CN205997344U - 纤维增强热塑性管道连续生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纤维增强热塑性管道连续生产线，第一塑料挤出机带旋转功能，可使挤出的塑料管道旋转；第一塑料挤出机右边从左往右依次设有旋转冷却定型模、旋转牵引机和切割机；旋转冷却定型模作用是将第一塑料挤出机挤出的塑料管道冷却定型；第二塑料挤出机将挤出的塑料供给塑料浸润模具，纱架上的增强纤维穿过该塑料浸润模具时浸润有塑料，而浸润有塑料的增强纤维通过增强纤维缠绕机构实现布纱，并缠绕在旋转牵引机和切割机之间的冷却定型后的塑料管道上，且增强纤维缠绕机构工作时不绕冷却定型后的塑料管道旋转。本实用新型不仅简化了结构，提高了管道强度，而且还大幅节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型属于管道生产领域，尤其涉及一种纤维增强热塑性管道连续生产线。
背景技术
纤维增强热塑性管道是一种运用广泛的管道，目前纤维增强热塑性管道的生产方式都是采取塑料挤出机挤出的塑料管道不旋转，而增强纤维浸没塑料后围绕塑料挤出机挤出的塑料管道旋转，从而缠绕在塑料管道外面，且增强纤维快使用完时一起更换，再更换新的增强纤维。
现有纤维增强管道生产设备的缺陷主要是：1、增强纤维需绕塑料挤出机挤出的塑料管道转动，这样就导致结构复杂、成本高；2、更换增强纤维的时候会在管道上出现同一接头，这样就会使接头处的管道结构强度大大降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简化、管道强度提高的纤维增强热塑性管道连续生产线。
本实用新型的技术方案如下：一种纤维增强热塑性管道连续生产线，其特征在于：包括第一塑料挤出机(1)和第二塑料挤出机(5)，其中第一塑料挤出机(1)带旋转功能，可使挤出的塑料管道旋转；所述第一塑料挤出机(1)右边从左往右依次设有旋转冷却定型模(2)、旋转牵引机(3)和切割机(4)，其 中第一塑料挤出机(1)、旋转冷却定型模(2)和旋转牵引机(3)的轴心线在同一条直线上；所述旋转冷却定型模(2)作用是将第一塑料挤出机(1)挤出的塑料管道冷却定型，所述旋转牵引机(3)作用是牵引冷却定型后的塑料管道向右移动，且切割机(4)用于切断通过切割机(4)的管道；
所述第二塑料挤出机(5)将挤出的塑料供给塑料浸润模具(6)，纱架上的增强纤维穿过该塑料浸润模具时浸润有塑料，而浸润有塑料的增强纤维通过增强纤维缠绕机构(7)实现布纱，并缠绕在旋转牵引机(3)和切割机(4)之间的冷却定型后的塑料管道上，且增强纤维缠绕机构(7)工作时不绕冷却定型后的塑料管道旋转。
在上述技术方案中，采用第一塑料挤出机(1)使挤出的管道旋转，这样就可以使增强纤维不用旋转，从而使增强纤维布纱机构不用旋转，这样就大幅简化了结构，降低了设备成本；同时，增强纤维缠绕机构(7)可以连续在塑料管道外面缠绕浸润有塑料的增强纤维，更换增强纤维时也不会使接头出现在同一个地方，这样就能大幅增强接头处的结构强度。另外，工作时的耗电量也比现有装置大幅降低。
采用以上技术方案，本实用新型不仅简化了结构，提高了管道强度，而且还大幅节约了能源，从而很好地克服了现有纤维增强热塑性管道的缺陷。
在本案中，所述第一塑料挤出机(1)包括固定外筒(1a)、加热环(1j)和挤出模具(1k)，其中固定外筒(1a)水平固定在固定机架(1b)上，该固定外筒外面设有一个其内腔连通的固定料斗(1c)；所述固定外筒(1a)左端同轴固定有一台挤出电机(1d)，该挤出电机的输出轴与挤出螺杆(1e)左端同轴连接，该挤出螺杆(1e)穿设在固定外筒(1a)内；
所述固定外筒(1a)右端与旋转外筒(1a’)左端之间用密封圈(1f)进行密封，保证旋转外筒(1a’)旋转时无料流出，且旋转外筒(1a’)通过一组旋转支撑环(1g)转到支撑在所述固定机架(1b)上；所述旋转外筒(1a’)通过传动组件与旋转电机(1h)相连，该旋转电机安装在所述固定机架(1b)上，且旋转外筒(1a’)在旋转电机(1h)带动下自转；
所述加热环(1j)固套在旋转外筒(1a’)外面，所述挤出螺杆(1e)右端伸到该旋转外筒内的右端部，且旋转外筒(1a’)内腔的右端固设有所述挤出模具(1k)。
