CN111730881A

CN111730881A - 一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机

Info

Publication number: CN111730881A
Application number: CN202010649200.5A
Authority: CN
Inventors: 温运收; 温运占; 陈光东; 崔冰华; 尚磊
Original assignee: Henan Sitong Precision Mould Co ltd
Current assignee: Henan Sitong Precision Mould Co ltd
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2020-10-02

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，包括主机架、摆纱架、前挂毡架、后挂毡架、缠绕盘、换向传动系统、动力系统、导毡器和护罩总成；主机架，设备主体结构架；动力系统，用于为设备提供动力来源；换向传动系统，连接动力系统，为缠绕盘提供动力；缠绕盘，共计两套，放置纱卷，通过预定导纱方向，由换向传动系统获得反向旋转浸胶后缠绕形成交错纬向玻璃纤维纱层覆盖于轴向直纱层外侧；本发明用于玻璃钢管生产的双向缠绕机无需增加设置另外的浸胶设备，两套缠绕盘反向运转可快速形成交错纬向纱层，提高生产效率及玻璃纤维纱的利用率，并且可通过缠绕盘上导纱器、保证缠绕玻璃纤维纱的张力，使其缠绕更均匀。

Description

一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机

技术领域

本发明属于玻璃钢管材成型设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机。

背景技术

玻璃钢也称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定。机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

针对用途较多的玻璃钢管道的生产，多是采用多股纤维纱先浸入树脂后通过控胶装置，再穿过导纱头，最后按照预定的宽度缠绕到缠绕模具上。但由于纤维纱的直径特别小，因此导纱头的结构比较复杂且精细，且在生产的过程中容易出现断纱以及纱刮毛的现象发生，且生产一段时间后导纱头的梳齿都会磨损的比较严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，解决现有技术中的问题，无需增加设置另外的浸胶设备，两套缠绕盘反向运转可快速形成交错纬向纱层，提高生产效率及玻璃纤维纱的利用率，并且可通过缠绕盘上导纱器、保证缠绕玻璃纤维纱的张力，使其缠绕更均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，包括主机架、摆纱架、前挂毡架、后挂毡架、缠绕盘、换向传动系统、动力系统、导毡器和护罩总成，所述摆纱架，放置于主机架一端外侧，摆放玻璃纤维纱，分股输出的纱线轴向覆盖于内毡布层外侧、形成轴向的玻璃纤维直纱层；

前挂毡架，设置于主机架靠近摆纱架一端上侧，悬挂毡布，提供生产玻璃钢管的内毡布层；

后挂毡架，设置于主机架远离摆纱架一端上侧，悬挂毡布，提供生产玻璃钢管的外毡布层；

缠绕盘，设置为两套，两套缠绕盘平行设置于前挂毡架和后挂毡架之间，主机架支撑两套缠绕盘反向旋转；缠绕盘为环状结构，缠绕盘圆周均布若干放置纱卷的纱筒，缠绕盘一侧圆周均布与纱筒一一对应的浸胶架；纱筒内纱卷的纱线穿过浸胶架、两套缠绕盘反向旋转、在玻璃纤维直纱层外侧形成两层交错的玻璃纤维纬向纱层；

换向传动系统，包括两套环形回转的链条和支撑链条两端的链轮，其中一端的链轮分别与缠绕盘固定连接；

动力系统，包括伺服电机和减速器，减速器输出轴连接换向传动系统的链轮，为缠绕盘旋转提供动力；

导毡器，设置两套，分别位于成型模具的模芯轴两端，分别与前挂毡架和后挂毡架对应；前挂毡架悬挂的毡布穿过导毡器形成圆筒状的内毡布层覆盖在成型模具的模芯轴外侧；后挂毡架悬挂的毡布穿过导毡器形成圆筒状的外毡布层覆盖在纬向纱层外侧；成型模具的模芯轴，位于主机架上侧，两端延伸至主机架两端上侧，中部依次贯穿两套缠绕盘中心；

护罩总成，竖直设置于主机架上侧面两边缘。

进一步地，所述动力系统为缠绕盘提供相反的动力，使两套缠绕盘形成反向旋转。

进一步地，所述主机架靠近摆纱架一端设置有预成型板，预成型板设置有环状排列的导纱孔，使摆纱架输出纱线轴向覆盖于内毡布层外侧；环状排列的导纱孔环状中心位于成型模具的模芯轴中心线延长线上。

