CN115179537A - 一种管材两端同时扩口设备及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材两端同时扩口设备及工作方法，解决了现有技术中存在管材加工加工效率低的问题，具有保证加工效率、保证扩口成功率的有益效果，具体方案如下：一种管材两端同时扩口设备，包括管材输送装置，包括传送机构以运送管材；加热装置，包括烘箱和用于支撑管材的第一支撑架，烘箱设置加热部件，烘箱与移动机构连接；扩口成型装置，包括第二支撑架，第二支撑架的两端分别设置扩口成型部件，扩口成型部件包括内涨式扩口模具，内涨式扩口模具与推动部件连接以进入管材端部，内涨式扩口模具与扩涨部件连接以从管材内部撑起管材端部使管材端部扩口成型。

Description

一种管材两端同时扩口设备及工作方法

技术领域

本发明涉及管材领域，尤其是一种管材两端同时扩口设备及工作方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前PVC类管材主要为胶粘承插连接、后置胶圈连接、前置胶圈连接三种连接方式，PVC实壁管材一端为承口端，需要使用扩口机进行扩口，另一端为插口，需要切割机随切割同时进行倒角，现有扩口机针对PVC实壁管材设计，仅针对管材一端进行在线自动化连续扩口生产。

PVC-U轴向中空壁管材为管壁中空设计，承口结构和实壁管材承口结构一致，但使用一端承口一端插口的连接方式无法做到管材内部密封的效果，需要一根管材两端承口、另一根管材两端插口的连接方式进行配合连接才能做到管材内部完全密封。发明人发现，针对PVC-U轴向中空壁管材连接方式设计，如使用常规扩口机进行加工，在完成一端承口加工后，还需人工将管材调头后，再进行另一端承口加工，此类加工方式过程依赖人工，加工效率低，无法实现随生产线生产在线加工。

另外，PVC-U轴向中空壁管材扩口加工难度高，在使用常规实壁管材扩口模具的扩口的过程中，扩口模具在推力的作用下插入管材内部，管壁随模具的进入发生变形，形成承口，过程中管材内壁与模具紧贴，在模具插入管材内部时，模具与管材内壁摩擦力较大，管材壁及连接筋非常薄，容易造成管材承口形状不佳或管材内壁破坏，使管材再次修整或直接报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种管材两端同时扩口设备，能够先对管材端部加热，加热后对管材两端分别进行扩口，保证扩口成功率可以实现所有适合于承插式胶圈连接两端同时扩承口和插口倒角的在线连续生产。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种管材两端同时扩口设备，包括：

管材输送装置，包括传送机构以运送管材；

加热装置，包括烘箱和用于支撑管材的第一支撑架，烘箱设置加热部件，烘箱与移动机构连接；

扩口成型装置，包括第二支撑架，第二支撑架的两端分别设置扩口成型部件，扩口成型部件包括内涨式扩口模具，一端的内涨式扩口模具与推动部件连接以进入管材端部，内涨式扩口模具与扩涨部件连接以从管材内部撑起管材端部使管材端部扩口成型；

移动管架，加热装置位于管材输送装置和扩口成型装置之间，部分移动管架横跨管材输送装置、加热装置和扩口成型装置，移动管架包括升降部件，升降部件支撑移动部件，移动部件带动管材移动；

控制装置，管材输送装置、加热装置、扩口成型装置和移动管架分别与控制装置连接。

如上所述的扩口设备，能够实现管材传送，并送至加热装置、扩口成型装置，进行管材单端扩口或两端同时扩口，有效保证管材的扩口能力，内涨式扩口模具在进入管材内部时与管材之间不会产生摩擦，提高中空壁管材扩口成功率。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述加热装置还包括压紧部件，压紧部件可升降以压紧管材的端部，从而对管材端部进行固定，便于烘箱移动至管材端部；

所述加热部件包括多个，多个加热部件分别设于所述烘箱的外侧，以保证管材端部的均匀受热；

所述烘箱设置有两个，两个烘箱间隔设定距离设置，从而对管材两端分别进行加热。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述移动机构安装于所述的第一支撑架，移动机构包括移动导轨，移动导轨设置第一滑块，第一滑块与所述烘箱连接，第一滑块同第一动力源连接以带动所述烘箱朝向第一支撑架支撑的管材端部移动。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述扩口成型装置还包括通过所述第二支撑架支撑的第一端部固定夹具，第一端部固定夹具包括夹紧块，夹紧块可升降以夹紧管材的端部，夹紧块从管材上方对管材进行夹紧。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述扩口成型装置包括第一扩口成型部件和第二扩口成型部件；

