CN101462320A - 自动润滑式导柱装置及包括该导柱装置的模具定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动润滑式导柱装置及包括该导柱装置的模具定位装置。该自动润滑式导柱装置包括导柱、供油装置和控制装置。所述导柱具有第一端面、与第一端面相对的第二端面及位于第一端面和第二端面之间并与第一端面和第二端面相连的侧面。所述导柱设有贯通第一端面和第二端面的第一流道和多个贯通侧面的第二流道，且每个第二流道与第一流道相通。所述供油装置与第一流道相通，用于将润滑油传输至第一流道和每个第二流道。所述控制装置与供油装置相连，用于控制供油装置的运作。使用本发明的模具定位装置实现对导柱自动润滑，避免导柱表面干涩、生锈，从而提高生产精确度和模具使用寿命。

Description

自动润滑式导柱装置及包括该导柱装置的模具定位装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动润滑式导柱装置及包括该导柱装置的模具定位装置。
背景技术
模具作为注射成型、挤出成型和吹塑成型等材料加工技术中不可缺少的部件，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。例如，电子、汽车、电机、电器、仪器仪表及通信等领域的产品的绝大部分零部件都是依靠模具成型制造而成的。参见文献：Adaptive modelfollowing control of the mold filling process in an injection molding machine；Cheng-Ping Chu，Jong-Hwei Wei，Ming-Chang Shih；Department of MechanicalEngineering，National Cheng Kung University，Tainan，Taiwan，Republic of China；Polymer Engineering and Science；Volume 31，Issue15，Pages 1123~1129，Publishedonline，26 Aug 2004。
目前将模具固定于注射成型机主要通过注射成型机的定机台及与定机台配对的动机台协同夹持模具实现。对一些精密模具而言，还设有与动机台一体成型的导柱。参见图1，现有精密模具定位装置10包括定机台11、与定机台11相对且平行设置的动机台12和导柱13。模具14包括母模141和与母模141配对的公模142。母模141固定于定机台11，其具有定位槽1411。导柱13一端固定于动机台12，另一端垂直贯通公模142，且与母模141的定位槽1411对应。由此，母模141和公模142通过导柱13实现精密对位。
在生产前，为防止模具14于母模141与公模142对位过程中与导柱13相互摩擦而引起导柱13表面干涩，需要在导柱13表面涂上润滑油。由于生产过程中无法自动监控母模141与公模142的对位次数，容易导致未及时润滑导柱13，致使于生产数万模次后导柱13表面开始干涩，之后就开始生锈。若继续生产则导柱13表面与公模141和母模142相互之间的摩擦力较大，将引起导柱13表面、公模141及母模141均受损伤，影响生产的精确度和缩短模具14的使用寿命。
发明内容
因此，有必要提供一种能自动监控模具对位次数并根据需要及时润滑导柱的自动润滑式导柱装置及包括该导柱装置的模具定位装置以提高生产精确度和模具使用寿命。
以下将以实施例说明一种自动润滑式导柱装置及包括该导柱装置的模具定位装置。
所述自动润滑式导柱装置包括导柱、供油装置和控制装置。所述导柱具有第一端面、与第一端面相对的第二端面及位于第一端面和第二端面之间并与第一端面和第二端面相连的侧面。所述导柱设有贯通第一端面和第二端面的第一流道和多个贯通侧面的第二流道，且每个第二流道与第一流道相通。所述供油装置与第一流道相通，用于将润滑油传输至第一流道和每个第二流道。所述控制装置与供油装置相连，用于控制供油装置的运作。
所述模具定位装置包括第一夹板、第二夹板及导柱。所述第二夹板与第一夹板相对且平行设置。所述导柱设于第一夹板与第二夹板之间，其一端垂直固接于第二夹板，用于模具的公模与母模的对位。所述导柱具有第一端面、与第一端面相对的第二端面及位于第一端面和第二端面之间并与第一端面和第二端面相连的侧面，并设有贯通第一端面和第二端面的第一流道和多个贯通侧面的第二流道，且每个第二流道与第一流道相通。所述模具定位装置还包括供油装置和控制装置。所述供油装置与第一流道相通，用于将润滑油传输至第一流道和每个第二流道。所述控制装置与供油装置和控制装置相连，以监控公模与母模的对位次数及控制供油装置的运作。
与现有技术相比，本技术方案通过于导柱内设置多个与导柱表面相通的流道，采用与流道相通的供油装置及与供油装置相连的控制装置，使得本技术方案的自动润滑式导柱装置能监控模具的对位次数并及时启动供油装置将润滑油传输至各流道，实现了对导柱表面的自动润滑，因而能有效避免导柱表面干涩、生锈，从而提高生产精确度和模具使用寿命。
