道上安装有直管模块、一组对称的插口模块组、以及一组对称的承口模块组；所述循环轨道包括三段：设置在成型通道内的成型段，位于成型通道外侧的返回段、以及与所述返回段并联的模块交换段；加工时，对称的承/插口模块组插入直管模块的前端，当直管模块沿循环轨道运行一个周期时，对称的插/承口模块组从模块交换段插入直管模块的前端，且原直管模块前端的对称承/插口模块组顺着返回段进入模块交换段等待直管模块下个周期；依次循环。
本发明的技术效果在于：管材生产时，由于承/插口段和对称的承/插口段之间的结构是对称的，无需设计过渡部分，整个制作过程没有废品产生。
本发明的技术效果还在于：对于在线制作承、插口的PE双壁波纹管，一般设计时，承口外径均大于管材外径，且承口强度较低，管材堆放时，需要将管材的承口和插口交错摆放，以免承口部分挤压变形，这一工作一般需要在生产现场或管材码放时，由人工完成，按本发明的生产方式，单元管材生产过程，承口与插口已经错开，可以减少工作量。
本发明的技术效果还在于：现有工艺管材切割时，需要两个点同时进刀，将过渡部分切除，切割机结构复杂，难以操作；而本发明的设计，由于不存在过渡部分，管材切割时，只要在固定位置(承/插口对称位置)切断即可，管材的切割工序简化。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为现有的加工工艺示意图。
图2为对采用现有加工工艺得到的连续管材进行切割的示意图。
图3为本发明的原理示意图。
图4为本发明的工作状态示意图。
图5为本发明的工作状态示意图。
图6为本发明的工作状态示意图。
图7为连续管材切割后自然叠放的示意图。
图8为采用本发明的加工工艺得到的连续管材切割位置示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，术语“前端”等仅仅是为了方便描述和限定，而不能理解为对本发明的限制。
PE双壁波纹管材成型主要是由波纹管成型机来完成，其基本结构为由一组安装在可循环移动的轨道上的成型模块，来实现管材的成型，其工作原理和成型方式为行业技术人员所熟知。
参见图3，安装在波纹管成型机的成型模块设置在循环轨道上。
成型模块包括直管模块B、一组对称的插口模块组AA、以及一组对称的承口模块组CC。
循环轨道包括三段：设置在成型通道内的成型段11，位于成型通道外侧的返回段12、以及与所述返回段并联的模块交换段13。可以根据需要，通过机械臂在此处将成型模块移入或移出模块交换段。成型段与返回段的长度与直管模块的总长度相对应，模块交换段与对称的承/插口模块组总长度相对应。
加工时，对称的承口模块组(或者插口模块组)插入直管模块的前端，当直管模块沿循环轨道运行一个周期时，对称的承口模块组(或者插口模块组)从模块交换段插入直管模块的前端，且原直管模块前端的对称承口模块组(或者插口模块组)顺着返回段进入模块交换段等待直管模块下个周期，依次循环。
其生产过程为：参见图4，在连续生产的一个循环周期，由直管模块和插口模块组AA组成，循环一周，生产的管材为一段直管后连接呈对称结构的插口段；随着成型模块沿挤出方向移动，当插口模块完成成型动作，从返回段12返回时，如图5所示，由机械臂控制插口模块A进入模块交换段，同时位于模块交换段等待的承口模块C移出，代替插口模块进入成型位置，与直管模块组成下一个循环，在该生产循环周期，生产的管材为一段直管后连接对称结构的承口段；当承口模块沿着挤出方向移动，完成成型动作，从返回段12返回时，如图6所示，由机械臂控制承口模块进入模块交换段，同时位于模块交换段等待的插口模块A移出，代替承口模块C进入成型位置，与直管模块组成下一个循环。
加工得到连续的管材：直管段、对称的承口段(插口段)、直管段、对称的插口段(承口段)，依次循环；对成型后的管材进行切割时，在对称的承/插口段的对称轴线位置进行切割，即可得到一端为插口段，另一端为承口段，中间为直管段的单元管材。
由于承/插口段之间的结构是对称的，无需设计过渡部分，整个制作过程没有废品产生。
对于在线制作承、插口的PE双壁波纹管，一般设计时，承口外径均大于管材外径，且承口强度较低，管材堆放时，需要将管材的承口和插口交错摆放，以免承口部分挤压变形，这一工作一般需要在生产现场或管材码放时，由人工完成，按本发明的生产方式，单元管材生产过程，如图7所示，承口与插口已经错开，可以减少工作量。
本发明的技术效果还在于：现有工艺管材切割时，需要两个点同时进刀，将过渡部分切除，切割机结构复杂，难以操作；而本发明的设计，由于不存在过渡部分，如图8所示，管材切割时，只要在固定位置(承口对称位置3、插口对称位置4)切断即可，管材的切割工序简化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.在线加工带承、插口的PE双壁波纹管材的生产工艺，在管材成型时，当管坯挤出模具后，由一组沿着波纹管成型机轨道循环移动的成型模块，经成型工艺控制，成型为内壁光滑，外壁形状与成型模块型腔一致的管材；其特征在于，成型连续管材的方式为：直管段、对称的承/插口段、直管段、对称的插/承口段，依次循环；对成型后的连续管材进行切割时，在对称的承/插口段的对称轴线位置进行切割，即可得到一端为插口段，另一端为承口段，中间为直管段的单元管材。
2.采用如权利要求1所述生产工艺的在线加工带有承、插口的PE双壁波纹管材的设备，其特征在于，包括一成型通道、位于成型通道两边的循环轨道，该循环轨道上安装有直管模块、一组对称的插口模块组、以及一组对称的承口模块组；所述循环轨道包括三段：设置在成型通道内的成型段，位于成型通道外侧的返回段、以及与所述返回段并联的模块交换段；加工时，对称的承/插口模块组插入直管模块的前端，当直管模块沿循环轨道运行一个周期时，对称的插/承口模块组从模块交换段插入直管模块的前端，且原直管模块前端的对称承/插口模块组顺着返回段进入模块交换段等待直管模块下个周期；依次循环。
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