第二扩口成型部件的内涨式扩口模具周侧具有凸边，第一扩口成型部件用于对管材的一端进行成型，第二扩口成型部件用于对管材的另一端进行成型。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述推动部件为直线移动机构，推动部件固定于所述第二扩口成型部件内，直线移动机构包括移动动力源，移动动力源推动第二扩口成型部件的内涨式扩口模具沿着扩口成型部件移动导轨移动，扩口成型部件移动导轨设置第二滑块，第二滑块与支撑块连接，支撑块与支撑内涨式扩口模具的环形件连接；

所述内涨式扩口模具的两侧通过环形件支撑，内涨式扩口模具为环形，且设置突起，内涨式扩口模具与滑块连接，滑块同扩涨部件连接，扩涨部件穿过一侧环形件的端部，扩涨部件为扩涨拉杆。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述第二支撑架还支撑喷淋部件以冷却管材端部，喷淋部件安装于所述内涨式扩口模具的上方，用于对管材扩口成型部位喷洒水进行冷却；

喷淋部件与所述的控制装置连接。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，还包括与所述控制装置连接的倒角装置，倒角装置位于所述管材输送装置的一侧，并位于所述加热装置的侧部，部分移动管架横跨管材输送装置与倒角装置，通过倒角装置用于对管材端部进行倒角；

倒角装置与所述控制装置连接。

如上所述的一种管材两端同时扩口设备，所述倒角装置包括第三支撑架，第三支撑架的至少一端设置倒角部件，倒角部件包括铣刀，铣刀与第二动力源连接，第二动力源与多维运动机构连接以带动铣刀运动至管材端部对管材端部进行倒角；

倒角装置还包括通过第三支撑架支撑的第二端部固定夹具，第二端部固定夹具可升降以夹紧管材的端部。

第二方面，本发明还提供了一种管材两端同时扩口设备的工作方法，包括如下内容：

管材进入管材输送装置；

移动管架的升降部件带动管材升高，通过移动部件带动管材移动至加热装置；

加热装置的第一支撑架支撑管材，移动机构带动烘箱移动，烘箱的加热部件对管材进行加热；

移动管架的升降部件带动管材升高，通过移动部件带动管材移动至扩口成型装置；

扩口成型装置的第二支撑架支撑管材，管材朝向一端的扩口成型部件移动，另一端的扩口成型部件跟随管材向前移动，推动部件推动一端扩口成型部件内涨式扩口模具进入管材端部，扩涨部件推动内涨式扩口模具涨开以撑起管材端部使管材端部扩口成型。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过整体结构的设置，通过管材输送装置能够实现管材传送，并送至加热装置、扩口成型装置，加热装置对管材端部进行加热，扩口成型装置进行管材单端扩口或两端同时扩口，有效保证管材的扩口能力，提高工作效率；内涨式扩口模具与扩涨部件连接，这样内涨式扩口模具在进入管材内部时与管材之间不会产生摩擦，在扩口时扩涨部件带动内涨式扩口模具朝向管材端部移动，提高中空壁管材扩口成功率。

2)本发明烘干装置中压紧部件的设置，可保证管材端部的压紧，对管材端部进行固定，烘箱与移动机构设置通过烘箱移动至管材端部，对管材端部进行有效加热。

3)本发明通过控制装置的设置，可有效对管材输送装置、加热装置、扩口成型装置和移动管架的动作进行分别控制，实现设备各装置的分别控制。

4)本发明通过倒角装置的设置，在管材两端进行扩口后，能够对管材端部进行倒角。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备的俯视图。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备中加热装置的示意图。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备中扩口成型装置的示意图。

图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备中一侧扩口成型部件的示意图。

图5是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备中另一侧扩口成型部件的示意图。

图6是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备中倒角装置的示意图。

图7是本发明根据一个或多个实施方式的一种管材两端同时扩口设备中单侧倒角部件的示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1-管材输送装置，2-加热装置，3-扩口成型装置，4-倒角装置，1001-加热扩口预备工位，1002-倒角预备工位，1010-第一电动拖轮，1020-第一移动管架，1021-第二移动管架，1030-第二电动拖轮；

