CN218925754U - 一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高硬度冷轧扁钢矫直技术领域，具体涉及一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，其中包括若干高硬度冷轧扁钢和矫直辊轮机，所述矫直辊轮机包括腔体，所述腔体的一侧固定安装有电机，所述电机内端固定连接有转杆，所述转杆内端固定有辊轮，所述辊轮设置于腔体的另一侧，所述转杆外侧固定有齿轮盘，所述齿轮盘啮合有压辊机构，所述压辊机构包括中齿轮，所述中齿轮与齿轮盘相互啮合，所述中齿轮与腔体的内壁轴承连接，所述中齿轮的上方以及前方均啮合有齿盘，两个所述齿盘中间均固定有圆杆，该装置解决了当前无法在矫直高硬度冷轧扁钢时降低矫直辊轮机运行能耗的同时，通过润滑使矫直更为流畅，从而提高矫直质量以及矫直效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高硬度冷轧扁钢矫直技术领域，具体涉及一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机。
背景技术
高硬度冷轧扁钢的生产工艺流程可归纳为：预校平、精整、校直、后校平,高硬度冷轧扁钢为长方形并稍带纯边的钢材，而在校直时常需要用到矫直辊轮机，矫直辊轮机是通过辊轮挤压高硬度冷轧扁钢，使其变直的过程，本技术方案采用的矫直辊轮机相对于传统矫直机，其运行时的能耗相对更低，同时在运行时自动进行润滑，使矫直工作更为顺畅，可以相对提高矫直效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，包括若干高硬度冷轧扁钢和矫直辊轮机，所述矫直辊轮机包括腔体，所述腔体的一侧固定安装有电机，所述电机内端固定连接有转杆，所述转杆内端固定有辊轮，所述辊轮设置于腔体的另一侧，所述转杆外侧固定有齿轮盘，所述齿轮盘啮合有压辊机构。
本实用新型进一步说明，所述压辊机构包括中齿轮，所述中齿轮与齿轮盘相互啮合，所述中齿轮与腔体的内壁轴承连接，所述中齿轮的上方以及前方均啮合有齿盘，两个所述齿盘中间均固定有圆杆，所述圆杆与腔体内壁轴承连接，所述圆杆的一端也固定连接有辊轮，其中一个所述辊轮位于腔体后侧上方，另外两个所述辊轮分别位于腔体后方的左右两侧，三个所述辊轮对齐。
本实用新型进一步说明，三个所述辊轮的前后两端均固定有挡板，所述转杆与腔体的后侧之间安装有轴承盘。
本实用新型进一步说明，所述转杆的外侧固定有挤压杆，所述腔体的内壁底部固定有气压腔以及排液腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板上方固定有气压杆，所述气压杆与挤压杆纵向对齐，所述排液腔内部填充有润滑剂，所述排液腔与气压腔管道连接，所述轴承盘表面开设有排液孔，所述排液腔与排液孔管道连接。
本实用新型进一步说明，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述气压板与气压腔内壁底部弹簧连接，所述气压腔与排液腔连接的管道内设置有压力阀。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的压辊机构，操作人员将高硬度冷轧扁钢插入辊轮上方，之后矫直辊轮机运行，电机运行，带动转杆转动，转杆带动辊轮转动，同时转杆转动带动齿轮盘转动，齿轮盘带动压辊机构运行，压辊机构与辊轮之间相互对高硬度冷轧扁钢进行挤压，使高硬度冷轧扁钢变直，矫直效果好，且效率快，同时通过压辊机构自动化运行，使转杆转动更为顺畅，降低转杆转动时受到的摩擦力，使挤压高硬度冷轧扁钢的效率更高，矫直效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的齿轮啮合的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的排放润滑剂的过程示意图；
图中：1、腔体；2、电机；3、转杆；4、辊轮；5、齿轮盘；6、中齿轮；7、齿盘；8、圆杆；9、挡板；10、轴承盘；11、挤压杆；12、气压腔；13、气压板；14、气压杆；15、排液腔；16、排液孔；17、压力阀。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，包括若干高硬度冷轧扁钢和矫直辊轮机，矫直辊轮机包括腔体1，腔体1的一侧固定安装有电机2，电机2内端固定连接有转杆3，转杆3内端固定有辊轮4，辊轮4设置于腔体1的另一侧，转杆3外侧固定有齿轮盘5，齿轮盘5啮合有压辊机构，操作人员将高硬度冷轧扁钢插入辊轮4上方，之后矫直辊轮机运行，电机2运行，带动转杆3转动，转杆3带动辊轮4转动，同时转杆3转动带动齿轮盘5转动，齿轮盘5带动压辊机构运行，压辊机构与辊轮4之间相互对高硬度冷轧扁钢进行挤压，使高硬度冷轧扁钢变直，矫直效果好，且效率快，同时通过压辊机构自动化运行，使转杆3转动更为顺畅，降低转杆3转动时受到的摩擦力，使挤压高硬度冷轧扁钢的效率更高，矫直效果更好；
