CN210309022U - 一种hdpe双壁缠绕管生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种HDPE双壁缠绕管生产模具，涉及双壁缠绕管领域，包括成型辊一、成型辊二和传动装置，所述成型辊一和成型辊二通过传动装置连接，成型辊一和成型辊二的外壁上均设有凸齿，两个所述凸齿均呈轮旋型结构，两个所述凸齿上的螺纹方向相同，成型辊一和成型辊二之间啮合有双壁缠绕管，传动装置包括安装板、转动连接于安装板上的转动杆，转动杆的外壁上固定有齿轮一和齿轮二，齿轮一和成型辊一之间连接有链条一，齿轮二和成型辊二之间连接有链条二。本实用新型结构简单，操作方便，维修简单，降低了双壁缠绕管的生产成本。

Description

一种HDPE双壁缠绕管生产模具

技术领域

本实用新型涉及双壁缠绕管领域，尤其涉及一种HDPE双壁缠绕管生产模具。

背景技术

传统的HDPE双壁缠绕管的制备方法是，先通过一个挤出机挤出成型异形带材，再通过另一个挤出机挤出成型内管，内管边转动边朝远离挤出机的一侧移动，将异形带材呈螺旋形叠放并焊接于内管的外壁上，最后通过上模板和下模板合模后对HDPE双壁缠绕管定型处理，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。

专利号为CN108016026A公开了一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，包括配料、塑化挤出、缠绕、冷却、定型切割和脱模等步骤，其采用方式是将带状内料缠绕于钢膜上进行复合。

但是此种加工方式步骤繁琐，且设备较多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种HDPE双壁缠绕管生产模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种HDPE 双壁缠绕管生产模具，包括成型辊一、成型辊二和传动装置，所述成型辊一和成型辊二通过传动装置连接，成型辊一和成型辊二的外壁上均设有凸齿，两个所述凸齿均呈轮旋型结构，两个所述凸齿上的螺纹方向相同，成型辊一和成型辊二之间啮合有双壁缠绕管。

优选的，所述成型辊一和成型辊二对称设置于双壁缠绕管两侧，成型辊一外壁上凸齿的螺距和成型辊二外壁上凸齿的螺距相同。

优选的，所述传动装置包括安装板、转动连接于安装板上的转动杆，转动杆的外壁上固定有齿轮一和齿轮二，齿轮一和成型辊一之间连接有链条一，齿轮二和成型辊二之间连接有链条二。

优选的，所述安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动杆连接。

优选的，所述齿轮一和齿轮二形状相同，齿轮一所处竖直平面与齿轮二所处竖直平面相互平行。

优选的，所述成型辊一和成型辊二转动方向和转动速度均相同，成型辊二上转轴的长度大于成型辊一上转轴的长度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，改变了传统双壁缠绕管的加工方式，操作步骤简单；其次，减少了生产设备的投入，降低了生产成本和维修成本；最后，通过使用不同的成型辊即可加工出不同型号的双壁缠绕管，满足不同型号双壁缠绕管的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型一种HDPE双壁缠绕管生产模具的主视图；

图2为本实用新型限位圆盘的侧视图。

附图标记：1、成型辊一；2、成型辊二；3、传动装置；31、安装板；32、转动杆；33、齿轮一；331、链条一；34齿轮二；341、链条二；35、驱动电机；4、凸齿；5、双壁缠绕管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-2所示，一种HDPE双壁缠绕管生产模具，包括成型辊一1、成型辊二2和传动装置3，成型辊一1和成型辊二2通过传动装置3连接，成型辊一1和成型辊二2的外壁上均设有凸齿4，两个凸齿4均呈轮旋型结构，两个凸齿4上的螺纹方向相同，成型辊一1和成型辊二2之间啮合有双壁缠绕管5，成型辊一 1和成型辊二2对称设置于双壁缠绕管5两侧，成型辊一1外壁上凸齿4的螺距和成型辊二2外壁上凸齿4的螺距相同，传动装置3包括安装板31、转动连接于安装板31上的转动杆32，转动杆32的外壁上固定有齿轮一33和齿轮二34，齿轮一33和成型辊一1之间连接有链条一331，齿轮二34和成型辊二2之间连接有链条二341，安装板31上安装有驱动电机35，驱动电机35的输出端与转动杆32连接，齿轮一33和齿轮二34形状相同，齿轮一33所处竖直平面与齿轮二34所处竖直平面相互平行，成型辊一1和成型辊二2转动方向和转动速度均相同，成型辊二2上转轴的长度大于成型辊一1上转轴的长度。本申请中还设有同时固定成型辊一1、成型辊二2和传动装置3的桁架，还设有位于HDPE双壁缠绕管下方用于传送双壁缠绕管5的传送辊，此为现有技术，申请文件中不再赘述。

此处需要说明的是，本申请中HDPE双壁缠绕管生产的方法是，将HDPE双壁缠绕管内管挤出后，将异形带材通过另一个挤出机直接挤出至内管的外壁上，通过双成型辊对HDPE双壁缠绕管进行成型处理，部分异形带材需要通过涂设胶水的方式胶合在内管外部，此种双壁缠绕管5加工方式需要设备少，设备结构简单，操作方便，维修简单，降低了双壁缠绕管5的生产成本。

工作原理：HDPE双壁缠绕管的内管通过挤出机挤出后呈圆筒形结构，将 HDPE双壁缠绕管外壁上原料通过挤出机挤出后覆盖在内管外壁上，驱动电机 35工作，转动杆32、齿轮一33、齿轮二34同步转动，成型辊一1和成型辊二2 同步且同向转动，成型辊一1和成型辊二2外壁上的凸齿4对HDPE双壁缠绕管外壁上的异形带材进行挤压成型处理，还可以对成型后的双壁缠绕管5进行风冷或水冷降温处理，避免未冷却的双壁缠绕管5发生二次形变导致双壁缠绕管5 产品不合格现象的发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种HDPE双壁缠绕管生产模具，包括成型辊一(1)、成型辊二(2)和传动装置(3)，其特征在于：所述成型辊一(1)和成型辊二(2)通过传动装置(3)连接，成型辊一(1)和成型辊二(2)的外壁上均设有凸齿(4)，两个所述凸齿(4)均呈轮旋型结构，两个所述凸齿(4)上的螺纹方向相同，成型辊一(1)和成型辊二(2)之间啮合有双壁缠绕管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁缠绕管生产模具，其特征在于：所述成型辊一(1)和成型辊二(2)对称设置于双壁缠绕管(5)两侧，成型辊一(1)外壁上凸齿(4)的螺距和成型辊二(2)外壁上凸齿(4)的螺距相同。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁缠绕管生产模具，其特征在于：所述传动装置(3)包括安装板(31)、转动连接于安装板(31)上的转动杆(32)，转动杆(32)的外壁上固定有齿轮一(33)和齿轮二(34)，齿轮一(33)和成型辊一(1)之间连接有链条一(331)，齿轮二(34)和成型辊二(2)之间连接有链条二(341)。

4.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁缠绕管生产模具，其特征在于：所述安装板(31)上安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出端与转动杆(32)连接。

5.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁缠绕管生产模具，其特征在于：所述齿轮一(33)和齿轮二(34)形状相同，齿轮一(33)所处竖直平面与齿轮二(34)所处竖直平面相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁缠绕管生产模具，其特征在于：所述成型辊一(1)和成型辊二(2)转动方向和转动速度均相同，成型辊二(2)上转轴的长度大于成型辊一(1)上转轴的长度。

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