CN205463908U - 金属冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压模具，其技术方案要点是一种金属冲压模具，包括模架，所述模架包括上模板，所述上模板上设置有滚珠导套，所述滚珠导套内滑动连接有与模架固定连接的导柱，所述上模板内设置有与滚珠导套连通的油路，所述油路连通有对油路注油的注油机构，所述上模板上设置有对油路进行开启和关闭的关断机构。在金属冲压模具使用过一段时间以后，滚珠轴承内缺少油脂时，通过关断机构打开油路，然后注油机构对上模板进行注油，油液顺着上模板内的油路进入到滚珠导套内，从而使滚珠导套内的滚珠得到油液的滋润，使其恢复润滑的效果，减少了人工拆卸冲压模具造成的生产成本的增强，减少了冲压模具的维护时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具领域，更具体地说，它涉及一种金属冲压模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。
一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出钣金件，例如申请号为“201520493499.4”的实用新型专利公开了一种冲压模具，一般的冲压模具之间会设置有滚珠导套，从而减少导柱和导套之间的摩擦力，但是在实际使用的过程中，即使通过滚珠导套，其之间的摩擦力依然很大，所以一般通过在滚珠导套之间注油，通过注油从而减少二者之间的摩擦力，但是在冲压模具不断的使用过程中，注油液会不断的减少，从而二者之间的摩擦力会增加，此时需要使用者拆卸模架，然后进行注油，但是这种方式较为浪费时间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动注油的金属冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属冲压模具，包括模架，所述模架包括上模板，所述上模板上设置有滚珠导套，所述滚珠导套内滑动连接有与模架固定连接的导柱，所述上模板内设置有与滚珠导套连通的油路，所述油路连通有对油路注油的注油机构，所述上模板上设置有对油路进行开启和关闭的关断机构。
作为优选，所述注油机构包括压力源和油料箱，所述油料箱与油路连通，所述压力源将油料箱内的油料注入油路内。
进一步地，本实用新型的压力源采用油泵或者气泵，采用油泵时，油泵设置在油料箱与油路之间，其通过油管连接，通过油泵使油料箱内的油料输送至油路内，输送效果更加稳定，同时压力可以控制；采用气泵时候，气泵对油料箱内充气，油料箱的出油口设置在箱体的下方，当油料箱内的空气压力上升时，油液会被压入油路内，适用于流动缓慢的润滑液或者润滑脂。
作为优选，所述关断机构包括移动架和驱动部，所述上模板内设置有供移动架移动的移动腔，所述油路内设置有与移动腔连通的开口，所述移动架上设置有堵塞件，所述驱动部驱动堵塞件从开口位置移入油路内堵塞油路。
进一步地，通过设置有移动架和驱动部，本实用新型中的驱动部采用马达或者气缸，气缸的活塞杆直接与移动架固定连接，从而气缸可以推动移动架进行移动，移动架上设置有橡胶材料制成的堵塞件，当移动架移动时，堵塞件由于自身的变形从开口内移入油路，起到了堵塞油路的效果，防止注入滚珠导套的润滑液过多。
作为优选，所述滚珠导套内设置有滚珠腔和储油腔，所述滚珠腔内设置有滚珠，所述储油腔分别与滚珠腔和油路相连通。
进一步地，通过在滚珠导套内设置有滚珠腔和储油腔，滚珠腔内设置有滚珠，储油腔分别与滚珠腔和油路相连通，从而油液不是直接注入滚珠导套与导柱之间，而是直接注入滚珠腔内，使每一个滚珠都受到均匀的润滑。
作为优选，所述储油腔呈螺旋形，所述储油腔上连接有若干个支管，每一所述支管连接有一滚珠腔。
进一步地，通过将储油腔的形状设置成螺旋形，螺旋形的储油腔的保压性能更好，油液先从储油腔的上部先进入到滚珠导套内，其起到了使油液均匀从储油腔内出来，同时设置有若干个支管，每一个支管都与一滚珠腔连通，起到了对每一滚珠腔都有一定的油液注入，润滑效果更好。
作为优选，所述支管的直径为0.3-1mm。
进一步地，如果支管的直径大于1mm，油液就会流出过快，导致油液都从上方的储油腔内流出，而下方的储油腔内的油液不会流出；同时如果支管的直径小于0.3mm，将会导致油液无法顺滑的流出，很容易导致油液堵塞住支管。
通过采用上述技术方案， 在金属冲压模具使用过一段时间以后，滚珠轴承内缺少油脂时，通过关断机构打开油路，然后注油机构对上模板进行注油，油液顺着上模板内的油路进入到滚珠导套内，从而使滚珠导套内的滚珠得到油液的滋润，使其恢复润滑的效果，减少了人工拆卸冲压模具造成的生产成本的增强，减少了冲压模具的维护时间。
附图说明
图1为本实用新型的模架的结构示意图；
图2为本实用新型的上模板的横剖面示意图；
图3为图2所示A部放大示意图；
图4为滚珠导套的内部结构示意图。
图中：0、模架；01、上模板；1、滚珠导套；11、导柱；12、滚珠腔；13、储油腔；14、支管；2、驱动部；21、移动腔；22、移动架；23、堵塞件；31、油箱；32、压力源。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