2010-气动压轮，2020-烘箱，2030-红外加热部件，2040-移动导轨；

3001-第一扩口成型部件，3011-前端第一固定夹具，3021-前端内涨式扩口模具，3031-前端用油缸，3041-前端扩涨拉杆，3051-前端冷却喷淋；3002-第二扩口成型部件，3012-后端第一固定夹具，3022-后端内涨式扩口模具，3032-后端用油缸，3042-后端扩涨拉杆，3052-后端冷却喷淋，3060-第二扩口成型部件移动导轨；

4011-第一倒角部件，4012-第二倒角部件，4021-前端第二固定夹具，4022-后端第二固定夹具，4031-第一铣刀，4032-第二铣刀，4041-第一旋转电机，4042-第二旋转电机，4051-第一集尘箱，4052-第二集尘箱，4061-第一倒角部件移动导轨、4062-第二倒角部件移动导轨。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在管材无法进行两端同时扩口，且模具进入管材时摩擦力较大的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种管材两端同时扩口设备。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种管材两端同时扩口设备，包括：

管材输送装置1，包括传送机构以运送管材；

加热装置2，包括烘箱和用于支撑管材的第一支撑架，烘箱设置加热部件，烘箱与移动机构连接；

扩口成型装置3，包括第二支撑架，第二支撑架的两端分别设置扩口成型部件，扩口成型部件包括内涨式扩口模具，内涨式扩口模具与推动部件连接以进入管材端部，内涨式扩口模具与扩涨部件连接以从管材内部撑起管材端部使管材端部扩口成型；

移动管架，加热装置位于管材输送装置和扩口成型装置之间，第一移动管架横跨管材输送装置、加热装置和扩口成型装置，移动管架包括升降部件，升降部件支撑移动部件，移动部件带动管材移动；

控制装置，管材输送装置、加热装置、扩口成型装置和移动管架分别与控制装置连接。

本实施例中，设备还包括与控制装置连接的倒角装置4，倒角装置位于管材输送装置的一侧，并位于加热装置的侧部，第二移动管架横跨管材输送装置与倒角装置，通过倒角装置用于对管材端部进行倒角；倒角装置与控制装置连接，倒角装置和加热装置均位于管材输送装置的内侧，二者具有设定的距离，即管材输送装置不仅能够实现管材的输送，还设置有加热扩口预备工位1001和倒角预备工位1002，两工位位于管材输送装置的一前一后，在管材被加热并扩口后，再回到加热扩口预备工位1001，再由管材输送装置带动管材前进至倒角预备工位1002。

可以理解地是，第一移动管架1020和第二移动管架1021间隔设定距离设置，第一移动管架1020和第二移动管架1021的结构是相同的，都可以带动管材实现升降和移动，升降部件可为升降气缸或油缸，移动部件为直线推动气缸或油缸或其他动力源，移动部件同支撑架连接，支撑架支撑管材，由此实现管材的升降和移动。

而且升降部件可由地面或管材输送装置1进行支撑。

其中，管材输送装置可为现有的管材输送装置，管材输送装置1的台架设置第一电动拖轮1010，第一电动拖轮1010包括多对，相邻两对第一电动拖轮1010之间间隔设定距离，一对第一电动拖轮1010中的两个滚动轮均倾斜设置，二者均朝向管材最底端向下倾斜。

一些示例中，管材输送装置在扩口预备工位1001和倒角预备工位1002的上方均设置现有的管材压紧结构件，具体可为压紧块，压紧块同升降气缸或油缸连接。

其中，参考图2所示，加热装置还包括压紧部件，压紧部件可升降以压紧管材的端部，从而对管材端部进行固定，便于烘箱移动至管材端部，本实施例中，压紧部件为可升降的气动压轮2010，多个气动压轮2010集成于壳体，壳体与升降气缸或油缸连接，多个气动压轮2010关于管材纵向中心面对称布置，管材纵向中心面两侧的压轮其中一个高于另一个设置；

气动压轮能够适配所有的管材口径范围，气动压轮下降，能够压紧不同口径管材。

加热部件包括多个，多个加热部件分别设于烘箱的外侧并均匀布置，加热部件具体为红外加热部件2030，以保证管材端部的均匀受热；

需要说明地是，烘箱2020设置有两个，两个烘箱2020间隔设定距离设置，从而对管材两端分别进行加热；相应可以理解地是，烘箱2020朝向管材端部的一端开口，烘箱的内部尺寸大于管材的外径，烘箱的纵向截面可为多边形，加热部件沿着烘箱的长度方向设置。

