CN213436605U - 钢管压扁成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管压扁成型机，包括输送框，输送框的内侧对称转动安装有输送辊，输送辊的一端固定连接有第一伺服电机，预留口的外侧固定连接有安装框，安装框的表面对称安装有气缸，气缸的下端固定连接有安装块，安装块的内侧转动安装有压辊。该压扁成型机使用时，通过可编程逻辑控制器编辑控制程序，当圆管需要压扁位置处输送带压辊之间时，气缸联动带动压辊向内抵接圆管将其压扁定型，并通过压辊之间抵接对压扁处进行限位，且圆管的一端位于输送辊之间，因此能够对圆管进行限位，通过第一伺服电机及第二伺服电机带动输送辊及压辊转动，即可继续输送圆管进行压扁，以此能够提高压扁的效率及质量减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压扁成型机技术领域，具体为钢管压扁成型机。
背景技术
钢管压扁成型机是对钢管进行压扁的一种机器，采用气缸或者液压缸将推动压块向下移动，将搁置面表面的钢管压扁定型。
现有的压扁成型机需要人工划线的难度大然后手持进行压扁，人工的工作量大在对圆管扁位成型的位置精度差，不可控，报废率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢管压扁成型机，以解决人工压扁效率低、强度大、报废率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管压扁成型机，包括输送框，所述输送框的内侧对称转动安装有输送辊，所述输送辊的一端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机带动输送辊转动，将圆管进行输送，所述输送框的表面对称设置有预留口，所述预留口的外侧固定连接有安装框，所述安装框的表面对称安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有安装块，所述安装块的内侧转动安装有压辊，当圆管输送到需要压扁位置时，气缸推动安装块向内靠拢，通过压辊挤压圆管，将圆管压扁并通压辊之间抵接圆管对圆管进行限位，然后通过第一伺服电机及第二伺服电机输送圆管继续压扁，圆管需要压扁位置压扁完成后，气缸带动压辊复位。
优选的，所述安装块的两侧抵接有输送框的内壁，所述安装块的表面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴连接有压辊，第二伺服电机带动压辊转动，将压辊之间的圆管挤压输送。
优选的，所述输送框的表面固定安装有可编程逻辑控制器，通过可编程逻辑控制器控制第一伺服电机、第二伺服电机及气缸的运转。
优选的，所述输送框的下表面对称安装有万向轮，万向轮的设置在方便设备的移动。
优选的，所述输送辊的表面安装有防滑层，防滑层采用橡胶材质，通过防滑层增加输送辊与圆管之间的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压扁成型机使用时，通过可编程逻辑控制器编辑控制程序，当圆管需要压扁位置处输送带压辊之间时，气缸联动带动压辊向内抵接圆管将其压扁定型，并通过压辊之间抵接对压扁处进行限位，且圆管的一端位于输送辊之间，因此能够很好的对圆管进行限位，通过第一伺服电机及第二伺服电机带动输送辊及压辊转动，即可继续输送圆管进行压扁，以此能够提高压扁的效率及质量减少人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的整体结构右视剖面图；
图3为本实用新型的整体结构左视剖面图；
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1输送框、11第一伺服电机、12可编程逻辑控制器、13万向轮、14输送辊、15防滑层、16预留口、2安装框、21气缸、22安装块、23压辊、24第二伺服电机。
具体实施方式
请参阅图1、图2与图3，钢管压扁成型机，包括输送框1，输送框1的内侧对称转动安装有输送辊14，输送辊14的一端固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11带动输送辊14转动，将圆管进行输送，输送框1的表面对称设置有预留口16，预留口16的外侧固定连接有安装框2，安装框2的表面对称安装有气缸21，气缸21的下端固定连接有安装块22，安装块22的内侧转动安装有压辊23，当圆管输送到需要压扁位置时，气缸21推动安装块22向内靠拢，通过压辊23挤压圆管，将圆管压扁并通压辊23之间抵接圆管对圆管进行限位，然后通过第一伺服电机11及第二伺服电机24输送圆管继续压扁，圆管需要压扁位置压扁完成后，气缸21带动压辊23复位。
请参阅图2，安装块22的两侧抵接有输送框1的内壁，安装块22的表面安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24的转轴连接有压辊23，第二伺服电机24带动压辊23转动，将压辊23之间的圆管挤压输送。
请参阅图1与图4，输送框1的表面固定安装有可编程逻辑控制器12，通过可编程逻辑控制器12控制第一伺服电机11、第二伺服电机24及气缸21的运转。
请参阅图1，输送框1的下表面对称安装有万向轮13，万向轮13的设置在方便设备的移动。
请参阅图1，输送辊14的表面安装有防滑层15，防滑层15采用橡胶材质，通过防滑层15增加输送辊14与圆管之间的摩擦力。
本实用新型在具体实施时：该压扁成型机使用时，通过可编程逻辑控制器12编辑控制程序控制第一伺服电机11、第二伺服电机24及气缸21的运转，然后将圆管放入输送辊之间，通过第一伺服电机11带动输送辊14转动将圆管需要压扁位置处输送带压辊23之间，这时气缸21推动安装块22向内靠拢，通过压辊23挤压圆管将圆管压扁，并通通过压辊23之间抵接圆管压扁位置对压扁处进行限位，且圆管的一端位于输送辊14之间，因此能够很好的对圆管进行限位，然后通过第一伺服电机11及第二伺服电机24带动输送辊14及压辊23转动，即可对圆管继续进行压扁，圆管需要压扁位置处压扁完成后，气缸21带动压辊23复位，并以此能够提高压扁的效率及质量减少人工成本。
Claims (5)
1.钢管压扁成型机，包括输送框(1)，其特征在于：所述输送框(1)的内侧对称转动安装有输送辊(14)，所述输送辊(14)的一端固定连接有第一伺服电机(11)，所述输送框(1)的表面对称设置有预留口(16)，所述预留口(16)的外侧固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的表面对称安装有气缸(21)，所述气缸(21)的下端固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的内侧转动安装有压辊(23)。
2.根据权利要求1所述的钢管压扁成型机，其特征在于：所述安装块(22)的两侧抵接有输送框(1)的内壁，所述安装块(22)的表面安装有第二伺服电机(24)，第二伺服电机(24)的转轴连接有压辊(23)。
3.根据权利要求1所述的钢管压扁成型机，其特征在于：所述输送框(1)的表面固定安装有可编程逻辑控制器(12)。
4.根据权利要求1所述的钢管压扁成型机，其特征在于：所述输送框(1)的下表面对称安装有万向轮(13)。
5.根据权利要求1所述的钢管压扁成型机，其特征在于：所述输送辊(14)的表面安装有防滑层(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022309992.XU CN213436605U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 钢管压扁成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022309992.XU CN213436605U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 钢管压扁成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213436605U true CN213436605U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76292011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022309992.XU Active CN213436605U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 钢管压扁成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213436605U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478857A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 河北亚明塑管有限公司 | 扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备 |
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022309992.XU patent/CN213436605U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478857A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 河北亚明塑管有限公司 | 扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备 |
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