CN106238579A - 一种管材双端扩口模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材双端扩口模具，包括上模板和下模板，上模板的下表面从左到右依次固定连接有导杆、斜楔和上凸模，上凸模对应下模板的位置对称设置有下凸模，下凸模的两侧分别设置有左活动夹板和右活动夹板，且左活动夹板和右活动夹板的底部均固定连接在下模板的上表面，左活动夹板远离下凸模的一侧面的下侧与第一弹簧的一端固定连接。本发明通过设置斜楔，在斜楔下压时使左活动夹板向右运动，夹紧管材，通过设置导管和导杆，使上模板下压时不会发生位置的偏移，通过设置上凸模、下凸模、左活动夹板和右活动夹板，达到了对管材双端扩口的效果，通过上凸模和下凸模同时对管材的两端进行扩口，使用更加方便省时。

Description

一种管材双端扩口模具
技术领域
本发明涉及扩口模具技术领域，具体为一种管材双端扩口模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序，目前市场上常见的扩口模具大都只能对一端进行扩口，然后转换管材的方向进行第二次扩口，使用非常麻烦，降低了工作效率，同时浪费时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材双端扩口模具，具备双端扩口的优点，解决了单端扩口麻烦，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材双端扩口模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面从左到右依次固定连接有导杆、斜楔和上凸模，所述上凸模对应下模板的位置对称设置有下凸模，所述下凸模的两侧分别设置有左活动夹板和右活动夹板，且左活动夹板和右活动夹板的底部均固定连接在下模板的上表面，所述左活动夹板远离下凸模的一侧面的下侧与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接在下模板的上表面，且挡块和左活动夹板相对面之间插接有斜楔，所述挡板的左侧设置有导管，所述导杆远离上模板的一端穿过导管的顶部并与设置在导管内部的第二弹簧的顶端固定连接，且导管和第二弹簧的底端均固定连接在下模板的上表面。
优选的，所述下凸模的正面开设有滑槽，且滑槽内设置有固定杆，所述固定杆的表面套接有活动套管，所述活动套管的表面固定连接有推拉块，且推拉块的宽度为滑槽宽度的1.5倍。
优选的，所述左活动夹板的左上角和斜楔的右下角均设置有一个角度相同的斜角。
优选的，所述上凸模和下凸模均由一个圆柱座和一个圆台组成，且左活动夹板和右活动夹板相对面的中部均设置有与圆台斜面倾斜角度相同斜面。
优选的，所述导杆的直径与导管的内直径大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置上凸模、下凸模、左活动夹板和右活动夹板，达到了对管材双端扩口的效果，通过上凸模和下凸模同时对管材的两端进行扩口，使用更加方便省时。
2、本发明通过设置斜楔，在斜楔下压时使左活动夹板向右运动，夹紧管材，通过设置导管和导杆，使上模板下压时不会发生位置的偏移，通过设置第一弹簧，在第一弹簧复位作用下，斜楔升起时，左活动夹板自动回弹，收取管材更加方便。
3、发明通过设置第二弹簧，在扩口结束后，在第二弹簧的复位作用下，导杆推动上模板回弹，自动升起，通过对左活动夹板和右活动夹板的中部设置斜面，在夹紧管材时不会对管材造成损伤，同时夹紧效果更好。
4、发明通过设置滑槽、活动套管和推拉块，在扩口结束后，向上推动推拉块，使管材向上移动，从而推出下凸模，使收取管材更加方便。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中A的放大图。
图中：1上模板、2下模板、3导杆、4斜楔、5上凸模、6下凸模、7左活动夹板、8右活动夹板、9第一弹簧、10挡块、11导管、12第二弹簧、13滑槽、14固定杆、15活动套管、16推拉块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种管材双端扩口模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的下表面从左到右依次固定连接有导杆3、斜楔4和上凸模5，通过设置斜楔4，在斜楔4下压时使左活动夹板7向右运动，夹紧管材，上凸模5对应下模板2的位置对称设置有下凸模6，上凸模5和下凸模6均由一个圆柱座和一个圆台组成，下凸模6的两侧分别设置有左活动夹板7和右活动夹板8，通过设置上凸模5、下凸模6、左活动夹板7和右活动夹板8，达到了对管材双端扩口的效果，左活动夹板7的