CN208364601U - 一种导轨组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导轨组装置，包括：两侧设置有凹槽的长直式导轨和滑动安装于导轨的滑动块；所述滑动块包括与导轨两侧的凹槽相配合的导向臂和垂直于导向臂的平行臂；所述导向臂包括润滑机构，所述润滑机构包括固定安装于导向臂内部的润滑管道和设置于导向臂内表面的外珠轨；所述润滑管道与外珠轨形成循环通道，所述循环通道两端均设置有用于连通润滑管道和外珠轨的弧形管道，所述循环通道内设置有若干滚珠；所述循环通道位于导向臂内表面的部分设置有一限位件，借此，本实用新型具有免维护、环保、方便快捷、不易损坏滚珠、顺畅、适应性强的优点。

Description

一种导轨组装置

技术领域

本实用新型属于滑轨应用技术领域，特别涉及一种导轨组装置。

背景技术

目前，滑轨是在许多行业被使用的一种装置或部件，其使产品能够实现上下升降或水平移动，例如应用在家具行业的抽屉上，使得抽屉能够水平移动，也可以应用在电子行业的显示器支架上，使得显示器支架能够上下升降等。滑轨一般包括相互配合作用的固定轨和活动轨，现有的滑轨一般是在固定轨和活动轨两个配合面之间分别设置滚珠来实现滑轨的滑动。

但是,现在滑轨存在的问题是，导轨不够坚固可靠，滚珠配合精密度差，不利于小幅度滑动或者注油润滑的进行，对润滑油造成浪费，不够环保，而且在滑动过程中可能出现滚珠移位或者由于润滑不够造成的滑动不顺畅问题，需要定时维护；且滑块过长造成资源浪费。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种导轨组装置，解决了现有技术中存在的材料浪费，不环保，繁琐的人工加注润滑油的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种导轨组装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：两侧设置有凹槽的长直式导轨和滑动安装于导轨的滑动块；滑动块包括与导轨两侧的凹槽相配合的导向臂和与垂直于导向臂的平行臂；导向臂包括润滑机构；润滑机构包括固定安装于导向臂内部的润滑管道和设置于导向臂内表面的外珠轨；润滑管道与外珠轨形成循环通道，循环通道两端均设置有用于连通润滑管道和外珠轨的弧形管道，循环通道内安装有若干滚珠；循环通道位于导向臂内表面的部分设置有一限位件，整个装置能实现滑动块在导轨上的滑动，方便快捷，便于安装和拆卸，提高整个装置的工作效率和使用寿命，同时具有免维护、环保，更加轻便小巧，节约生产成本，但是滑动更加顺畅。

作为一种优选的实施方式，滑动块包括表面设置有若干螺纹孔的主块、固定安装于主块一端的第一定位块和固定安装于主块另一端的第二定位块，弧形管道分别设置于第一定位块的内部和第二定位块的内部，避免滚珠掉落或者异位情况的发生，使得滚珠循环更加顺畅。

作为一种优选的实施方式，第一定位块包括固定连接于主块的第一端块和固定连接于第一端块的第一固定块，第二定位块包括固定连接于主块的第二端块和固定连接于第二端块的第二固定块，第一端块和第一固定块均设置有螺纹通孔，第一固定块通过螺栓固定连接于第一端块，第一端块通过螺栓固定连接于主块，第二端块和第二固定块均设置有螺纹通孔，第二固定块通过螺栓固定连接于第二端块，第二端块通过螺栓固定连接于主块，限位件包括设置于第一端块和第一固定块之间的第一段，设置于第二端块和第二固定块之间的第二段，以及与导向臂平行且与第一段和第二段垂直的第三段，第一端块的外侧设置有容纳第一段延伸弯折的沟槽，第二端块的外侧设置有有容纳第二段延伸弯折的沟槽；第一段和第二段延伸弯折部分相向设置，限位件可更加牢固的固定住滚珠，避免造成滚珠掉落的情况，同时固定块和端块固定的同时将限位件固定住，对限位件固定的滚珠进行二次固定。

作为一种优选的实施方式，润滑管道包括细微树脂粉烧结而成的自润滑管，且自润滑管浸含润滑油；润滑管道长度小于等于滑动块主块长度，能在滚珠循环滑动的过程中释放润滑油，经滚珠带到导轨上，为整个装置提供滑动力。

作为一种优选的实施方式，滚珠紧密填充于整个循环通道，使得滑动块在导轨上进行滑动，滑动过程更加顺畅。

作为一种优选的实施方式，外珠轨的凹陷弧度与滚珠的表面弧度相适配；凹槽与滚珠表面弧度和限位件形状相适配，使得滚珠表面直接与导轨凹槽接触，使得滑动更加顺畅，避免高频率的维护。

