CN213947355U - 一种塑料管材加工生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材加工生产用成型装置，包括底板和成型套筒；底板：其上表面右侧设置有支架，支架的上表面设置有料筒，料筒的内部右端通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面右端设置有螺旋片，螺旋片位于料筒的内部，转轴右侧端头设置的皮带轮通过皮带与底板上表面右侧设置的电机输出轴皮带轮传动连接；成型套筒：设置于料筒的左侧开口处，转轴的左端位于成型套筒的内部，成型套筒的左侧开口处设置有定型套筒；该塑料管材加工生产用成型装置，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管制造技术领域，具体为一种塑料管材加工生产用成型装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、施工方便等特点，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，传统的塑料管挤压成型装置大多为采用液压、压缩空气或机械加压作为动力，然后通过孔模使其成型，而这种方法无法防止管道粘接在孔模的内壁，管道的成型速度较慢，保证管道的尺寸误差较大，管道输送时可能会由于重力导致上端塌陷，因此我们提出了一种塑料管材加工生产用成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料管材加工生产用成型装置，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，可以保证转轴转动时的同轴度，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材加工生产用成型装置，包括底板和成型套筒；
底板：其上表面右侧设置有支架，支架的上表面设置有料筒，料筒的内部右端通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面右端设置有螺旋片，螺旋片位于料筒的内部，转轴右侧端头设置的皮带轮通过皮带与底板上表面右侧设置的电机输出轴皮带轮传动连接；
成型套筒：设置于料筒的左侧开口处，转轴的左端位于成型套筒的内部，成型套筒的左侧开口处设置有定型套筒；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，可以保证转轴转动时的同轴度，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。
进一步的，所述转轴的内部设置有风道，风道左端的直径大于右端的直径，风道的左端内壁均匀设置有出气孔，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸。
进一步的，所述风道右端开口处通过接头与料筒右侧面设置的安装架中部安装的旋转接头连通，便于转轴转动的同时向风道内部送风。
进一步的，所述定型套筒的内侧面均匀设置有与定型套筒内部腔体连通的进气孔，定型套筒的下端开口处通过硬管与底板上表面设置的真空发生器工作端口连通，真空发生器的输入端电连接控制开关组的输出端，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。
进一步的，还包括U型架，所述U型架设置于底板的上表面左侧，U型架的上端转动连接有与定型套筒位置对应的导向轮，对管道起到支撑导向作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料管材加工生产用成型装置，具有以下好处：
1、外部熔融后的原料通过料筒上端的加料斗加入料筒的内部，控制开关组控制电机工作，电机通过皮带带动料筒内部通过轴承转动连接的转轴旋转，转轴外弧面右侧的螺旋片转动将原料向左输送，输送时随着螺旋片左侧的间距不断减小，原料受到的压力越来越大，然后再高压下挤入成型套筒的内部，转轴与成型套筒配合使管道初步成型，同时外部气源与安装架中部安装的旋转接头连通，气体进入转轴内部的风道并通过风道左端内壁均匀设置的出气孔流出，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸。
2、控制开关组控制真空发生器工作，使定型套筒的腔体内部形成负压，定型套筒内侧面均匀设置的进气孔吸气，将管道的外壁紧紧的吸附于定型套筒的内弧面，对管道进行定型，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
图中：1底板、2转轴、21出气孔、22风道、3定型套筒、31进气孔、4支架、5料筒、6成型套筒、7安装架、8旋转接头、9轴承、10螺旋片、11真空发生器、12U型架、13导向轮、14电机、15控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材加工生产用成型装置，包括底板1和成型套筒6；
