CN105268839A - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座底端四角设有四个呈方形排布的导杆，所述导杆设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽内设有可加热固化在物体上的固体润滑剂，所述下模座设有四个与所述导杆处于同轴线的导套，所述上模座底端设有四个内螺纹，所述导杆设有外螺纹，所述导杆和所述上模座通过螺纹连接，所述导套包括导套底座和导套管，所述导套底座四角设有螺栓孔，与下模座通过螺栓连接，所述导套内设有弹簧。本发明提供了一种结构简单，能够延长模具的使用寿命，拆装方便的冲压模具，节约了企业成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具。
背景技术
模具是实现产品大批量生产的工艺装备之一。导向装置是模具的重要部件，对被加工件的精度和模具寿命均有重要影响。现有导向装置一般由导杆和导套组成，当模具工作时，导杆在凸模向下运动时直接滑到导套的底部，使得凸模和凹模合模时没有缓冲时间，容易造成模具的磨损使得模具使用寿命降低，需要重新加工模具，增加了企业的生产成本；另外，目前很多企业将导向装置与模具连为一体，不易拆卸，当导向装置出现问题时，更换不便，影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够延长模具的使用寿命，拆装方便的冲压模具，本发明可以节约企业成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冲压模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述凸模设于所述上模座底端中部，所述凹模设于所述下模座底端中部，所述上模座底端四角设有四个呈方形排布的导杆，所述导杆设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽内设有可加热固化在物体上的固体润滑剂，所述下模座设有四个与所述导杆处于同轴线的导套，所述导套和所述导杆之间可轴向滑动且不发生径向摆动，所述导套内设有弹簧,所述弹簧的内径小于导杆的直径。
在模具工作时，由于在分别位于上模座四角的四个导杆滑入相对应的下模座上的四个导套后，可对凸模进行定位，可准确地与凹模相嵌合在一起。通过在导套内设有弹簧，导杆滑入导套后，导杆下端顶在弹簧的上端并继续向下运动，可使得导杆在弹簧的缓冲力下限制凸模向下运动的速度，不会过快地使凸模与凹模合在一起，避免因压力过大而造成对模具的磨损，降低模具寿命；在所述导杆的螺旋形凹槽内设有固体润滑剂可以在导杆工作时起到润滑作用，减少导杆和导套之间磨损的产生，避免加大导杆和导套之间的间隙，从而防止模具导向精度的降低以及模具寿命的降低。
作为一种改进，所述上模座底端设有四个内螺纹，所述导杆设有外螺纹，所述导杆和所述上模座通过螺纹连接。
导杆和上模座通过螺纹连接的结构设计，可以使得导杆和上模座便于拆装以及维修。
作为一种改进，所述导套包括导套底座和导套管，所述导套管位于所述导套底座的中部，所述导套呈T字形，所述导套底座四角设有螺栓孔，与下模座通过螺栓连接。
通过在导套底座四角设有螺栓孔，与下模座通过螺栓连接的结构设计，可以使得导套和下模座便于拆装以及维修。
作为一种改进，所述弹簧置于所述导套管底端，所述弹簧的最大压缩量大于模具合模后所述导杆作用在所述弹簧上的压缩量。
所述弹簧的最大压缩量大于模具合模后所述导杆作用在所述弹簧上的压缩量可以使得所述导杆运动在所述弹簧的有效行程内，能够起到缓冲作用，防止模具产生磨损，延长模具的使用寿命。
作为一种改进，所述导杆和所述导套的材质均为球墨铸铁。
球墨铸铁具有很好的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等优点，导杆和导套采用球墨铸铁可以增强使用寿命。
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：1、通过在导套管底部设有弹簧的结构设计，可以使得导杆滑入导套后,在弹簧缓冲力的作用下，不会过快地使凸模与凹模合在一起，避免因压力过大而产生对模具的磨损，可延长模具的使用寿命，节约了企业成本；2、通过在导杆的螺旋形凹槽内设有固体润滑剂的结构设计，可以在导杆工作时起到润滑作用，减少导杆和导套之间磨损的产生，避免加大导杆和导套之间的间隙，从而防止模具导向精度的降低以及模具寿命的降低；3、导杆和上模座通过螺纹连接以及在导套底座四角设有螺栓孔且与下模座通过螺栓连接的结构设计，可以使得导杆和上模座以及导套和下模座均便于拆装以及维修，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种冲压模具，包括上模座1、凸模2、下模座7、凹模6，所述凸模2设于所述上模座1底端中部，所述凹模6设于所述下模座7底端中部，所述上模座1底端四角设有四个呈方形排布的导杆3，所述导杆3设有螺旋形凹槽10，所述螺旋形凹槽10内设有可加热固化在物体上的固体润滑剂，所述下模座7设有四个与所述导杆3处于同轴线的导套4，所述导套4和所述导杆3之间可轴向滑动且不发生径向摆动，所述导套4内设有弹簧5,所述弹簧5的内径小于导杆3的直径。
所述上模座1底端设有四个内螺纹，所述导杆3设有外螺纹，所述导杆3和所述上模座1通过螺纹连接。
所述导套4包括导套底座8和导套管9，所述导套管9位于所述导套底座8的中部，所述导套4呈T字形，所述导套底座8四角设有螺栓孔，与下模座7通过螺栓连接，所述弹簧5置于所述导套管9底端，所述弹簧5的最大压缩量大于模具合模后所述导杆3作用在所述弹簧5上的压缩量。
当模具工作时，凸模2向下运动，导杆3在凸模2的带动下滑入导套4直至接触到导套4内的弹簧5，并继续向下运动，弹簧5此时起到缓冲作用，使得凸模2不会过快地与凹模6合在一起，避免因压力过大而产生对模具的磨损，可延长模具的使用寿命；在导杆3滑入导套4的同时，导杆3在螺旋形凹槽内润滑剂的作用下，可以减少导杆3和导套4之间磨损的产生，避免加大导杆3和导套4之间的间隙，从而防止模具导向精度的降低以及模具寿命的降低。
在本实施例中，所述导杆3和所述导套4的材质均为球墨铸铁。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种冲压模具，包括上模座(1)、凸模(2)、下模座(7)、凹模(6)，所述凸模设于所述上模座底端中部，所述凹模设于所述下模座底端中部，其特征在于：所述上模座底端四角设有四个呈方形排布的导杆(3)，所述导杆设有螺旋形凹槽(10)，所述螺旋形凹槽内设有可加热固化在物体上的固体润滑剂，所述下模座设有四个与所述导杆处于同轴线的导套(4)，所述导套和所述导杆之间可轴向滑动且不发生径向摆动，所述导套内设有弹簧(5),所述弹簧的内径小于导杆的直径。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模座底端设有四个内螺纹，所述导杆设有外螺纹，所述导杆和所述上模底座通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述导套包括导套底座(8)和导套管(9)，所述导套管位于所述导套底座的中部，所述导套呈T字形，所述导套底座四角设有螺栓孔，与下模底座通过螺栓连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述弹簧置于所述导套管底端，所述弹簧的最大压缩量大于模具合模后所述导杆作用在所述弹簧上的压缩量。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种冲压模具，其特征在于：所述导杆和所述导套的材质均为球墨铸铁。
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