采用以上结构设计，本实用新型能可靠地使第一塑料挤出机(1)挤出的塑料管道旋转，且本第一塑料挤出机(1)的结构简单，可靠性高，具有很好的实用性。
在本案中，所述增强纤维缠绕机构(7)为往复缠绕式机构，并包括布纱架(7a)和丝杆螺母组件(7b)，其中布纱架(7a)与导杆滑动配合，且布纱架(7a)在丝杆螺母组件(7b)带动下左右移动，且丝杆螺母组件中的丝杆与驱动电机相连。采用上述结构，本实用新型可以实现往复缠绕。
作为重要的优选设计，所述增强纤维缠绕机构(7)与切割机(4)之间从左往右依次设有旋转外层塑料模具(8)、附加旋转冷却定型模(9)和附加旋转牵引机(10)，这三个设备的轴心线与所述第一塑料挤出机(1)的轴心线在同一条直线上；所述旋转外层塑料模具(8)将第三塑料挤出机(11)挤出的塑料布设在所述增强纤维外面，并形成外层塑料管道，所述附加旋转冷却定型模(9)用于将外层塑料管道冷却后定型，且所述附加旋转牵引机(10)工作时与定型后的外层塑料管道接触，从而牵引整根管道向右移动。
采用以上结构设计，可以通过旋转外层塑料模具(8)、附加旋转冷却定型模(9)和附加旋转牵引机(10)在增强纤维外面形成外层塑料管道，从而优化复合材料管道的性能。
作为优选，所述传动组件为齿轮组件，其中主动齿轮(1m)固套在所述旋转电机(1h)输出轴上，该主动齿轮与从动齿轮(1n)常啮合，而从动齿轮(1n)固套在所述旋转外筒(1a’)外面。
有益效果：本实用新型不仅简化了结构，提高了管道强度，而且还大幅节约了能源，从而很好地克服了现有纤维增强热塑性管道的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中第一塑料挤出机的示意图。
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2及3所示，一种纤维增强热塑性管道连续生产线，主要由第一塑料挤出机1、旋转冷却定型模2、旋转牵引机3、切割机4、第二塑料挤出机5、塑料浸润模具6和增强纤维缠绕机构7等构成。其中，第一塑料挤出机1带旋转功能，它在现有的塑料挤出机基础上改造而来，并可使挤出的塑料管道旋转。
第一塑料挤出机1包括固定外筒1a、加热环1j和挤出模具1k，其中固定外筒1a水平固定在固定机架1b上，该固定外筒1a的外面设有一个其内腔连通的固定料斗1c。固定外筒1a左端同轴固定有一台挤出电机1d，该挤出电机1d的输出轴与挤出螺杆1e左端同轴连接，该挤出螺杆1e穿设在固定外筒1a内。
固定外筒1a右端与旋转外筒1a’左端之间用密封圈1f进行密封，保证旋转外筒1a’旋转时无料流出，且旋转外筒1a’通过一组旋转支撑环1g转到支撑在固定机架1b上。旋转外筒1a’通过传动组件与旋转电机1h相连，该旋转电机安装在固定机架1b上，且旋转外筒1a’在旋转电机1h带动下自转。加热环1j固套在旋转外筒1a’外面，挤出螺杆1e右端伸到该旋转外筒内的右端部，且旋转外筒1a’内腔的右端固设有挤出模具1k。
在本案中，传动组件为齿轮组件，其中主动齿轮1m固套在旋转电机1h输出轴上，该主动齿轮与从动齿轮1n常啮合，而从动齿轮1n固套在旋转外筒1a’外面。
如图1、2及3所示，第一塑料挤出机1右边从左往右依次设有旋转冷却定型模2、旋转牵引机3和切割机4，其中第一塑料挤出机1、旋转冷却定型模2和旋转牵引机3的轴心线在同一条直线上，且旋转冷却定型模2和旋转牵引机3均为外购设备。旋转冷却定型模2作用是将第一塑料挤出机1挤出的塑料管道冷却定型，旋转牵引机3作用是牵引冷却定型后的塑料管道向右移动，且切割机4用于切断通过切割机4的管道。
第二塑料挤出机5将挤出的塑料供给塑料浸润模具6，纱架上的增强纤维穿过该塑料浸润模具时浸润有塑料，而浸润有塑料的增强纤维通过增强纤维缠绕机构7实现布纱，并缠绕在旋转牵引机3和切割机4之间的冷却定型后的塑料管道上，且增强纤维缠绕机构7工作时不绕冷却定型后的塑料管道旋转。
增强纤维缠绕机构7为往复缠绕式机构，并包括布纱架7a和丝杆螺母组件7b，其中布纱架7a与导杆滑动配合，且布纱架7a在丝杆螺母组件7b带动下左右移动，且丝杆螺母组件中的丝杆与驱动电机相连。