底板1：其上表面右侧设置有支架4，支架4的上表面设置有料筒5，料筒5的内部右端通过轴承9转动连接有转轴2，转轴2的外弧面右端设置有螺旋片10，螺旋片10位于料筒5的内部，转轴2右侧端头设置的皮带轮通过皮带与底板1上表面右侧设置的电机14输出轴皮带轮传动连接，转轴2的内部设置有风道22，风道22左端的直径大于右端的直径，风道22的左端内壁均匀设置有出气孔21，风道22右端开口处通过接头与料筒5右侧面设置的安装架7中部安装的旋转接头8连通，外部熔融后的原料通过料筒5上端的加料斗加入料筒5的内部，控制开关组15控制电机14工作，电机14通过皮带带动料筒5内部通过轴承9转动连接的转轴2旋转，转轴2外弧面右侧的螺旋片10转动将原料向左输送，输送时随着螺旋片10左侧的间距不断减小，原料受到的压力越来越大，然后再高压下挤入成型套筒6的内部，转轴2与成型套筒6配合使管道初步成型，同时外部气源与安装架7中部安装的旋转接头8连通，气体进入转轴2内部的风道22并通过风道22左端内壁均匀设置的出气孔21流出，既可以防止管道粘接于转轴2的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，还能减轻转轴2的质量，保证转轴2转动时的同轴度；
成型套筒6：设置于料筒5的左侧开口处，转轴2的左端位于成型套筒6的内部，成型套筒6的左侧开口处设置有定型套筒3，定型套筒3的内侧面均匀设置有与定型套筒3内部腔体连通的进气孔31，定型套筒3的下端开口处通过硬管与底板1上表面设置的真空发生器11工作端口连通，管道向左移动至定型套筒3的内部时，控制开关组15控制真空发生器11工作，使定型套筒3的腔体内部形成负压，定型套筒3内侧面均匀设置的进气孔31吸气，将管道的外壁紧紧的吸附于定型套筒3的内弧面，对管道进行定型，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷；
其中：还包括控制开关组15，控制开关组15设置于底板1的上表面，控制开关组15的输入端电连接外部电源，电机14和真空发生器11的输入端均电连接控制开关组15的输出端，保证各结构电路的正常运转。
其中：还包括U型架12，U型架12设置于底板1的上表面左侧，U型架12的上端转动连接有与定型套筒3位置对应的导向轮13。
在使用时：外部熔融后的原料通过料筒5上端的加料斗加入料筒5的内部，控制开关组15控制电机14工作，电机14通过皮带带动料筒5内部通过轴承9转动连接的转轴2旋转，转轴2外弧面右侧的螺旋片10转动将原料向左输送，输送时随着螺旋片10左侧的间距不断减小，原料受到的压力越来越大，然后再高压下挤入成型套筒6的内部，转轴2与成型套筒6配合使管道初步成型，同时外部气源与安装架7中部安装的旋转接头8连通，气体进入转轴2内部的风道22并通过风道22左端内壁均匀设置的出气孔21流出，既可以防止管道粘接于转轴2的外弧面又能加快管道的成型，管道向左移动至定型套筒3的内部时，控制开关组15控制真空发生器11工作，使定型套筒3的腔体内部形成负压，定型套筒3内侧面均匀设置的进气孔31吸气，将管道的外壁紧紧的吸附于定型套筒3的内弧面，对管道进行定型，成型的管道向左移动并与U型架12上端转动连接的导向轮13接触，对管道起到支撑导向作用。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机14可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF交流电机，真空发生器11可选用深圳市永创能科技有限公司型号为VAH系列的真空发生器，控制开关组15控制电机14和真空发生器11工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料管材加工生产用成型装置，其特征在于：包括底板(1)和成型套筒(6)；
底板(1)：其上表面右侧设置有支架(4)，支架(4)的上表面设置有料筒(5)，料筒(5)的内部右端通过轴承(9)转动连接有转轴(2)，转轴(2)的外弧面右端设置有螺旋片(10)，螺旋片(10)位于料筒(5)的内部，转轴(2)右侧端头设置的皮带轮通过皮带与底板(1)上表面右侧设置的电机(14)输出轴皮带轮传动连接；
成型套筒(6)：设置于料筒(5)的左侧开口处，转轴(2)的左端位于成型套筒(6)的内部，成型套筒(6)的左侧开口处设置有定型套筒(3)；
其中：还包括控制开关组(15)，所述控制开关组(15)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，电机(14)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工生产用成型装置，其特征在于：所述转轴(2)的内部设置有风道(22)，风道(22)左端的直径大于右端的直径，风道(22)的左端内壁均匀设置有出气孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工生产用成型装置，其特征在于：所述风道(22)右端开口处通过接头与料筒(5)右侧面设置的安装架(7)中部安装的旋转接头(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工生产用成型装置，其特征在于：所述定型套筒(3)的内侧面均匀设置有与定型套筒(3)内部腔体连通的进气孔(31)，定型套筒(3)的下端开口处通过硬管与底板(1)上表面设置的真空发生器(11)工作端口连通，真空发生器(11)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工生产用成型装置，其特征在于：还包括U型架(12)，所述U型架(12)设置于底板(1)的上表面左侧，U型架(12)的上端转动连接有与定型套筒(3)位置对应的导向轮(13)。
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