移动机构安装于第一支撑架，移动机构包括移动导轨2040，移动导轨2040设置第一滑块，第一滑块与烘箱2020连接，第一滑块同第一动力源连接以带动烘箱2020朝向第一支撑架支撑的管材端部移动，在加热完成后，实现方向移动，第一动力源为直线移动电缸或气缸或油缸。

关于扩口成型装置，参考图3、图4和图5所示，扩口成型装置包括第一扩口成型部件和第二扩口成型部件，第一扩口成型部件3001和第二扩口成型部件3002分别位于第二支撑架的两侧，第二支撑架的中部支撑管材，第一扩口成型部件和第二扩口成型部件的结构是相同的，二者相对设置，区别是第一扩口成型部件位于管材的前端，第二扩口成型部件位于管材的后端并与移动动力源连接；管材移动到扩口工位后，管材向第一扩口部件3001内部移动，管材后端就会远离第二扩口部件3002，因此第二扩口部件3002需要在移动动力源如大油缸(未在附图显示)的作用下沿第二扩口成型部件移动导轨3060向前移动，在大油缸(未在附图显示)的作用，整个第二扩口部件3002沿移动导轨3060跟随管材向前移动，待管材前端伸入第一扩口成型部件3001内部后，管材停止运动，待第二扩口成型部件3002将管材后端包裹在其内部后，第二扩口成型部件3002停止向前移动，两端扩口工位上下夹块加紧管材，两端扩口部件内置的前端用油缸3031和后端用油缸3032将两端扩口部件内部的模具推入管材内部，另有油缸气缸或电缸(附图未显示)推动前端扩涨拉杆3041和后端扩涨拉杆3042，扩口模具扩涨，管材两端承口成形。

另外，第一扩口成型部件3001的内涨式扩口模具周侧具有凸边，凸边为一圈凸边，第一扩口成型部件用于对管材的一端进行成型，第二扩口成型部件用于对管材的另一端进行成型。

第二支撑架设置多组第二电动拖轮1030，每一组第二电动拖轮包括两个滚动轮，控制管材向第一扩口成型部件内部伸入。

第二扩口成型部件与移动动力源连接，移动动力源与第二扩口成型部件移动导轨3060连接，在管材电动拖轮1030带动向第一扩口成型部件内部伸入的同时，大油缸带动第二扩口成型部件沿第二扩口成型部件移动导轨3060跟随管材同时向前移动，将第二扩口成型部件移动至指定位置，保证管材后端也伸入第二扩口成型部件内部。扩口成型装置还包括通过第二支撑架支撑的第一端部固定夹具，分别为前端第一固定夹具3011和后端第一固定夹具3012，第一端部固定夹具包括夹紧块，夹紧块同升降气缸或油缸连接实现夹紧块可升降以夹紧管材的端部，夹紧块从管材上方对管材进行夹紧。扩口成型装置包括推动部件，推动部件固定于扩口成型装置内，具体为直线推动气缸或电缸或油缸，本实施例中，一端为前端用油缸3031，另一端为后端用油缸3032，前端用油缸3031与前端内涨式扩口模具3021连接，后端用油缸3032与后端内涨式扩口模具3022连接，推动部件工作将内涨式扩口伸入及伸出管材端口。

本实施例中，扩涨部件为扩涨拉杆，分别为前端扩涨拉杆3041和后端扩涨拉杆3042，推动前端扩涨拉杆或后端扩涨拉杆后，前端扩涨拉杆或后端扩涨拉杆推动内涨式扩口模具内部的滑块，内涨式扩口模具扩涨，拉出前端扩涨拉杆或后端扩涨拉杆后，前端扩涨拉杆或后端扩涨拉杆带动内涨式扩口模具内部的滑块收缩，内涨式扩口模具收缩。

内涨式扩口模具为现有技术，能够实现收缩或涨大，内涨式扩口模具的两侧通过环形件支撑，环形件被固定，内涨式扩口模具为环形，且设置突起，内涨式扩口模具内部同滑块连接，滑块同扩涨拉杆连接，扩涨拉杆穿过一侧环形件的端部，扩涨拉杆设置两根，两根扩涨拉杆在环形件的外侧通过连块连接。

