CN211596035U - 一种增强纤维管状型材成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强纤维管状型材成套设备，包括纱团，所述纱团右侧连接有上送纱架，上送纱架正下方设置有下送纱架，所述下送纱架右侧设置有浸渍槽，浸渍槽内部从左到右依次设置有若干下导纱杆，所述下导纱杆的正上方设置有上导纱杆，浸渍槽的右侧上方前后对称设置有支撑柱，支撑柱内侧固定有固定板，固定板上下对称设置有导向辊，固定板中心的位置固定有芯模，芯模右部外侧设置有合纱斗，合纱斗右侧连接有成型模具，成型模具左侧下部倾斜设置有回收槽，回收槽的左侧和浸渍槽连接，成型模具有方连接有牵引装置，牵引装置右侧设置有切割机；本实用新型具有结构简单、安全实用、牵引效果好、纱线不易扯断且生产质量稳定的优点。

Description

一种增强纤维管状型材成套设备

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产设备技术领域，特别涉及一种增强纤维管状型材成套设备。

背景技术

一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组，玻璃钢具有强度高、刚性好、抗老化、使用寿命长等优点，因此在电缆保护等领域得到了广泛的应用，现有的增强纤维管状型材的生产设备具有往往将上纤维纱和下纤维纱送入到浸渍槽中时，并未进行分隔处理，使得在生产时往往会导致纱线混在一起，使得纱线容易出现扯断的现象，进而降低管材的质量，同时现有的牵引装置中，直接通过滚筒挤压管材来进行牵引，滚筒和管材接触面积少，牵引效果不好，容易出现打滑的现象。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种增强纤维管状型材成套设备，具有结构简单、安全实用、牵引效果好、纱线不易扯断且生产质量稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强纤维管状型材成套设备，包括纱团，所述纱团右侧连接有上送纱架，所述上送纱架正下方设置有下送纱架，所述下送纱架右侧设置有浸渍槽，所述浸渍槽内部从左到右依次设置有若干下导纱杆，所述下导纱杆的正上方设置有上导纱杆，所述浸渍槽的右侧上方前后对称设置有支撑柱，支撑柱内侧固定有固定板，固定板上下对称设置有导向辊，固定板中心的位置固定有芯模，芯模右部外侧设置有合纱斗，合纱斗右侧连接有成型模具，成型模具左侧下部倾斜设置有回收槽，回收槽的左侧和浸渍槽连接，所述成型模具有方连接有牵引装置，所述牵引装置包括外壳，所述外壳内部设置有主动滚筒，主动滚筒左方设置有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间连接有输送带，所述输送带中部设置有弧形凹槽，主动滚筒的后侧连接有电机，所述输送带下侧设置有支撑滚筒，所述牵引装置右侧设置有切割机。

优选的，所述上送纱架和下送纱架将纱团的纱线分成上纤维纱和下纤维纱。

优选的，所述下导纱杆和上导纱杆的数量均为3个。

优选的，所述下导纱杆和上导纱杆的前端和后端分别连接于浸渍槽的前壁和后壁。

优选的，所述芯模左部前侧、后侧、左侧和右侧均连接有连杆，所述连杆的另一端固定于固定板右侧端面。

优选的，所述导向辊和支撑柱转动连接，且导向辊的前后两端均设置有支撑其旋转的轴座。

优选的，所述合纱斗的形状为漏斗形。

优选的，所述主动滚筒和从动滚筒前端和后端分别与外壳的前壁和后壁转动连接。

优选的，所述上纤维纱依次绕过上导纱杆和导向辊然后进入合纱斗中，所述下纤维纱依次绕过下导纱杆和导向辊然后进入合纱斗中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上导纱杆和下导纱杆，这样能够避免上纤维纱和下纤维纱在浸渍槽中浸渍时交叉缠绕而导致纤维扯断，通过设置合纱斗将上纤维纱和下纤维纱进行预成型，这种方式方便简单，成型效果好，同时合纱斗下侧设置有回收槽，被拉挤除多余的浸渍液回流到浸渍槽中，能避免原材料的浪费，通过设置主动滚筒、从动滚筒和输送带，输送带上设置有弧形凹槽能够增加与管材之间的接触面积，从而使得牵引效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定板和导向辊的右视结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为本实用新型的牵引装置的右视结构示意图。