作为一种优选的实施方式，导轨为金属材质，滑动块的主块为金属材质，第一端块和第二端块均为塑料材质，第一固定块包括弹性塑料块或橡胶块，第二固定块包括弹性塑料块或橡胶块，在缩短滑动块的基础上不缩短滑动行程和使用寿命，容许小范围内的形变，提高滑动效率。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：免维护，本装置能长期保持润滑能力，减少繁琐的润滑管理所需的人工；环保，将润滑油的使用控制在最小限度，为保护环境做出贡献；更加小型，本装置与外装润滑部件类型不同，不用加长滑块，同时也不会使行程变短；顺畅，不会因润滑部件而产生滑动阻力，实现轻盈顺畅的滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动块横向剖视图。

图中，1-导轨；2-滑动块；11-凹槽；12-安装孔；21-导向臂；22-平行臂，23-螺纹孔；24-润滑机构；25-限位件；26-主块；27-第一定位块；28-第二定位块；29-沟槽；241-润滑管道，242-外珠轨；243-循环通道；244-滚珠；251-第一段；252-第二段；253-第三段；271-第一端块；272-第一固定块；281-第二端块；282-第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种导轨组装置，包括：两侧设置有凹槽11的长直式导轨1和滑动安装于导轨1的滑动块2；滑动块2在导轨1上滑动，滑动块2的靠近导轨的一表面(下表面)与导轨1的上表面相对设置，相对紧密但是不贴合接触，滑动块的主件上的螺纹孔23位于滑块2的上表面且不贯穿滑动块2，滑动块2包括导向臂21和与导向臂21垂直且一体成型的平行臂22；导轨1的表面设置有若干安装孔12；可通过螺栓固定在家具上，与滑块2配合使用，使得家具部件可以在一定范围内滑动，例如抽屉中滑轨的应用，导向臂21包括润滑机构24；润滑机构24能对转动过程中的滚珠244进行润滑，润滑机构24包括固定安装于导向臂21内部的润滑管道241和设置于导向臂21内表面的外珠轨242；润滑管道241与外珠轨242形成循环通道243；循环通道243两端均设置有用于连通润滑管道241和外珠轨242的弧形管道，循环通道243内安装有若干滚珠244；滚珠244除了其自身转动，在循环通道243内的转动也带动了滑动块2在导轨1表面的滑动位移；滚珠244在循环通道243内能实现来回转动，同时润滑机构24中的润滑油直接对滚珠244表面进行润滑，无需通过轨道加注润滑油的方式进行润滑，结合图2，循环通道243位于导向臂21内表面的部分设置有一限位件25，限位件25有一定微弹性，可以在微小范围内变形，容纳滚珠244的轻微位移。能实现滑动块的最小化，同时不改变滑动距离，节省润滑油。