附图说明
图1是现有模具定位装置固定模具的示意图。
图2是本技术方案实施例提供的模具定位装置的示意图。
图3是图2所示模具定位装置的限流件的局部放大示意图。
图4是本技术方案实施例提供的模具定位装置定位模具的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本技术方案的自动润滑式导柱装置及包括该自动润滑式导柱装置的模具定位装置进行进一步说明。
参见图2，本技术方案实施例提供的模具定位装置100包括第一夹板110、第二夹板120及自动润滑式导柱装置130。
第二夹板120与第一夹板110相对且平行设置，其可在其驱动系统的驱动下朝第一夹板110运动，以便于后续根据模具的尺寸缩短第一夹板110与第二夹板120的间距，而将模具固定于第一夹板110与第二夹板120之间。
自动润滑式导柱装置130包括导柱131、供油装置132和控制装置133。
导柱131设于第一夹板110与第二夹板120之间，其一端垂直固接于第二夹板120。导柱131用于模具的公模与母模精密对位，其具有第一端面1311、与第一端面1311相对的第二端面1312及位于第一端面1311和第二端面1312之间并与第一端面1311和第二端面1312相连的侧面1313。第一端面1311位于靠近第一夹板110侧，第二端面1312位于第二夹板120内。导柱131设有贯通第一端面1311和第二端面1312的第一流道1314和多个贯通侧面1313的第二流道1315，且第一流道1314与第二流道相通。由此，润滑油可沿第一流道1314与第二流道1315流至导柱131的第一端面1311和侧面1313，从而润滑第一端面1311和侧面1313。优选地，多个第二流道1315相互平行。相邻两第二流道1315之间的距离可以根据后续模具的尺寸而定，以达到最佳润滑效果。优选地，第二流道1315等间距排布。
供油装置132与第一流道1314相通，用于将润滑油传输至第一流道1314。供油装置132可以包括油箱、与油箱相连的抽油泵及马达。供油装置132可直接连接于导柱131与第二夹板120连接的一端，并与第一流道1314相通，也可通过传输管道按上述方式与第一流道1314相通。本实施例中，供油装置132通过传输管1316与第一流道1314相通。其中，传输管1316设于第二夹板120内部，并与第一流道1314相通，其一端延伸自第二夹板120外，并与供油装置132相连。
控制装置133通过注射机的检测装置135与第二夹板120相连。检测装置135记录后续第二夹板120朝第一夹板110运动的次数，并将相关数据传输至控制装置133，从而实现监控模具的公模与母模的对位次数。控制设备133还与供油装置132相连，以设定供油装置132的运作频率，并根据公模与母模的对位次数控制供油装置132是否向第一流道1314输送润滑油。
为避免过量润滑油从第一流道1314和第二流道1315中溢出，本实施例的自动润滑式导柱装置130还包括多个限流件134。
每个限流件134可以是供油钢珠，也可以是本领域常见的其它限流元件。请一并参阅图2及图3，本实施例中，每个限流件134包括一个供油钢珠1341和一个止泄件1342。
供油钢珠1341设于每个第二流道1315内并位于第二流道1315与侧面1313的相交处，及设于第一流道1314内并位于第一流道1314与第一端面1311的相交处，其直径与其对应的流道的横截面尺寸适配，以避免从其对应的流道中滑出而脱离导柱131。
止泄件1342设于第一流道1314和第二流道1315内。每个止泄件1342与一个供油钢珠1341相连。止泄件1342可以是本领域常见的结构，如由橡胶片1343和弹簧1344组成。橡胶片1343的形状及尺寸与第一流道1314或第二流道1315的截面形状及尺寸相同，以使第一流道1314或第二流道1315由与外界相通的状态转为封闭状态。弹簧1344设于橡胶片1343与供油钢珠1341之间，并与橡胶片1343和供油钢珠1341相接。以流至第二流道1315的润滑油为例，当润滑油的重量超过一定值时，橡胶片1343将发生形变，其与第二流道1315将存在缝隙，由此，第二流道1315与外界封闭的状态将转为相通状态。同时，弹簧1344将对应地发生形变，从而润滑油沿着该缝隙流至导柱131的侧面1313。当流出第二流道1315的润滑油超过一定值时，橡胶片1343和弹簧1344将恢复原状，从而防止第二流道1315中的润滑油从导柱131中过量溢出。
本实施例的模具定位装置100通过于导柱131内设置多个与导柱131表面相通的流道，并采用与流道相通的供油装置132及与供油装置132相连的控制装置133，使得本实施例的模具定位装置100能监控模具的对位次数并根据模具的对位次数及时启动供油装置132将润滑油传输至各流道，实现了对导柱131的自动润滑，因而能有效避免导柱131表面干涩、生锈，从而提高生产精确度和模具使用寿命。此外，通过设置限流件134能有效避免过量润滑油溢出，从而节约了成本。