压辊机构包括中齿轮6，中齿轮6与齿轮盘5相互啮合，中齿轮6与腔体1的内壁轴承连接，中齿轮6的上方以及前方均啮合有齿盘7，两个齿盘7中间均固定有圆杆8，圆杆8与腔体1内壁轴承连接，圆杆8的一端也固定连接有辊轮4，其中一个辊轮4位于腔体1后侧上方，另外两个辊轮4分别位于腔体1后方的左右两侧，三个辊轮4对齐，通过上述步骤，转杆3转动，带动齿轮盘5绕转杆3中心转动，齿轮盘5通过啮合带动中齿轮6绕轴承中心转动，从而带动两个齿盘7同步转动，齿盘7带动圆杆8转动，圆杆8带动两个辊轮4同步转动，此时三个辊轮4同步转动，从而对高硬度冷轧扁钢进行相互挤压，进行矫直工作，通过设置齿盘7以及中齿轮6，使三个辊轮4同步同方向转动，从而能够顺利进行矫直工作，保证矫直质量，并且通过一个电机2的运行就可以进行矫直工作，相对可以降低矫直辊轮机的运行能耗，降低生产成本；
三个辊轮4的前后两端均固定有挡板9，转杆3与腔体1的后侧之间安装有轴承盘10，通过设置挡板9，使高硬度冷轧扁钢在三个辊轮4上传输时，对高硬度冷轧扁钢进行阻挡，防止高硬度冷轧扁钢脱离辊轮4，起到较好的导向作用，保证矫直工作顺利运行，同时通过设置轴承盘10，可以使转杆3在转动时，降低与腔体1之间的摩擦，一方面可以减少结构之间的磨损，提高使用寿命，另一方面保证转速，提高矫直效率；
转杆3的外侧固定有挤压杆11，腔体1的内壁底部固定有气压腔12以及排液腔15，气压腔12内壁滑动连接有气压板13，气压板13上方固定有气压杆14，气压杆14与挤压杆11纵向对齐，排液腔15内部填充有润滑剂，排液腔15与气压腔12管道连接，轴承盘10表面开设有排液孔16，排液腔15与排液孔16管道连接，通过上述步骤，转杆3转动时，带动挤压杆11绕转杆3中心转动，直至挤压杆11与气压杆14接触，并对气压杆14进行挤压，气压杆14受力推动气压板13沿气压腔12内部向下滑动，气压腔12下方的气体受到挤压后通过管道进入排液腔15内，排液腔15中的润滑剂受到气体挤压后通过管道进入排液孔16，之后流进轴承盘10内，使转杆3与轴承盘10连接处得到润滑，转杆3在转动时更为顺畅，进一步提高矫直高硬度冷轧扁钢的流畅性；
气压腔12与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，气压板13与气压腔12内壁底部弹簧连接，气压腔12与排液腔15连接的管道内设置有压力阀17，通过上述步骤，气压板13沿气压腔12内壁向下滑动，气压板13下方的气体受到挤压进入气压腔12与排液腔15连接的管道内，同时弹簧受力形变，当挤压杆11绕转杆3中心转动至与气压杆14脱离接触后，气压杆14失去挤压力，弹簧产生的反作用力推动气压板13复位，复位过程中通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入气压腔12，挤压杆11不断绕转杆3中心转动，使气压腔12不断从外界抽取气体并注入到气压腔12与排液腔15连接的管道内，直至管道内的气体压力到达压力阀17的压力承受极限，压力阀17瞬间打开，对排液腔15内的润滑剂进行快速挤压，一方面提升对润滑剂的挤压力，从而使润滑剂顺利通过管道进入轴承盘10内，另一方面使润滑工作呈间歇式运行，保证润滑效果的同时降低润滑剂的损耗，节省成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，包括若干高硬度冷轧扁钢和矫直辊轮机，其特征在于：所述矫直辊轮机包括腔体(1)，所述腔体(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)内端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)内端固定有辊轮(4)，所述辊轮(4)设置于腔体(1)的另一侧，所述转杆(3)外侧固定有齿轮盘(5)，所述齿轮盘(5)啮合有压辊机构。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，其特征在于：所述压辊机构包括中齿轮(6)，所述中齿轮(6)与齿轮盘(5)相互啮合，所述中齿轮(6)与腔体(1)的内壁轴承连接，所述中齿轮(6)的上方以及前方均啮合有齿盘(7)，两个所述齿盘(7)中间均固定有圆杆(8)，所述圆杆(8)与腔体(1)内壁轴承连接，所述圆杆(8)的一端也固定连接有辊轮(4)，其中一个所述辊轮(4)位于腔体(1)后侧上方，另外两个所述辊轮(4)分别位于腔体(1)后方的左右两侧，三个所述辊轮(4)对齐。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，其特征在于：三个所述辊轮(4)的前后两端均固定有挡板(9)，所述转杆(3)与腔体(1)的后侧之间安装有轴承盘(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，其特征在于：所述转杆(3)的外侧固定有挤压杆(11)，所述腔体(1)的内壁底部固定有气压腔(12)以及排液腔(15)，所述气压腔(12)内壁滑动连接有气压板(13)，所述气压板(13)上方固定有气压杆(14)，所述气压杆(14)与挤压杆(11)纵向对齐，所述排液腔(15)内部填充有润滑剂，所述排液腔(15)与气压腔(12)管道连接，所述轴承盘(10)表面开设有排液孔(16)，所述排液腔(15)与排液孔(16)管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度冷轧扁钢用矫直辊轮机，其特征在于：所述气压腔(12)与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述气压板(13)与气压腔(12)内壁底部弹簧连接，所述气压腔(12)与排液腔(15)连接的管道内设置有压力阀(17)。
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