CN206011521U - 叶轮专用模具生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮专用模具生产流水线，其技术方案要点是，包括用于成型芯模的3D打印装置、用于与芯模装配连接的旋转台、用于将成型后芯模的输送至旋转台上的输送装置，所述旋转台上设有至少三个放置外模的夹持工位，且位于输送装置后侧的夹持工位上设有连接芯模和外模的气动打钉装置。如此设置，芯模制作时采用3D打印装置制作，精度较高，需要制作制不同的芯模时，速度快、成本低，加快了工作效率。

Description

叶轮专用模具生产流水线

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域，特别涉及一种叶轮专用模具生产流水线。

背景技术

现有技术中，叶轮需要通过模具浇筑成型,在制作时，使用木模制作出芯模和外模，制作完芯模和外模后进行合模，然后浇铸成型，之后取出进行打磨；制作芯模时芯模较为复杂，芯模又需要通过木模制成，使用木模制作的芯模精度较差，同时制作不同芯模时要重新制作不同的模具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮专用模具生产流水线，其具有制造精度高、制造成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叶轮专用模具生产流水线，包括用于成型芯模的3D打印装置、用于与芯模装配连接的旋转台、用于将成型后芯模的输送至旋转台上的输送装置，所述旋转台上设有至少三个放置外模的夹持工位，且位于输送装置后侧的夹持工位上设有连接芯模和外模的气动打钉装置。

如此设置，采用3D打印装置制作芯模，制作速度快、精度高，然后通过输送装置对成型好的芯模传送至旋转台上进行与外模连接，从而可以合模形成一整套模具，整个制作效率得到提升。

进一步设置：所述 3D打印装置上设有将成型后芯模的传送至输送装置上的往复机构，所述往复机构包括底座、设于底座上沿传送方向的导轨、滑移连接至导轨上的滑块、设于滑块上随滑块移动的底板、驱动底板与滑块运动的第一驱动装置。

如此设置，通过往复机构，芯模在成型后，方便芯模自动传送至输送装置上，避免手动移动造成对模型的损伤。

进一步设置：所述第一驱动装置包括安装至底座上沿传送方向一侧的第一伺服电机、设于第一伺服电机的输出轴上的主动轮、设于支架沿传送方向背向第一伺服电机一侧的被动轮，主动轮和被动轮之间设有传动带联动两者，所述传动带上设有与底板连接的连接件。

如此设置，通过第一驱动装置中的机械机构带动放置芯模的底板运动，从而实现对芯模的传送。

进一步设置：所述的连接件包括相互螺栓连接的支承块、连接板，连接板设有两块且位于支承块上下两侧。

如此设置，连接件由于将连接板与运动的传动带相互联动。

进一步设置：所述输送装置包括支座、设于支座上的传送带，所述支座的上方设有输送风流给芯模降温的吹风组件。

如此设置，吹风组件可以对刚成型后的芯模进行吹风冷却，避免模型在未完全固化的情况下受损。

进一步设置：所述吹风组件包括设于支座上且沿传送方向的两侧的支撑杆、设于支撑杆上的支撑板、安装至支撑板上且沿传送方向的排布的风机。

如此设置，通过风机输送风流，将风流自上往下送风，冷却效果更佳。

进一步设置：所述支撑杆包括套筒和螺纹连接至套筒内部的内轴，所述内轴与支撑板螺栓连接，所述套筒的外壁上设有抵触至内轴上的限位螺栓。

如此设置，通过套筒和内轴的插接配合，可以自由调节高度，实现风机的位置高度可调，从而使风流作用至芯模上的作用力的大小被改变。

进一步设置：所述旋转台包括机座、设于机座上的转轴及转盘、驱动转轴转动的第二驱动装置，夹持工位分布至转盘上侧，气动打钉装置位于转盘下侧。

如此设置，旋转台通过转轴和第二驱动装置驱动转动，夹持工位分布至转盘上侧，气动打钉装置位于转盘下侧，两者相互不干涉。

进一步设置：所述第二驱动装置包括设于转轴上的第一链轮、转动连接至机架上的第二链轮、套设联动两者的链条和驱动第二链轮转动的第二伺服电机。

如此设置，第二驱动装置驱动转轴转动，从而带动转盘和夹持工位一并转动，完成工作所需运动步骤。

进一步设置：所述转盘上的夹持工位由至少三个气动单点压块形成的圆形放置区，该圆形放置区沿转盘圆周均匀分布有至少三个。

如此设置，通过气动单点压块对外模进行固定和松开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：芯模制作时采用3D打印装置制作，精度较高，需要制作制不同的芯模时，速度快、成本低，加快了工作效率。