滑动块2包括表面设置有若干螺纹孔23的主块26、固定安装于主块26一端的第一定位块27和固定安装于主块26另一端的第二定位块28，弧形管道分别设置于第一定位块27的内部和第二定位块28的内部，用于连通润滑管道241和外珠轨242；主块26表面设置有若干螺纹孔23，将滑块2固定在需要滑动的物体上，如抽屉的抽斗等，第一定位块27包括固定连接于主块26的第一端块271和固定连接于第一端块的第一固定块272，第二定位块28包括固定连接于主块的第二端块281和固定连接于第二端块的第二固定块282，第一端块271和第一固定块272均设置有螺纹通孔，第一固定块272通过螺栓固定连接于第一端块271；第一端块271通过螺栓固定连接于主块26，第二端块281和第二固定块282均设置有螺纹通孔，第二固定块282通过螺栓固定连接于第二端块281，第二端块281通过螺栓固定连接于主块26，限位件25包括设置于第一端块271和第一固定块272之间的第一段251，设置于第二端块281和第二固定块282之间的第二段252，以及与导向臂21平行且与第一段251和第二段252垂直的第三段253，第一端块271的外侧设置有容纳第一段251延伸弯折的沟槽29，第二端块281的外侧设置有有容纳第二段252延伸弯折的沟槽29；第一段251和第二段252延伸弯折部分相向设置，润滑管道241包括细微树脂粉烧结而成的自润滑管，且自润滑管浸含润滑油；润滑管道241长度小于等于滑动块2的主块长度26，当滚珠244接触到自润滑管241的表面时，自润滑管241表面的张力将润滑油不断的加注到滚珠244表面，滚珠244通过内置于滑动块2循环通道243路径上的自润滑管时，润滑油会加注到接触自润滑管的滚珠244，滚珠244与导轨的凹槽11相接触，润滑油再通过滚珠244的循环被运送到负载区域即导轨1的凹槽11，因此负载区域即凹槽11和滚珠244始终确保最佳有量，长期保持润滑性能，滚珠244接触到的自润滑管内表面又会被从其他部分移动过来的润滑油不断补给，不间断的实现润滑。安装孔12贯穿导轨1，且安装孔12靠近滑动块2的一端直径大，远滑动块2的一端直径小，安装孔12等距离设置于导轨1，在安装时使得螺栓的螺帽可进入到直径较大的孔洞后被较小的孔洞卡住，不会对滑动造成阻碍，防止与滑动块2的底面接触带来的滑动不顺畅问题。滚珠244紧密填充于整个环形通道223，在滚珠244在循环通道243内来回循环转动，外珠轨242的凹陷弧度与滚珠244的表面弧度相适配；凹槽11与滚珠244表面弧度和限位件25的形状相适配，使得滚珠23的表面可以接触导轨1的凹槽11表面，把润滑油带到凹槽11的表面，便于滑动。导轨1为金属材质，滑动块2的主块26为金属材质，端块28为塑料材质，第一端块271和第二端块281均为塑料材质，第一固定块272包括弹性塑料块或橡胶块，第二固定块282包括弹性塑料块或橡胶块，增加整个装置的使用寿命。导轨1包括长直线式导轨，滑动块2长度小于导轨1长度，减少了滑动块2的使用面积，节约成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导轨组装置，其特征在于，包括：两侧设置有凹槽的长直式导轨和滑动安装于导轨的滑动块；所述滑动块包括与导轨两侧的凹槽相配合的导向臂和垂直于导向臂的平行臂；所述导向臂包括润滑机构，所述润滑机构包括固定安装于导向臂内部的润滑管道和设置于导向臂内表面的外珠轨；所述润滑管道与外珠轨形成循环通道，所述循环通道两端均设置有用于连通润滑管道和外珠轨的弧形管道，所述循环通道内设置有若干滚珠；所述循环通道位于导向臂内表面的部分设置有一限位件。

2.根据权利要求1所述的导轨组装置，其特征在于，所述滑动块包括表面设置有若干螺纹孔的主块、固定安装于主块一端的第一定位块和固定安装于主块另一端的第二定位块，所述弧形管道分别设置于第一定位块的内部和第二定位块的内部。

3.根据权利要求2所述的导轨组装置，其特征在于，所述第一定位块包括固定连接于主块的第一端块和固定连接于第一端块的第一固定块，所述第二定位块包括固定连接于主块的第二端块和固定连接于第二端块的第二固定块。

4.根据权利要求3所述的导轨组装置，其特征在于，所述第一端块和第一固定块均设置有螺纹通孔，第一固定块通过螺栓固定连接于第一端块，第一端块通过螺栓固定连接于主块，所述第二端块和第二固定块均设置有螺纹通孔，第二固定块通过螺栓固定连接于第二端块，第二端块通过螺栓固定连接于主块。

5.根据权利要求1所述的导轨组装置，其特征在于，所述限位件包括设置于第一端块和第一固定块之间的第一段，设置于第二端块和第二固定块之间的第二段，以及与导向臂平行且与第一段和第二段垂直的第三段，所述第一段、第二段以及第三段一体成型。

6.根据权利要求5所述的导轨组装置，其特征在于，所述第一端块的外侧设置有容纳第一段延伸弯折的沟槽，所述第二端块的外侧设置有有容纳第二段延伸弯折的沟槽；所述第一段和第二段延伸弯折的部分相向设置。

7.根据权利要求1所述的导轨组装置，其特征在于，所述润滑管道包括细微树脂粉烧结而成的自润滑管，且自润滑管浸含润滑油；所述润滑管道长度小于等于滑动块主块长度。

8.根据权利要求1所述的导轨组装置，其特征在于，所述滚珠紧密填充于整个循环通道。

9.根据权利要求1所述的导轨组装置，其特征在于，所述外珠轨的凹陷弧度与滚珠的表面弧度相适配；所述凹槽与滚珠表面弧度和限位件形状相适配。

10.根据权利要求3所述的导轨组装置，其特征在于，所述导轨为金属材质，所述滑动块的主块为金属材质，所述第一端块和第二端块均为塑料材质，所述第一固定块包括弹性塑料块或橡胶块，第二固定块包括弹性塑料块或橡胶块。