另外，第二支撑架还支撑喷淋部件以冷却管材端部，分别为前端冷却喷淋3051和后端冷却喷淋3052，喷淋部件安装于内涨式扩口模具的上方，并与内涨式扩口模具之间有设定的距离，这样内涨式扩口模具移动至管材端部内部时，喷淋部件位于管材端部上方，用于对管材扩口成型部位喷洒水进行冷却，喷淋部件包括管路，管路设置多个喷嘴，喷嘴与冷却水箱连接以向管材端部喷淋冷水；

可以理解地，喷淋部件与控制装置连接，冷却控制控制喷淋部件的打开或关闭。

关于倒角装置，参考图6和图7所示，倒角装置包括第三支撑架，第三支撑架的至少一端设置倒角部件，倒角部件包括铣刀，铣刀与第二动力源连接，第二动力源具体为旋转电机，第二动力源与多维运动机构连接以带动铣刀运动至管材端部对管材端部进行倒角；

第三支撑架的两侧支撑第一倒角部件4011和第二倒角部件4012，第一倒角部件4011由第一旋转电机4041带动第一铣刀4031旋转，第二倒角部件4012由第二旋转电机4042带动第二铣刀4030旋转。

多维运动机构包括与旋转电机连接的X向移动电机，X向移动电机与第一倒角部件移动导轨4061或第二倒角部件移动导轨4062分别连接，第一倒角部件移动导轨4061或第二倒角部件移动导轨4062分别包括第三滑块，第三滑块与X向移动电机连接，第三滑块固定于Y向导轨。

倒角装置还包括通过第三支撑架支撑的第二端部固定夹具，分别为前端第二固定夹具4021和后端第二固定夹具4022，第二端部固定夹具的结构与第一端部固定夹具的结构相同，第二端部固定夹具可升降以夹紧管材的端部。

此外，为了对倒角过程中的锯末、粉尘进行收集，一侧的第三滑块与第一集尘箱4051连接，另一侧的第三滑块与第二集尘箱4052连接，第一集尘箱4051固定于第一铣刀的周侧，第二集尘箱固定于第二铣刀的周侧，第一集尘箱4051和第二集尘箱4052均为壳体，壳体内部尺寸大于管材端部外径。

本实施例提供的扩口设备，能够实现管材传送，并送至加热装置、扩口成型装置，进行管材单端扩口或两端同时扩口，有效保证管材的扩口能力，内涨式扩口模具在进入管材内部时与管材之间不会产生摩擦，提高中空壁管材扩口成功率；在第一根管材扩口的同时，由第二移动管架将下一根未经加工的管材运送至倒角装置4处进行倒角。

可以理解地是，本发明的设备不仅适应于中空壁管材如PVC管材的加工，还适应于实壁管材的加工，针对实壁管材，更换实壁管材的扩口模具，可进行单端扩口。

实施例二

本实施例提供了一种管材两端同时扩口设备的工作方法，包括如下内容：

管材进入管材输送装置，到达加热扩口预备工位1001；

第一移动管架的升降部件带动管材升高，通过移动部件带动管材移动至加热装置；

加热装置的第一支撑架支撑管材，移动机构带动烘箱移动，烘箱的加热部件对管材进行加热；

第一移动管架的升降部件带动管材升高，通过移动部件带动管材移动至扩口成型装置；

扩口成型装置的第二支撑架支撑管材，第二电动拖轮带动管材朝向第一扩口成型部件移动，大油缸带动第二扩口成型部件跟随管材向前移动，待管材及第二扩口成型部件均到达指定位置后，固定夹具夹紧管材推动部件推动前端内涨式扩口模具、后端内涨式扩口模具进入管材端部，扩涨部件推动内涨式扩口模具涨开以撑起管材端部使管材两端同时扩口成型；

在管材端部扩口成型后，对应的喷淋部件位于管材端部外侧向管材端部喷淋水，以对管口进行冷却；

冷却设定时间后，扩涨部件后退使内涨式扩口模具收缩，推动部件带动内涨式扩口模具退出管材，两端扩口管材加工完成，两端扩口成品管材移出设备；

管材输送装置继续带动另外一根未经加工管材前进至倒角预备工位1002；第二移动管架带动管材运动至倒角装置处，倒角装置的前端第二固定夹具4021、后端第二固定夹具4022固定管材两端；