如图1所示，一种金属冲压模具，包括模架0，模架0包括上模板01，上模板01上设置有滚珠导套1，滚珠导套1内滑动连接有与模架0固定连接的导柱11，上模板01内设置有与滚珠导套1连通的油路，油路连通有对油路注油的注油机构，上模板01上设置有对油路进行开启和关闭的关断机构， 在金属冲压模具使用过一段时间以后，滚珠轴承内缺少油脂时，通过关断机构打开油路，然后注油机构对上模板01进行注油，油液顺着上模板01内的油路进入到滚珠导套1内，从而使滚珠导套1内的滚珠得到油液的滋润，使其恢复润滑的效果，减少了人工拆卸冲压模具造成的生产成本的增强，减少了冲压模具的维护时间。
如图2所示，注油机构包括压力源32和油料箱，油料箱与油路连通，压力源32将油料箱内的油料注入油路内，本实用新型的压力源32采用油泵或者气泵，采用油泵时，油泵设置在油料箱与油路之间，其通过油管连接，通过油泵使油料箱内的油料输送至油路内，输送效果更加稳定，同时压力可以控制；采用气泵时候，气泵对油料箱内充气，油料箱的出油口设置在箱体的下方，当油料箱内的空气压力上升时，油液会被压入油路内，适用于流动缓慢的润滑液或者润滑脂。
如图2和图3所示，关断机构包括移动架22和驱动部2，上模板01内设置有供移动架22移动的移动腔21，油路内设置有与移动腔21连通的开口，移动架22上设置有堵塞件23，驱动部2驱动堵塞件23从开口位置移入油路内堵塞油路，通过设置有移动架22和驱动部2，本实用新型中的驱动部2采用马达或者气缸，气缸的活塞杆直接与移动架22固定连接，从而气缸可以推动移动架22进行移动，移动架22上设置有橡胶材料制成的堵塞件23，当移动架22移动时，堵塞件23由于自身的变形从开口内移入油路，起到了堵塞油路的效果，防止注入滚珠导套1的润滑液过多。
如图4所示，滚珠导套1内设置有滚珠腔12和储油腔13，滚珠腔12内设置有滚珠，储油腔13分别与滚珠腔12和油路相连通，通过在滚珠导套1内设置有滚珠腔12和储油腔13，滚珠腔12内设置有滚珠，储油腔13分别与滚珠腔12和油路相连通，从而油液不是直接注入滚珠导套1与导柱11之间，而是直接注入滚珠腔12内，使每一个滚珠都受到均匀的润滑。
同时如图4所示，储油腔13呈螺旋形，储油腔13上连接有若干个支管14，每一支管14连接有一滚珠腔12，通过将储油腔13的形状设置成螺旋形，螺旋形的储油腔13的保压性能更好，油液先从储油腔13的上部先进入到滚珠导套1内，其起到了使油液均匀从储油腔13内出来，同时设置有若干个支管14，每一个支管14都与一滚珠腔12连通，起到了对每一滚珠腔12都有一定的油液注入，润滑效果更好。
在本实用新型中，支管14的直径为0.3-1mm，如果支管14的直径大于1mm，油液就会流出过快，导致油液都从上方的储油腔13内流出，而下方的储油腔13内的油液不会流出；同时如果支管14的直径小于0.3mm，将会导致油液无法顺滑的流出，很容易导致油液堵塞住支管14。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属冲压模具，包括模架，所述模架包括上模板，所述上模板上设置有滚珠导套，所述滚珠导套内滑动连接有与模架固定连接的导柱，其特征在于：所述上模板内设置有与滚珠导套连通的油路，所述油路连通有对油路注油的注油机构，所述上模板上设置有对油路进行开启和关闭的关断机构。
2.根据权利要求1所述的金属冲压模具，其特征在于：所述注油机构包括压力源和油料箱，所述油料箱与油路连通，所述压力源将油料箱内的油料注入油路内。
3.根据权利要求1所述的金属冲压模具，其特征在于：所述关断机构包括移动架和驱动部，所述上模板内设置有供移动架移动的移动腔，所述油路内设置有与移动腔连通的开口，所述移动架上设置有堵塞件，所述驱动部驱动堵塞件从开口位置移入油路内堵塞油路。
4.根据权利要求2所述的金属冲压模具，其特征在于：所述滚珠导套内设置有滚珠腔和储油腔，所述滚珠腔内设置有滚珠，所述储油腔分别与滚珠腔和油路相连通。
5.根据权利要求4所述的金属冲压模具，其特征在于：所述储油腔呈螺旋形，所述储油腔上连接有若干个支管，每一所述支管连接有一滚珠腔。
6.根据权利要求5所述的金属冲压模具，其特征在于：所述支管的直径为0.3-1mm。
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| CN201620049850.5U CN205463908U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 金属冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517773A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 宁波盛德气动液压有限公司 | 一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备 |
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2016
- 2016-01-19 CN CN201620049850.5U patent/CN205463908U/zh not_active Expired - Fee Related
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