进一步地，所述纱筒内纱卷的纱线穿过浸胶架之前依次穿过第一导纱器和第二导纱器，第一导纱器和第二导纱器固定于缠绕盘一侧，第一导纱器和第二导纱器分别与浸胶架一一对应。

进一步地，所述第一导纱器、第二导纱器和浸胶架均设置有导纱孔。

进一步地，所述导纱孔均为陶瓷内壁通孔。

进一步地，所述主机架上侧设置有浸胶槽，浸胶槽设置为两套，与两套缠绕盘一一对应；缠绕盘旋转至下端的浸胶架位于浸胶槽内。

本发明的有益效果如下：

本发明用于玻璃钢管生产的双向缠绕机无需增加设置另外的浸胶设备，无需设置结构复杂精细的导纱头，可直接进行管材纱层的缠绕，降低了预制纱的磨损；两套缠绕盘反向运转可快速形成交错纬向纱层，提高生产效率及玻璃纤维纱的利用率，并且可通过缠绕盘上导纱器、保证缠绕玻璃纤维纱的张力，使其缠绕更均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的毡布及摆纱架纱线导向图。

图3为本发明的缠绕盘结构示意图。

图4为本发明的缠绕盘（拆除浸胶架状态）纱线导向图。

图5为本发明的护罩总成示意图。

图中：10、摆纱架，20、前挂毡架，30、缠绕盘，40、换向传动系统，50、成型模具的模芯轴，60、主机架，70、导毡器，80、护罩总成，11、预成型板，21、后挂毡架，31、纱筒，32、第一导纱器，33、第二导纱器，34、浸胶架，35、浸胶槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-5，本实施例提供一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，包括主机架60、摆纱架10、前挂毡架20、后挂毡架21、缠绕盘30、换向传动系统40、动力系统、导毡器70和护罩总成80，所述摆纱架10，放置于主机架60一端外侧，摆放玻璃纤维纱，分股输出的纱线轴向覆盖于内毡布层外侧、形成轴向的玻璃纤维直纱层；

前挂毡架20，设置于主机架60靠近摆纱架10一端上侧，悬挂毡布，提供生产玻璃钢管的内毡布层；

后挂毡架21，设置于主机架60远离摆纱架10一端上侧，悬挂毡布，提供生产玻璃钢管的外毡布层；

缠绕盘30，设置为两套，两套缠绕盘30平行设置于前挂毡架20和后挂毡架21之间，主机架60支撑两套缠绕盘30反向旋转；缠绕盘30为环状结构，缠绕盘30圆周均布若干放置纱卷的纱筒31，缠绕盘30一侧圆周均布与纱筒31一一对应的浸胶架34；纱筒31内纱卷的纱线穿过浸胶架34、两套缠绕盘30反向旋转、在玻璃纤维直纱层外侧形成两层交错的玻璃纤维纬向纱层；

换向传动系统40，包括两套环形回转的链条和支撑链条两端的链轮，其中一端的链轮分别与缠绕盘30固定连接；两套链条及其连接链轮、与两套缠绕盘30一一对应；

动力系统，包括伺服电机和减速器，减速器输出轴连接换向传动系统40的链轮，为缠绕盘30旋转提供动力；伺服电机和减速器设置两套，分别驱动两套链条及其连接链轮的运转；

导毡器70，设置两套，分别位于成型模具的模芯轴50两端，分别与前挂毡架20和后挂毡架21对应；前挂毡架20悬挂的毡布穿过导毡器70形成圆筒状的内毡布层覆盖在成型模具的模芯轴50外侧；后挂毡架21悬挂的毡布穿过导毡器70形成圆筒状的外毡布层覆盖在纬向纱层外侧；成型模具的模芯轴50，位于主机架60上侧，两端延伸至主机架60两端上侧，中部依次贯穿两套缠绕盘30中心；

护罩总成80，竖直设置于主机架60上侧面两边缘。护罩总成80包括设置于主机架60边缘竖直框架，竖直框架与成型模具的模芯轴50平行，竖直框架滑动安装若干推拉门，推拉门中部均设置视孔，视孔内安装透明玻璃。便于工作人员监控设备的运转。

本实施例中，所述动力系统为缠绕盘30提供相反的动力，使两套缠绕盘30形成反向旋转。

本实施例中，所述主机架60靠近摆纱架10一端设置有预成型板11，预成型板11设置有环状排列的导纱孔，使摆纱架10输出纱线轴向覆盖于内毡布层外侧；环状排列的导纱孔环状中心位于成型模具的模芯轴50中心线延长线上。预成型板11为环状结构。

本实施例中，所述纱筒31内纱卷的纱线穿过浸胶架34之前依次穿过第一导纱器32和第二导纱器33，第一导纱器32和第二导纱器33固定于缠绕盘30一侧，第一导纱器32和第二导纱器33分别与浸胶架34一一对应。

