KR20150024538A

KR20150024538A - 케이블 덕트의 제조장치

Info

Publication number: KR20150024538A
Application number: KR20130101532A
Authority: KR
Inventors: 김남인
Original assignee: 김남인
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2015-03-09

Abstract

이러한 본 발명의 목적은 전기나 통신선로의 시설을 위한 토목공사시 필수적으로 매설되는 케이블 덕트의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 주름형의 외관을 가지며, 이 외관에 그 내경 보다 적은 외경을 가지고 적어도 하나 이상 내장되는 직관형의 내관을 갖는 합성수지제 케이블 덕트의 제조장치로서, 과립형태의 원료가 호퍼로 투입되어 고온의 스크루케이스를 통과하며 용융되어 헤드로 토출되게 한 압출기와, 압출기로부터 연결관을 통해 공급된 용융상태의 원료를 분지하여 각기 받아드리는 제1 및 제2유입구를 가지며 내ㆍ외 측으로 제1 및 제2유입구 각기와 연이어서 내관의 성형을 위한 제1 다이스와 외관의 성형을 위한 제2 다이스들이 중첩적으로 구성되는 다이스 유닛과, 이 다이스 유닛에 연이어 설치되고 다이스 유닛으로부터 압출되는 미 성형 내ㆍ외관들 중 외관을 별도의 구동수단에 의해 회전하면서 진공방식으로 흡착하여 나선상으로 정형화하는 사이징과, 다이스 유닛을 관통하여 사이징 내에서 별도의 구동수단에 의해 캠방식으로 회전하게 설치되어 내관의 내면을 가압하여 외관과 밀착시키는 가압부재와, 사이징에 연이어 설치되어서 사이징으로부터 정형화되어 압출되는 미성형 내ㆍ외관들을 수냉식으로 경화시키는 냉각기 및 그 냉각기를 거치어 경화된 내ㆍ외관을 끌어내는 인출기를 포함하여서, 내ㆍ외관을 동시에 일체로 일련의 압출 공정을 통해 효율적으로 생산함과 아울러, 제품성이 우수한 덕트를 제조하게 된다.

Description

케이블 덕트의 제조장치{manufacturing device of cable duct}

본 발명은 전기나 통신선로의 시설을 위한 토목공사시 필수적으로 매설되는 케이블 덕트의 제조장치 관한 것으로, 특히 내ㆍ외관을 동시에 일체로 압출시키도록 한 케이블 덕트의 제조장치에 관한 것이다.

전기나 통신선로의 시설을 위한 토목공사시 필수적으로 설치되는 케이블 덕트는 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하는 합성수지제의 주름관이 주로 많이 사용되고 있는 것이다.

그러한 케이블 덕트의 제조는 압출방식으로써, 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 성형을 이루게 되는데, 이때 다이스의 끝단에 연이어 설치되어 압출속도와 비례해 적당한 속도로 회전하는 진공흡착방식의 사이징에 의해서 나선형의 주름을 갖추어 압출 성형시키게 된다.

이러한 주름형의 케이블 덕트는 내장물인 전선이나 통신선로 등의 케이블 보호 또는 조립에 편의를 위해 직관형으로 이루는 적어도 하나 이상의 내관들을 갖는다.

상기에서와 같은 케이블 덕트는 주름형의 외관 내에 직관형의 내관을 삽입하여 이중관으로 이루고 있는 것으로, 이렇게 내ㆍ외관 이중관으로 이루는 케이블 덕트의 제조는 대략 내ㆍ외관을 별도의 압출공정을 통해 각기 성형하여 수공적으로 조립하거나 또는 별도의 압출공정을 통해 선 제조된 내관을 외관의 후 압출과정에서 삽입하여 제조한다.

그런데 이러한 케이블 덕트의 제조는 생산성이 떨어지고 제품성이 저조한 문제점이 따르고 있다. 다시 설명하면, 별도의 압출 공정을 통해 각기 제조되는 내ㆍ외관들을 수공적으로 삽입하고 있는데, 이때 여유공간이 거의 없이 긴밀하게 삽입되고 또 내관의 삽입길이가 긴 것으로 삽입 작업에 많은 수공과 시간이 소요되고 있는 것이다.

