CN112517773A - 一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝合金制片加工技术领域的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，包括固定板，所述固定板的前侧底部设置有底板，所述固定板的前侧顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有油缸，所述油缸底部的活塞杆连接有活动梁，所述活动梁的底部连接有凸模，所述底板的顶部设置有凹模，所述固定板前端的两侧均设置有导向机构，通过设置有滚轮和滚珠，在活动梁移动时，活动梁的后侧在滚轮上移动，活动梁上的导向板在滚珠上移动，可以对活动梁进行导向，且将滑动摩擦改变为滚动摩擦，可以有效减少活动梁与导向机构之间的摩擦，能使得活动梁移动时的阻力较小，从而可以减轻油缸与活塞杆之间的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制片加工技术领域，具体为一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备。
背景技术
用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备可以同时进行拉伸和挤压两种工艺，有效地提高了产品的效率，但是目前的用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备有两种工作状态，即拉伸和挤压，因此通过其上的导向机构在长时间对活动梁导向时，容易出现活动梁磨损过度的情况，为此，我们提出一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，以解决上述背景技术中提出的目前的用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备有两种工作状态，即拉伸和挤压，因此通过其上的导向机构在长时间对活动梁导向时，容易出现活动梁磨损过度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，包括固定板，所述固定板的前侧底部设置有底板，所述固定板的前侧顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有油缸，所述油缸底部的活塞杆连接有活动梁，所述活动梁的底部连接有凸模，所述底板的顶部设置有凹模，所述固定板前端的两侧均设置有导向机构，两组所述导向机构的顶部均与润滑机构连接，所述导向机构的底部设置有收集槽。
优选的，所述导向机构包括竖向开设在固定板上的导向槽，所述导向槽的底部与收集槽连接，所述导向槽的内壁两侧均匀转动连接有滚轮，所述滚轮的前侧与活动梁的后侧平齐，所述活动梁的后侧设置有导向板，所述导向板延伸至导向槽的内部，所述滚轮上转动连接有滚珠，且滚珠远离滚轮的一端与导向板滚动连接，所述导向槽内壁顶部设置有分离架，所述分离架位于顶部所述滚轮的上方。
优选的，所述分离架包括两组结构相同的锥形网板，两组所述锥形网板的相对侧固定连接，且两组所述锥形网板的两端均与导向槽的内壁固定连接。
优选的，所述润滑机构包括输送机构，所述输送机构上连接有两组结构相同的流通头，所述流通头位于导向槽内，且流通头位于分离架的上方，所述输送机构上通过销轴转动连接有两组结构相同的转动块，两组所述转动块的一侧设置有弹簧，两组所述转动块的底部均通过销轴转动连接有拉杆，两组所述拉杆上均连接有连接组件。
优选的，所述输送机构包括设置在顶板上的油箱，所述油箱两侧底部均设置有传输管，所述传输管的底端均贯穿固定筒，且固定筒位于顶板的内部，所述固定筒的底端与流通头连通，所述传输管的底端向靠近转动块的方向弯折，且传输管的底端贴合连接在转动块上，所述转动块和弹簧均连接在固定筒上，所述传输管上设置有电磁阀。
优选的，所述连接组件包括与拉杆连接的滑板，所述滑板滑动连接在凹槽上，所述凹槽位于顶板的下方，所述滑板靠近转动块的一端活动连接有凸轮，所述凸轮套接在转轴上，所述转轴于凸轮的后侧套接有齿轮，所述转轴的前后两端均通过轴承与凹槽的内壁转动连接，所述齿轮远离滑板的一侧啮合有齿条杆，所述齿条杆的底端连接在活动梁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置导向机构，通过设置有滚轮和滚珠，在活动梁移动时，活动梁的后侧在滚轮上移动，活动梁上的导向板在滚珠上移动，可以对活动梁进行导向，且将滑动摩擦改变为滚动摩擦，可以有效减少活动梁与导向机构之间的摩擦，能使得活动梁移动时的阻力较小，从而可以减轻油缸与活塞杆之间的磨损；