本实施例中，所述第一导纱器32、第二导纱器33和浸胶架34均设置有导纱孔。

本实施例中，所述导纱孔均为陶瓷内壁通孔。

本实施例中，所述主机架60上侧设置有浸胶槽35，浸胶槽35设置为两套，与两套缠绕盘30一一对应；缠绕盘30旋转至下端的浸胶架34位于浸胶槽35内。

本发明实施时，前挂毡架20上悬挂的毡布，通过成型模具的模芯轴50左端的导毡器70形成圆筒状的内毡布层，覆盖在成型模具的模芯轴50外侧；摆纱架10，放置于主机架60左外侧，摆放玻璃纤维纱，分股输出的纱线穿过预成型板11，预成型板11设置有环状排列的导纱孔，使摆纱架10输出纱线轴向覆盖于内毡布层外侧形成轴向的玻璃纤维直纱层。

覆盖直纱层的内毡布层沿成型模具的模芯轴50向右移动穿过缠绕盘30，两套缠绕盘30，尺寸一致，对称安装，连接动力系统和换向传动系统40驱动，形成反向旋转。缠绕盘30均匀分布8个纱筒31（也可设置为16个纱筒31，提高缠绕层紧密度），用于放置纱卷；缠绕盘30外侧根据纱筒31数量分布第一导纱器32和第二导纱器33，增加纱线张力；缠绕盘30一侧设置8个浸胶架34同步旋转，缠绕盘30底部放置有浸胶槽35，纱卷输出的玻璃纤维纱穿过第一导纱器32、第二导纱器33至浸胶架34，缠绕盘30及其浸胶架34旋转，在浸胶槽35完成浸胶动作，浸胶后穿过浸胶架34的玻璃纤维纱缠绕至成型模具的模芯轴50上的直纱层外侧，两套缠绕盘30依次反向缠绕两层，形成交错的纬向纱层；本实施例中，参阅附图4，纱筒31输出纱线均通过与相邻纱筒31对应位置的第一导纱器32和第二导纱器33，获得较大张力；通过纱线与不同位置导纱器配合，调节纱线的行走路径长度，使缠绕更加均匀、紧密、效果更佳。

从内而外具有内毡层、直纱层和两层分别缠绕的纬向纱层的结构沿成型模具的模芯轴50向右移动，后挂毡架21上悬挂的毡布，通过成型模具的模芯轴50右端的导毡器70形成圆筒状的外毡布层，覆盖在纬向纱层外侧。

内毡层、直纱层、纬向纱层和外毡布层形成管体结构移动至成型模具的模芯轴50右端部，至成型模具的主体，经过成型模具主体挤压热塑固化得到成品管体，在成型模具成品管体的输出侧设置拉挤机，拉挤机从成型模具中不断的、连续的、匀速的拉出管体，拉挤机的拉动作用带动本装置设置的内毡布层、轴向纱线、外毡布层向右移动，在移动的过程中，缠绕盘30的旋转使纬向纱线成螺旋状的、紧密的缠绕在直纱层外侧。

本发明中导毡器70、动力系统的电机和减速器、换向传动系统40的链传动结构均为现有技术，不再详细赘述。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，包括主机架、摆纱架、前挂毡架、后挂毡架、缠绕盘、换向传动系统、动力系统、导毡器和护罩总成，其特征在于：所述摆纱架，放置于主机架一端外侧，摆放玻璃纤维纱，分股输出的纱线轴向覆盖于内毡布层外侧、形成轴向的玻璃纤维直纱层；

护罩总成，竖直设置于主机架上侧面两边缘。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，其特征在于：所述动力系统为缠绕盘提供相反的动力，使两套缠绕盘形成反向旋转。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，其特征在于：所述主机架靠近摆纱架一端设置有预成型板，预成型板设置有环状排列的导纱孔，使摆纱架输出纱线轴向覆盖于内毡布层外侧；环状排列的导纱孔环状中心位于成型模具的模芯轴中心线延长线上。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，其特征在于：所述纱筒内纱卷的纱线穿过浸胶架之前依次穿过第一导纱器和第二导纱器，第一导纱器和第二导纱器固定于缠绕盘一侧，第一导纱器和第二导纱器分别与浸胶架一一对应。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，其特征在于：所述第一导纱器、第二导纱器和浸胶架均设置有导纱孔。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，其特征在于：所述导纱孔均为陶瓷内壁通孔。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃钢管生产的双向缠绕机，其特征在于：所述主机架上侧设置有浸胶槽，浸胶槽设置为两套，与两套缠绕盘一一对应；缠绕盘旋转至下端的浸胶架位于浸胶槽内。