또한 케이블 덕트의 내ㆍ외관들이 각기 조립 또는 선 제조된 내관이 외관의 후 압출과정에서 삽입되게 하고 있는 것으로 내ㆍ외관들이 분리되어 덕트의 강도 및 내구성이 저조한 등의 많은 문제점이 따르고 있는 것이다.

국내 공개특허 10-2010-0007163호

본 발명은 상기에서와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 케이블 덕트의 내ㆍ외관을 동시에 압출시키어 일체로 성형함으로써, 제품성 및 생산성을 향상시키고 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 케이블 덕트의 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 케이블 덕트 내ㆍ외관의 동시 압출과정 시 내관의 내면을 캠방식으로 구동하는 가압부재를 이용해 가압하여 내ㆍ외관이 상호 긴밀히 결합되게 함으로써, 제품의 내구성 및 강도를 높이어 제품성을 향상시킨 덕트의 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 회동가압롤을 수냉방식으로 냉각시키게 함으로써, 회동가압롤의 온도상승을 억제하고 원활한 제조과정을 이루도록 한 덕트의 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 케이블 덕트의 제조장치에 의하면 덕트의 내ㆍ외관을 동시에 압출시키어 일체로 성형함으로써, 생산성을 향상시키고 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 효과가 있다.

또 본 발명은 케이블 덕트 내ㆍ외관의 동시 압출과정 시 내관의 내면을 캠방식으로 구동하는 회동가압롤을 이용해 가압하여 내ㆍ외관이 상호 긴밀히 결합되게 함으로써, 내구성 및 강도를 높이어 우수한 제품을 얻는 효과가 있다.

또한 본 발명은 가압부재를 수냉방식으로 냉각시키게 함으로써, 덕트의 압출 성형과정에서의 가압롤 온도상승을 억제하고 원활한 덕트의 제조를 이루게 될 것이다.

도 1은 본 발명 케이블 덕트의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 평면도.
도 2는 본 발명 케이블 덕트의 제조장치 다이스 유닛 부분을 발췌하여 보여주는 확대 평단면도.
도 3은 도 2의 A-A선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 단면도.
도 4는 본 발명 케이블 덕트의 제조장치에서 제조된 덕트를 부분적으로 절개하여 보여 주는 정면도.

다음 본 발명의 일 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 1 및 도 2에는 다음 본 발명에 따른 케이블 덕트의 제조장치가 상세하게 도시되어 있다.

본 발명 케이블 덕트의 제조장치는 크게 나누어 압출기(10)와 다이스 유닛(20), 그리고 사이징(30)과 냉각기(40) 및 인출기(50)들이 순차적으로 연이어 설치되어 일련의 연속적인 압출 공정을 이루게 될 것이다.

본 발명에서의 케이블 덕트(1)는 주름형의 외관(2)을 가지며, 이 외관(2) 내에 그 외관(2)의 내경 보다 적은 외경을 가지고 적어도 하나 이상 내장되는 직관형의 내관(3)을 갖는다.

먼저, 압출기(10)는 과립형태의 원료가 호퍼(12)로 투입되어 고온의 스크루케이스(14)를 통과하며 용융되어 헤드(16)로 토출된다.

또 다이스 유닛(20)은 압출기(10)로부터 연결관(11)을 통해 공급된 용융상태의 원료를 분지하여 각기 받아드리는 제1 및 제2유입구(21,22)를 가지며, 내ㆍ외 측으로 제1 및 제2유입구(21,22) 각기와 연이어서 내관(3)의 성형을 위한 제1 다이스(24)와, 상기 외관(2)의 성형을 위한 제2 다이스(26)들이 중첩적으로 구성되어 있다.

또한 사이징(30)은 다이스 유닛(20)에 연이어 설치되고, 다이스 유닛(20)으로부터 압출되는 미 성형 내ㆍ외관들(3,2) 중 외관(2)을 별도의 구동수단(M1)에 의해 회전하면서 일 측의 흡인로(31)를 통해 진공방식으로 흡착하여 통상에서와 같이 나선상으로 정형화시키게 될 것이다.

그리고 사이징(30)의 후방으로는 사이징(30)을 통과하여 정형화된 미 경화 내ㆍ외관들(3,2)을 수조로 통과시키면서 수냉방식으로 경화시키는 냉각기(40)가 연이어 설치되어 있다.