左上角和斜楔4的右下角均设置有一个角度相同的斜角，在斜楔4下压时，沿左活动夹板7的斜面滑动，将左活动夹板7向右推动，减少摩擦，且不会发生对顶现象，左活动夹板7和右活动夹板8相对面的中部均设置有与圆台斜面倾斜角度相同斜面，通过对左活动夹板7和右活动夹板8的中部设置斜面，在夹紧管材时不会对管材造成损伤，同时夹紧效果更好，左活动夹板7和右活动夹板8的底部均固定连接在下模板2的上表面，左活动夹板7远离下凸模6的一侧面的下侧与第一弹簧9的一端固定连接，通过设置第一弹簧9，在第一弹簧9复位作用下，斜楔4升起时，左活动夹板7自动回弹，收取管材更加方便，第一弹簧9的另一端固定连接有挡块10，挡块10的底部固定连接在下模板2的上表面，且挡块10和左活动夹板7相对面之间插接有斜楔4，挡板10的左侧设置有导管11，通过设置导管11和导杆3，使上模板1下压时不会发生位置的偏移，导杆3的直径与导管11的内直径大小相同，使导杆3和导管11的相适配，不会出现晃动或者插不进去的现象，更加方便，导杆3远离上模板1的一端穿过导管11的顶部并与设置在导管11内部的第二弹簧12的顶端固定连接，通过设置第二弹簧12，在扩口结束后，在第二弹簧12的复位作用下，导杆3推动上模板1回弹，自动升起，且导管11和第二弹簧12的底端均固定连接在下模板2的上表面，下凸模6的正面开设有滑槽13，且滑槽13内设置有固定杆14，固定杆14的表面套接有活动套管15，活动套管15的表面固定连接有推拉块16，且推拉块16的宽度为滑槽13宽度的1.5倍，通过设置滑槽13、活动套管15和推拉块16，在扩口结束后，向上推动推拉块16，使管材向上移动，从而将管材推出下凸模6，使收取管材更加方便。
使用时，将管材放置到上凸模5和下凸模6之间，下压上模板1，导杆3沿导管11下压第二弹簧12，在第二弹簧12复位作用下，减缓下压速度，同时上凸模5和斜楔4下压，斜楔4推动左活动夹板7向右移动，夹紧管材，使扩口时管材保持稳定，扩口结束时，在第二弹簧12复位作用下，导杆3推动上模板1和斜楔4升起，同时在第一弹簧9复位作用下，斜楔4升起时，左活动夹板7回弹，同时向上沿固定杆14推动推拉块16，将扩口后的管材取出。
综上所述：该管材双端扩口模具，通过设置上凸模5、下凸模6、左活动夹板7和右活动夹板8，达到了对管材双端扩口的效果，解决了单端扩口麻烦，浪费时间的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材双端扩口模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的下表面从左到右依次固定连接有导杆(3)、斜楔(4)和上凸模(5)，所述上凸模(5)对应下模板(2)的位置对称设置有下凸模(6)，所述下凸模(6)的两侧分别设置有左活动夹板(7)和右活动夹板(8)，且左活动夹板(7)和右活动夹板(8)的底部均固定连接在下模板(2)的上表面，所述左活动夹板(7)远离下凸模(6)的一侧面的下侧与第一弹簧(9)的一端固定连接，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接有挡块(10)，所述挡块(10)的底部固定连接在下模板(2)的上表面，且挡块(10)和左活动夹板(7)相对面之间插接有斜楔(4)，所述挡板(10)的左侧设置有导管(11)，所述导杆(3)远离上模板(1)的一端穿过导管(11)的顶部并与设置在导管(11)内部的第二弹簧(12)的顶端固定连接，且导管(11)和第二弹簧(12)的底端均固定连接在下模板(2)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种管材双端扩口模具，其特征在于：所述下凸模(6)的正面开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的表面套接有活动套管(15)，所述活动套管(15)的表面固定连接有推拉块(16)，且推拉块(16)的宽度为滑槽(13)宽度的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种管材双端扩口模具，其特征在于：所述左活动夹板(7)的左上角和斜楔(4)的右下角均设置有一个角度相同的斜角。
4.根据权利要求1所述的一种管材双端扩口模具，其特征在于：所述上凸模(5)和下凸模(6)均由一个圆柱座和一个圆台组成，且左活动夹板(7)和右活动夹板(8)相对面的中部均设置有与圆台斜面倾斜角度相同斜面。
5.根据权利要求1所述的一种管材双端扩口模具，其特征在于：所述导杆(3)的直径与导管(11)的内直径大小相同。
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