倒角装置的多维运动机构带动铣刀运动至管材端部，在第二动力源的带动下通过铣刀对管材端部进行倒角工作，在倒角的同时，第一集尘箱4051、第二集尘箱4052开始收集倒角过程产生锯末及粉尘，倒角结束后，前端第二固定夹具4021、后端第二固定夹具4022抬升，第一倒角部件移动导轨4061、第二倒角部件移动导轨4062带动第一铣刀和第二铣刀退出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，包括：

管材输送装置，包括传送机构以运送管材；

加热装置，包括烘箱和用于支撑管材的第一支撑架，烘箱设置加热部件，烘箱与移动机构连接；

扩口成型装置，包括第二支撑架，第二支撑架的两端分别设置扩口成型部件，扩口成型部件包括内涨式扩口模具，一端的内涨式扩口模具与推动部件连接以进入管材端部，内涨式扩口模具与扩涨部件连接以从管材内部撑起管材端部使管材端部扩口成型；

移动管架，加热装置位于管材输送装置和扩口成型装置之间，部分移动管架横跨管材输送装置、加热装置和扩口成型装置，移动管架包括升降部件，升降部件支撑移动部件，移动部件带动管材移动；

控制装置，管材输送装置、加热装置、扩口成型装置和移动管架分别与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述加热装置还包括压紧部件，压紧部件可升降以压紧管材的端部；

所述加热部件包括多个，多个加热部件分别设于所述烘箱的外侧；

所述烘箱设置有两个，两个烘箱间隔设定距离设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述移动机构安装于所述的第一支撑架，移动机构包括移动导轨，移动导轨设置第一滑块，第一滑块与所述烘箱连接，第一滑块同第一动力源连接以带动所述烘箱朝向第一支撑架支撑的管材端部移动。

4.根据权利要求1所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述扩口成型装置还包括通过所述第二支撑架支撑的第一端部固定夹具，第一端部固定夹具包括夹紧块，夹紧块可升降以夹紧管材的端部。

5.根据权利要求1所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述扩口成型装置包括第一扩口成型部件和第二扩口成型部件；

第二扩口成型部件的内涨式扩口模具周侧具有凸边。

6.根据权利要求5所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述第二扩口成型部件的内涨式扩口模具与推动部件连接，推动部件为直线移动机构，推动部件固定于所述第二扩口成型部件内；

所述内涨式扩口模具的两侧通过环形件支撑，内涨式扩口模具为环形，且设置突起，内涨式扩口模具与滑块连接，滑块同扩涨部件连接，扩涨部件穿过一侧环形件的端部，扩涨部件为扩涨拉杆。

7.根据权利要求1所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述第二支撑架还支撑喷淋部件以冷却管材端部，喷淋部件安装于所述内涨式扩口模具的上方。

8.根据权利要求1所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，还包括与所述控制装置连接的倒角装置，倒角装置位于所述管材输送装置的一侧，并位于所述加热装置的侧部，部分移动管架横跨管材输送装置与倒角装置；

倒角装置与所述控制装置连接。

9.根据权利要求8所述的一种管材两端同时扩口设备，其特征在于，所述倒角装置包括第三支撑架，第三支撑架的至少一端设置倒角部件，倒角部件包括铣刀，铣刀与第二动力源连接，第二动力源与多维运动机构连接以带动铣刀运动至管材端部对管材端部进行倒角；

倒角装置还包括通过第三支撑架支撑的第二端部固定夹具，第二端部固定夹具可升降以夹紧管材的端部。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种管材两端同时扩口设备的工作方法，其特征在于，包括如下内容：

管材进入管材输送装置；

移动管架的升降部件带动管材升高，通过移动部件带动管材移动至加热装置；

加热装置的第一支撑架支撑管材，移动机构带动烘箱移动，烘箱的加热部件对管材进行加热；

移动管架的升降部件带动管材升高，通过移动部件带动管材移动至扩口成型装置；

扩口成型装置的第二支撑架支撑管材，管材朝向一端的扩口成型部件移动，另一端的扩口成型部件跟随管材向前移动，推动部件推动一端扩口成型部件内涨式扩口模具进入管材端部，扩涨部件推动内涨式扩口模具涨开以撑起管材端部使管材端部扩口成型。

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