2、通过设置润滑机构，向油箱内加入润滑油，打开电磁阀后，润滑油进入传输管，在油缸带动活动梁工作时，齿条杆带动齿轮旋转，使得凸轮挤压滑板，进而使得拉杆可以拉动转动块，转动块受力向下压缩弹簧，使得传输管不再与转动块接触，即可将传输管内的润滑油排至流通头处，通过流通头底部的分离架均匀分离后流至滚轮和滚珠上，从而可以对其进行相应润滑，且通过凸轮的转动，使得滑板可以水平往复移动，从而可以通过转动块往复堵住传输管，使得润滑油可以间断地通过流通头流至导向槽内，可以避免润滑油一次流进过多，导致过度添加润滑油，造成浪费的情况，从而可以在油缸工作时，可以使设备自保护，有效地避免了活动梁磨损过多的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构示意图；
图3为本发明滚轮结构侧视示意图；
图4为本发明局部结构示意图。
图中：1、固定板；2、底板；3、顶板；4、油缸；5、活动梁；6、凸模；7、凹模；8、导向机构；81、导向槽；82、滚轮；83、滚珠；84、导向板；85、分离架；9、润滑机构；91、输送机构；911、油箱；912、传输管；913、固定筒；914、电磁阀；92、流通头；93、转动块；94、弹簧；95、拉杆；96、连接组件；961、滑板；962、凹槽；963、凸轮；964、齿轮；965、齿条杆；10、收集槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，请参阅图1，包括固定板1，固定板1的前侧底部设置有底板2，固定板1的前侧顶部设置有顶板3，顶板3的底部设置有油缸4，油缸4底部的活塞杆连接有活动梁5，活动梁5的底部连接有凸模6，底板2的顶部设置有凹模7，以上均为现有用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备中的固有结构，文中没有提到的其他结构，均与现有的用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备中的结构相同，固定板1前端的两侧均设置有导向机构8，两组导向机构8的顶部均与润滑机构9连接，导向机构8的底部设置有收集槽10，收集槽10用于收集润滑油。
请参阅图1、图2和图3，导向机构8包括竖向开设在固定板1上的导向槽81，导向槽81的底部与收集槽10连接，导向槽81的内壁两侧均匀转动连接有滚轮82，滚轮82的前侧与活动梁5的后侧平齐，活动梁5的后侧设置有导向板84，导向板84延伸至导向槽81的内部，滚轮82上转动连接有滚珠83，且滚珠83远离滚轮82的一端与导向板84滚动连接，在油缸4通过活塞杆带动活动梁5移动时，活动梁5的后侧在滚轮82上移动，活动梁5上的导向板84在滚珠83上移动，可以对活动梁5进行导向，且将滑动摩擦改变为滚动摩擦，可以有效减少活动梁5与导向机构8之间的摩擦，能使得活动梁5移动时的阻力较小，从而可以减轻油缸4与活塞杆之间的磨损，导向槽81内壁顶部设置有分离架85，分离架85位于顶部滚轮82的上方。
请参阅图1和图2，分离架85包括两组结构相同的锥形网板，两组锥形网板的相对侧固定连接，且两组锥形网板的两端均与导向槽81的内壁固定连接，锥形网板可以使润滑油均匀分离，且便于润滑油向下流动。
请参阅图4，润滑机构9包括输送机构91，输送机构91上连接有两组结构相同的流通头92，流通头92位于导向槽81内，且流通头92位于分离架85的上方，输送机构91上通过销轴转动连接有两组结构相同的转动块93，两组转动块93的一侧设置有弹簧94，弹簧94起到支撑转动块93的作用，两组转动块93的底部均通过销轴转动连接有拉杆95，两组拉杆95上均连接有连接组件96。
请参阅图4，输送机构91包括设置在顶板3上的油箱911，油箱911两侧底部均设置有传输管912，传输管912的底端均贯穿固定筒913，且固定筒913位于顶板3的内部，固定筒913的底端与流通头92连通，传输管912的底端向靠近转动块93的方向弯折，且传输管912的底端贴合连接在转动块93上，转动块93和弹簧94均连接在固定筒913上，传输管912上设置有电磁阀914，通过打开电磁阀914，使得润滑油进入传输管912后被转动块93阻挡。
请参阅图4，连接组件96包括与拉杆95连接的滑板961，滑板961滑动连接在凹槽962上，凹槽962位于顶板3的下方，滑板961靠近转动块93的一端活动连接有凸轮963，凸轮963套接在转轴上，转轴于凸轮963的后侧套接有齿轮964，转轴的前后两端均通过轴承与凹槽962的内壁转动连接，齿轮964远离滑板961的一侧啮合有齿条杆965，齿条杆965的底端连接在活动梁5上，齿条杆965的高度根据实际情况设置，在油缸4带动活动梁5工作时，齿条杆965带动齿轮964旋转，使得凸轮963挤压滑板961，进而使得拉杆95可以拉动转动块93，转动块93受力向下压缩弹簧94，使得传输管912不再与转动块93接触，即可将传输管912内的润滑油排至流通头92处，通过凸轮963的转动，使得滑板961可以水平往复移动，从而可以通过转动块93往复堵住传输管912，使得润滑油可以间断地通过流通头92流至导向槽81内，可以避免润滑油一次流进过多，导致过度添加润滑油，造成浪费的情况。