附图说明

图1是叶轮专用模具生产流水线的示意图；

图2是3D打印装置结构示意图；

图3是3D打印装置的往复机构的结构示意图；

图4是连接件的结构示意图；

图5是输送装置的结构示意图；

图6是旋转台的结构示意图。

图中，1、3D打印装置；2、旋转台；3、输送装置；4、夹持工位；5、芯模；6、外模；7、气动打钉装置；8、导引板；9、往复机构；10、底座；11、底板；12、导轨；13、滑块；15、第一驱动装置；16、第一伺服电机；17、主动轮；18、被动轮；19、传动带；20、连接件；201、支承块；202、连接板；21、支座；22、传送带；23、吹风组件；24、支撑杆；241、套筒；242、内轴；243、限位螺栓；25、支撑板；26、风机；27、机座；28、转轴；29、转盘；30、第二驱动装置；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；34、第二伺服电机；35、同轴减速器；36、气动单点压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种叶轮专用模具生产流水线，如图1所示，包括用于成型芯模5的3D打印装置1、用于与芯模5装配连接的旋转台2、用于将成型后芯模5的输送至旋转台2上的输送装置3，旋转台2上设有至少三个放置外模6的夹持工位4，且位于输送装置3后侧的夹持工位4上设有连接芯模5和外模6的气动打钉装置7。3D打印装置1和输送装置3之间有一定的间隙，输送装置3和旋转台2之间也具有一定个间隙，在两个间隙上各设有两导引板8过渡。

如图2所示，3D打印装置1上设有将成型后芯模5的传送至输送装置3上的往复机构9，往复机构9包括底座10、设于底座10上沿传送方向的导轨12、滑移连接至导轨12上的滑块13、设于滑块13上随滑块13移动的底板11、驱动底板11与滑块13运动的第一驱动装置15,芯模5成型在底板11上，在底座10上还设有竖直的支架，支架上设有固定打印设备的运动机构，通过运动机构和往复机构9，共同实现打印模型， 需要说明的是，打印设备和驱动打印设备的运动机构是3D打印装置1中成熟的技术，因此属于现有技术，本文不做赘述。

如图3所示，第一驱动装置15包括安装至底座10的第一伺服电机16、设于第一伺服电机16的输出轴上的主动轮17、设于支架沿传送方向背向第一伺服电机16一侧的被动轮18，主动轮17和被动轮18之间的方向与传送方向一致且分别位于底座10的两侧。主动轮17和被动轮18之间套设传动带19，传动带19上设有与底板11连接的连接件20，通过连接件20可以使底板11随传动带19一并运动。

如图4所示，连接件20的包括相互螺栓连接的支承块201、连接板202，连接板202设有两块且位于支承块201上下两侧，在安装时，上连接板202与底板11螺栓固定在一起，下连接板202与传动带19螺栓固定在一起，保证底板11与传动带19相互联动。

如图5所示，输送装置3包括支座21、设于支座21上的传送带22，支座21的上方设有输送风流给芯模5降温的吹风组件23，吹风组件23包括设于支座21上且沿传送方向的两侧的支撑杆24、设于支撑杆24上的支撑板25、安装至支撑板25上且沿传送方向的排布的风机26，风机26的出风方向由上往下竖直输送。

风机26作用在芯模5的上侧，风力大小和芯模5规格不同时，都会涉及到调风机26的高度，对支撑杆24做改进，支撑杆24包括套筒241和螺纹连接至套筒241内部的内轴242，内轴242与支撑板25螺栓连接，套筒241的外壁上设有抵触至内轴242上的限位螺栓243，需要调节时，先松开支撑板25上的螺栓，然后松开套筒241外壁上的螺栓，通过转动内轴242，内轴242与套筒241是螺纹连接的，可以调节高度，调节完毕后通过螺栓再次锁定即可。