또 냉각기(40)의 후방에는 경화공정이 완료된 완제품의 덕트(1)를 끌어내는 인출기(50)가 연이어 설치된다.

한편 다이스 유닛(20)과 사이징(30) 사이에는 내관(3)의 내면을 외향으로 가압하여 외관(2)과 밀착되게하는 가압부재(60)가 구비된다.

상기에서와 같은 가압부재(60)는 고정방식과 회동방식을 이용할 수 있는데, 그 일례로 회동방식의 경우를 보면 별도의 구동수단(M2)에 의해 캠방식으로 회전하게 설치되어 내관(3)의 내면을 가압하여 외관(2)과 밀착시키게 구비된다. 이때 가압부재(60)의 회전속도 압출속도에 비례하여 설정될 것이다.

이러한 회동방식의 가압부재(60)는 다이스 유닛(20)의 관통하여 설치되는 관형상의 주축(62)과, 이 주축(62)의 선단에 편심으로 설치되는 가압롤(64), 그리고 주축(62)의 후단에는 구동수단(M2)으로부터 동력이 전달되는 동력전달요소(66)를 갖는다.

또한 가압부재(60)에는 수냉방식을 이용한 냉각수단(70)을 구비하여 압출과정에서 고온의 내관(3) 가압 시 가압롤(64)의 온도 상승이 억제되게 하고 있다. 이때 냉각수단(70)은 주축(62)을 이중관형으로 이루어 입수구(72) 측을 통해 냉수를 유입시켜 가압롤(64) 내부를 통과하며 열교환을 이룬 후 출수구(74)로 배출되는 열이동으로 소기의 냉각효과를 얻게 된다.

이와 같이 일련의 기계적이고 연속적인 공정을 통해 케이블 덕트를 제조하게 될 것이다.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.

10 :압출기 20 :다이스 유닛
21 :제1유입구 22 :제2유입구
24 :제1다이스 26 :제2다이스
30 :사이징 31 :흡인로
40 :냉각기 50 인출기
60 :가압부재
62 :주축 64 :가압롤
66 :동력전달요소
70 :냉각수단

Claims

주름형의 외관을 가지며, 이 외관에 그 내경 보다 적은 외경을 가지고 적어도 하나 이상 내장되는 직관형의 내관을 갖는 합성수지제 케이블 덕트의 제조장치로서, 다음으로 포함하는 것:
과립형태의 원료가 호퍼로 투입되어 고온의 스크루케이스를 통과하며 용융되어 헤드로 토출되게 한 압출기;
상기 압출기로부터 연결관을 통해 공급된 상기 용융된 원료를 분지하여 각기 받아드리는 제1 및 제2유입구를 가지며, 내ㆍ외 측으로 상기 제1 및 제2유입구 각기와 연이어서 상기 내관의 성형을 위한 제1 다이스와, 상기 외관의 성형을 위한 제2 다이스들이 중첩적으로 구성되는 다이스 유닛;
상기 다이스 유닛에 연이어 설치되고, 상기 다이스 유닛으로부터 압출되는 미 성형 내ㆍ외관들 중 상기 외관을 별도의 구동수단에 의해 회전하면서 진공방식으로 흡착하여 나선상으로 정형화하는 사이징;
상기 다이스 유닛을 관통하여 상기 사이징 내에서 별도의 구동수단에 의해 캠방식으로 회전하게 설치되어 상기 내관의 내면을 가압하여 상기 외관과 밀착시키는 가압부재;
상기 사이징에 연이어 설치되어서 상기 사이징으로부터 정형화되어 압출되는 미 경화 내ㆍ외관들을 수냉식으로 경화시키는 냉각기; 및
상기 냉각기를 거치어 경화된 내ㆍ외관을 끌어내는 인출기를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 케이블 덕트의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 가압부재는 상기 다이스 유닛의 관통하여 설치되는 관형상의 주축과, 이 주축의 선단에 편심으로 설치되는 가압롤, 그리고 상기 주축의 후단에는 상기 구동수단으로부터 동력이 전달되는 동력전달요소를 갖는 케이블 덕트의 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가압부재는 수냉방식을 이용해 상기 가압롤의 온도 상승이 억제되게 하는 냉각수단이 구비된 케이블 덕트의 제조장치.