使用时，油缸4通过活塞杆带动活动梁5移动，使得凸模6向下移动与凹模7配合来实现拉伸和挤压的动作，在活动梁5向下移动时，导向板84使得滚珠83滚动，活动梁5使得滚轮82滚动，可以对活动梁5进行导向，且将滑动摩擦改变为滚动摩擦，可以有效减少活动梁5与导向机构8之间的摩擦，能使得活动梁5移动时的阻力较小，从而可以减轻油缸4与活塞杆之间的磨损，当需要添加润滑油时，向油箱911内添加润滑油，并且打开电磁阀914，使得润滑油进入传输管912后被转动块93阻挡，此时油缸4带动活动梁5工作，使得齿条杆965向下移动带动齿轮964旋转，使得凸轮963挤压滑板961，进而使得拉杆95可以拉动转动块93，转动块93受力向下压缩弹簧94，使得传输管912不再与转动块93接触，即可将传输管912内的润滑油排至流通头92处，通过流通头92底部的分离架85均匀分离后流至滚轮82和滚珠83上，从而可以对其进行相应润滑，且通过凸轮963的转动，使得滑板961可以水平往复移动，从而可以通过转动块93往复堵住传输管912，使得润滑油可以间断地通过流通头92流至导向槽81内，可以避免润滑油一次流进过多，导致过度添加润滑油，造成浪费的情况，从而可以在油缸4工作时，可以使设备自保护，有效地避免了活动梁5磨损过多的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的前侧底部设置有底板(2)，所述固定板(1)的前侧顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有油缸(4)，所述油缸(4)底部的活塞杆连接有活动梁(5)，所述活动梁(5)的底部连接有凸模(6)，所述底板(2)的顶部设置有凹模(7)，所述固定板(1)前端的两侧均设置有导向机构(8)，两组所述导向机构(8)的顶部均与润滑机构(9)连接，所述导向机构(8)的底部设置有收集槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，其特征在于：所述导向机构(8)包括竖向开设在固定板(1)上的导向槽(81)，所述导向槽(81)的底部与收集槽(10)连接，所述导向槽(81)的内壁两侧均匀转动连接有滚轮(82)，所述滚轮(82)的前侧与活动梁(5)的后侧平齐，所述活动梁(5)的后侧设置有导向板(84)，所述导向板(84)延伸至导向槽(81)的内部，所述滚轮(82)上转动连接有滚珠(83)，且滚珠(83)远离滚轮(82)的一端与导向板(84)滚动连接，所述导向槽(81)内壁顶部设置有分离架(85)，所述分离架(85)位于顶部所述滚轮(82)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，其特征在于：所述分离架(85)包括两组结构相同的锥形网板，两组所述锥形网板的相对侧固定连接，且两组所述锥形网板的两端均与导向槽(81)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，其特征在于：所述润滑机构(9)包括输送机构(91)，所述输送机构(91)上连接有两组结构相同的流通头(92)，所述流通头(92)位于导向槽(81)内，且流通头(92)位于分离架(85)的上方，所述输送机构(91)上通过销轴转动连接有两组结构相同的转动块(93)，两组所述转动块(93)的一侧设置有弹簧(94)，两组所述转动块(93)的底部均通过销轴转动连接有拉杆(95)，两组所述拉杆(95)上均连接有连接组件(96)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，其特征在于：所述输送机构(91)包括设置在顶板(3)上的油箱(911)，所述油箱(911)两侧底部均设置有传输管(912)，所述传输管(912)的底端均贯穿固定筒(913)，且固定筒(913)位于顶板(3)的内部，所述固定筒(913)的底端与流通头(92)连通，所述传输管(912)的底端向靠近转动块(93)的方向弯折，且传输管(912)的底端贴合连接在转动块(93)上，所述转动块(93)和弹簧(94)均连接在固定筒(913)上，所述传输管(912)上设置有电磁阀(914)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的自保护型液压设备，其特征在于：所述连接组件(96)包括与拉杆(95)连接的滑板(961)，所述滑板(961)滑动连接在凹槽(962)上，所述凹槽(962)位于顶板(3)的下方，所述滑板(961)靠近转动块(93)的一端活动连接有凸轮(963)，所述凸轮(963)套接在转轴上，所述转轴于凸轮(963)的后侧套接有齿轮(964)，所述转轴的前后两端均通过轴承与凹槽(962)的内壁转动连接，所述齿轮(964)远离滑板(961)的一侧啮合有齿条杆(965)，所述齿条杆(965)的底端连接在活动梁(5)上。
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