以上对本实施例的模具定位装置100进行了详细说明，下面将以模具200为例，说明本技术方案的模具定位装置100定位模具200的方法。
参见图4，模具200包括公模210和母模220。公模210具有定位孔211，母模220具有定位槽221。其中，定位孔211和定位槽221的横截面形状及尺寸与导柱131的横截面形状及尺寸适配，以使导柱131一端能穿设公模210并收容于定位槽221。
所述模具定位装置100定位模具200的方法包括以下步骤：
第一步，将公模210的定位孔211与导柱131对应，使导柱131未与第一夹板110相连的一端垂直穿设公模210。
第二步，启动供油装置132，润滑导柱131；
导柱131的润滑可通过以下方式实现：启动控制装置133，使供油装置132运作，向第一流道1314和第二流道1315中输送润滑油，使润滑油由第一流道1314和第二流道1315流至导柱131的第一端面1311和侧面1313，从而润滑导柱131和公模210。启动控制装置133的同时需于控制装置133中设定供油装置132的运作频率并记录公模210与母模220的对位次数，以使公模210与母模220的对位次数超过一定值时，供油装置132运作，自动向第一流道1314和第二流道1315中输送润滑油。
第三步，驱动第二夹板120，使其朝第一夹板110运动，直至导柱131的第一端面1311位于母模220的定位槽221中，且第二夹板120不能再朝第一夹板110运动为止。
以上对本技术方案的自动润滑式导柱装置及包括该自动润滑式导柱装置的模具定位装置进行了详细描述，但不能理解为是对本技术方案构思的限制。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种自动润滑式导柱装置，其包括：
    导柱，其具有第一端面、与第一端面相对的第二端面及位于第一端面和第二端面之间并与第一端面和第二端面相连的侧面，所述导柱设有贯通第一端面和第二端面的第一流道和多个贯通侧面的第二流道，且每个第二流道与第一流道相通；
    供油装置，其与第一流道相通，用于将润滑油传输至第一流道和每个第二流道；及
    控制装置，其与供油装置相连，用于控制供油装置的运作。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的自动润滑式导柱装置，其特征在于，所述自动润滑式导柱装置还包括多个限流件，所述每个限流件设于每个第二流道内并位于第二流道与侧面的相交处，及设于第一流道内并位于第一流道与第一端面的相交处。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的自动润滑式导柱装置，其特征在于，所述限流件为供油钢珠。
  4. 【权利要求4】如权利要求2所述的自动润滑式导柱装置，其特征在于，所述每个限流件包括供油钢珠和止泄件，所述止泄件设于第一流道或第二流道内，且与供油钢珠相连。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的自动润滑式导柱装置，其特征在于，所述止泄件包括橡胶片和弹簧，所述橡胶片的形状及尺寸与第二流道或第一流道的横截面形状及尺寸相同，所述弹簧设于橡胶片与供油钢珠之间，并与橡胶片和供油钢珠相接。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的自动润滑式导柱装置，其特征在于，所述多个第二流道相互平行。
  7. 【权利要求7】一种模具定位装置，其包括第一夹板、第二夹板及导柱，所述第二夹板与第一夹板相对且平行设置，所述导柱设于第一夹板与第二夹板之间，其一端垂直固接于第二夹板，所述导柱用于模具的公模与母模的对位，其特征在于，所述导柱具有第一端面、与第一端面相对的第二端面及位于第一端面和第二端面之间并与第一端面和第二端面相连的侧面，所述导柱设有贯通第一端面和第二端面的第一流道和多个贯通侧面的第二流道，且每个第二流道与第一流道相通，所述模具定位装置还包括供油装置和控制装置，所述供油装置与第一流道相通，用于将润滑油传输至第一流道和每个第二流道，所述控制装置与供油装置和控制装置相连，用于监控公模与母模的对位次数及控制供油装置的运作。
  8. 【权利要求8】如权利要求7所述的模具定位装置，其特征在于，所述模具定位装置还包括多个限流件，所述每个限流件设于每个第二流道内并位于第二流道与侧面相交处及设于第一流道内并位于第一流道与第一端面相交处。
  9. 【权利要求9】如权利要求8所述的模具定位装置，其特征在于，所述每个限流件包括供油钢珠和止泄件，所述止泄件设于第一流道或第二流道内，且与一个供油钢珠相连。
  10. 【权利要求10】如权利要求9所述的模具定位装置，其特征在于，所述止泄件包括橡胶片和弹簧，所述橡胶片的形状及尺寸与第二流道或第一流道的横截面形状及尺寸相同，所述弹簧设于橡胶片与供油钢珠之间，并与橡胶片和供油钢珠相接。
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