从图1、2及3还可看出，增强纤维缠绕机构7与切割机4之间从左往右依次设有旋转外层塑料模具8、附加旋转冷却定型模9和附加旋转牵引机10，这三个设备均为外购设备，且这三个设备的轴心线与第一塑料挤出机1的轴心线在同一条直线上。旋转外层塑料模具8将第三塑料挤出机11挤出的塑料布设在增强纤维外面，并形成外层塑料管道，附加旋转冷却定型模9用于将外层塑料管道冷却后定型，且附加旋转牵引机10工作时与定型后的外层塑料管道接触，从而牵引整根管道向右移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纤维增强热塑性管道连续生产线，其特征在于：包括第一塑料挤出机(1)和第二塑料挤出机(5)，其中第一塑料挤出机(1)带旋转功能，可使挤出的塑料管道旋转；所述第一塑料挤出机(1)右边从左往右依次设有旋转冷却定型模(2)、旋转牵引机(3)和切割机(4)，其中第一塑料挤出机(1)、旋转冷却定型模(2)和旋转牵引机(3)的轴心线在同一条直线上；所述旋转冷却定型模(2)作用是将第一塑料挤出机(1)挤出的塑料管道冷却定型，所述旋转牵引机(3)作用是牵引冷却定型后的塑料管道向右移动，且切割机(4)用于切断通过切割机(4)的管道；
所述第二塑料挤出机(5)将挤出的塑料供给塑料浸润模具(6)，纱架上的增强纤维穿过该塑料浸润模具时浸润有塑料，而浸润有塑料的增强纤维通过增强纤维缠绕机构(7)实现布纱，并缠绕在旋转牵引机(3)和切割机(4)之间的冷却定型后的塑料管道上，且增强纤维缠绕机构(7)工作时不绕冷却定型后的塑料管道旋转。
2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性管道连续生产线，其特征在于：所述第一塑料挤出机(1)包括固定外筒(1a)、加热环(1j)和挤出模具(1k)，其中固定外筒(1a)水平固定在固定机架(1b)上，该固定外筒外面设有一个其内腔连通的固定料斗(1c)；所述固定外筒(1a)左端同轴固定有一台挤出电机(1d)，该挤出电机的输出轴与挤出螺杆(1e)左端同轴连接，该挤出螺杆(1e)穿设在固定外筒(1a)内；
所述固定外筒(1a)右端与旋转外筒(1a’)左端之间用密封圈(1f)进行 密封，保证旋转外筒(1a’)旋转时无料流出，且旋转外筒(1a’)通过一组旋转支撑环(1g)转到支撑在所述固定机架(1b)上；所述旋转外筒(1a’)通过传动组件与旋转电机(1h)相连，该旋转电机安装在所述固定机架(1b)上，且旋转外筒(1a’)在旋转电机(1h)带动下自转；
所述加热环(1j)固套在旋转外筒(1a’)外面，所述挤出螺杆(1e)右端伸到该旋转外筒内的右端部，且旋转外筒(1a’)内腔的右端固设有所述挤出模具(1k)。
3.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性管道连续生产线，其特征在于：所述增强纤维缠绕机构(7)为往复缠绕式机构，并包括布纱架(7a)和丝杆螺母组件(7b)，其中布纱架(7a)与导杆滑动配合，且布纱架(7a)在丝杆螺母组件(7b)带动下左右移动，且丝杆螺母组件中的丝杆与驱动电机相连。
4.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性管道连续生产线，其特征在于：所述增强纤维缠绕机构(7)与切割机(4)之间从左往右依次设有旋转外层塑料模具(8)、附加旋转冷却定型模(9)和附加旋转牵引机(10)，这三个设备的轴心线与所述第一塑料挤出机(1)的轴心线在同一条直线上；所述旋转外层塑料模具(8)将第三塑料挤出机(11)挤出的塑料布设在所述增强纤维外面，并形成外层塑料管道，所述附加旋转冷却定型模(9)用于将外层塑料管道冷却后定型，且所述附加旋转牵引机(10)工作时与定型后的外层塑料管道接触，从而牵引整根管道向右移动。
5.根据权利要求2所述的纤维增强热塑性管道连续生产线，其特征在于：所述传动组件为齿轮组件，其中主动齿轮(1m)固套在所述旋转电机(1h)输出轴上，该主动齿轮与从动齿轮(1n)常啮合，而从动齿轮(1n)固套在所述 旋转外筒(1a’)外面。
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| CN108189383A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-22 | 蒋丰亮 | 一种用于pe大口径纤维增强管道的切割与包裹工位 |
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