如图6所示，旋转台2包括机座27、设于机座27上的转轴28及转盘29、驱动转轴28转动的第二驱动装置30，第二驱动装置30包括设于转轴28上的第一链轮31、转动连接至机架上的第二链轮32、套设联动两者的链条33和驱动第二链轮32转动的第二伺服电机34。在第二伺服电机34与第二链轮32之间设有同轴减速器35，通过第二伺服电机34输出旋转，由减速器降速，再通过链轮链条33组件传递至转轴28上，带动转盘29转动。

夹持工位4分布至转盘29上侧，转盘29上的夹持工位4由至少三个气动单点压块36形成的圆形放置区，该圆形放置区沿转盘29圆周均匀分布有至少三个。

气动打钉装置7位于转盘29下侧，气动打钉装置7为市场上的气动打钉枪，直接气动打钉，连接外模6和芯模5。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：包括用于成型芯模（5）的3D打印装置（1）、用于与芯模（5）装配连接的旋转台（2）、用于将成型后芯模（5）的输送至旋转台（2）上的输送装置（3），所述旋转台（2）上设有至少三个放置外模（6）的夹持工位（4），且位于输送装置（3）后侧的夹持工位（4）上设有连接芯模（5）和外模（6）的气动打钉装置（7）。

2.根据权利要求1所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述3D打印装置（1）上设有将成型后芯模（5）的传送至输送装置（3）上的往复机构（9），所述往复机构（9）包括底座（10）、设于底座（10）上沿传送方向的导轨（12）、滑移连接至导轨（12）上的滑块（13）、设于滑块（13）上随滑块（13）移动的底板（11）、驱动底板（11）与滑块（13）运动的第一驱动装置（15）。

3.根据权利要求2所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述第一驱动装置（15）包括安装至底座（10）上沿传送方向一侧的第一伺服电机（16）、设于第一伺服电机（16）的输出轴上的主动轮（17）、设于支架沿传送方向背向第一伺服电机（16）一侧的被动轮（18），主动轮（17）和被动轮（18）之间设有传动带（19）联动两者，所述传动带（19）上设有与底板（11）连接的连接件（20）。

4.根据权利要求3所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述的连接件（20）包括相互螺栓连接的支承块（201）、连接板（202），连接板（202）设有两块且位于支承块（201）上下两侧。

5.根据权利要求1所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述输送装置（3）包括支座（21）、设于支座（21）上的传送带（22），所述支座（21）的上方设有输送风流给芯模（5）降温的吹风组件（23）。

6.根据权利要求5所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述吹风组件（23）包括设于支座（21）上且沿传送方向的两侧的支撑杆（24）、设于支撑杆（24）上的支撑板（25）、安装至支撑板（25）上且沿传送方向的排布的风机（26）。

7.根据权利要求6所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述支撑杆（24）包括套筒（241）和螺纹连接至套筒（241）内部的内轴（242），所述内轴（242）与支撑板（25）螺栓连接，所述套筒（241）的外壁上设有抵触至内轴（242）上的限位螺栓（243）。

8.根据权利要求1所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述旋转台（2）包括机座（27）、设于机座（27）上的转轴（28）及转盘（29）、驱动转轴（28）转动的第二驱动装置（30），夹持工位（4）分布至转盘（29）上侧，气动打钉装置（7）位于转盘（29）下侧。

9.根据权利要求8所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述第二驱动装置（30）包括设于转轴（28）上的第一链轮（31）、转动连接至机架上的第二链轮（32）、套设联动两者的链条（33）和驱动第二链轮（32）转动的第二伺服电机（34）。

10.根据权利要求9所述的叶轮专用模具生产流水线，其特征在于：所述转盘（29）上的夹持工位（4）由至少三个气动单点压块（36）形成的圆形放置区，该圆形放置区沿转盘（29）圆周均匀分布有至少三个。