图中：1、纱团，2、上送纱架，3、下送纱架，4、浸渍槽，5、下导纱杆，6、上导纱杆，7、回收槽，8、支撑柱，9、牵引装置，91、外壳，92、主动滚筒，93、从动滚筒，94、输送带，95、支撑滚筒，96、电机，97、弧形凹槽，10、固定板，11、导向辊，12、芯模，13、合纱斗，14、成型模具，15、管材，16、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种增强纤维管状型材成套设备，包括纱团1，所述纱团1右侧连接有上送纱架2，所述上送纱架2正下方设置有下送纱架3，所述下送纱架3右侧设置有浸渍槽4，所述浸渍槽4内部从左到右依次设置有若干下导纱杆5，所述下导纱杆5的正上方设置有上导纱杆6，所述浸渍槽4的右侧上方前后对称设置有支撑柱8，支撑柱8内侧固定有固定板10，固定板10上下对称设置有导向辊11，固定板10中心的位置固定有芯模12，芯模12右部外侧设置有合纱斗13，合纱斗13右侧连接有成型模具14，成型模具14左侧下部倾斜设置有回收槽7，回收槽7的左侧和浸渍槽4连接，所述成型模14具有方连接有牵引装置9，所述牵引装置9包括外壳91，所述外壳91内部设置有主动滚筒92，主动滚筒92左方设置有从动滚筒93，所述主动滚筒92和从动滚筒93之间连接有输送带94，所述输送带94中部设置有弧形凹槽97，主动滚筒92的后侧连接有电机96，所述输送94带下侧设置有支撑滚筒95，所述牵引装置9右侧设置有切割机16。

为了将便于管材15的成型，本实施例中，优选的，所述上送纱架2和下送纱架3将纱团的纱线分成上纤维纱和下纤维纱。

为了使上纤维纱和下纤维纱浸渍效果更佳，同时能够避免上纤维纱和下纤维纱产生交叉缠绕，本实施例中，优选的，所述下导纱杆5和上导纱杆6的数量均为3个。

为了能够将上导纱杆6和下导纱杆5固定，本实施例中，优选的，所述下导纱杆5和上导纱杆6的前端和后端分别连接于浸渍槽4的前壁和后壁。

为了能够加固芯模12，使芯模12更加稳定，优选的，所述芯模12左部前侧、后侧、左侧和右侧均连接有连杆，所述连杆的另一端固定于固定板10右侧端面

为了能够支撑导向辊11的转动，本实施例中，优选的，所述导向辊11和支撑柱8转动连接，且导向辊11的前后两端均设置有支撑其旋转的轴座。

为了使合纱效果更好，从而实现管材15的预成型，本实施例中，优选的，所述合纱斗13的形状为漏斗形。

为了能够支撑主动滚筒92和从动滚筒93的转动，本实施例中，优选的，所述主动滚筒92和从动滚筒93前端和后端分别与外壳91的前壁和后壁转动连接。

为了实现上纤维纱和下纤维纱的稳定运行，本实施例中，优选的，所述上纤维纱依次绕过上导纱杆6和导向辊11然后进入合纱斗13中，所述下纤维纱依次绕过下导纱杆5和导向辊11然后进入合纱斗13中。

本实用新型的工作原理：使用时，首先将纱团1的纤维纱经过上送纱架2和下送纱架3分成上纤维纱和下纤维纱，上纤维纱在牵引装置9的牵引下进入浸渍槽4后依次绕过上导纱杆6和导向辊11然后进入合纱斗13，同时，下纤维纱进入浸渍槽4后依次绕过下导纱杆5和导向辊11，然后进入合纱斗13，合纱斗13为漏斗形，合纱斗13中心位置贯穿有芯模12，能够将浸渍后的纤维纱进行预成型，然后进入成型模具14，进行加热固化成型，成型模具14右侧设置有牵引装置9，打开电机96，电机96带动主动滚筒92旋转，主动滚筒92通过输送带94带动从动滚筒93转动，此时支撑滚筒95随着滚动，支撑滚筒95的外部同样设置有弧形槽，管材15将一直在弧形槽内运行，同时支撑滚筒95对管材15起到支撑作用，输送带94中部的弧形凹槽97内侧设置有弧形垫片，弧形垫片为橡胶垫片，这样既能够增加与管材15之间的摩擦力同时又能够对刚成型的管材15进行保护，避免其磨损，通过输送带94对管材15进行牵引，增加了与管材15之间的接触面积，避免了牵引打滑现象，使得牵引效果更好，同时在成型模具14左下侧设置有回收槽7，能够将多余的浸渍液进行回收，避免了原材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种增强纤维管状型材成套设备，包括纱团，其特征在于：所述纱团右侧连接有上送纱架，所述上送纱架正下方设置有下送纱架，所述下送纱架右侧设置有浸渍槽，所述浸渍槽内部从左到右依次设置有若干下导纱杆，所述下导纱杆的正上方设置有上导纱杆，所述浸渍槽的右侧上方前后对称设置有支撑柱，支撑柱内侧固定有固定板，固定板上下对称设置有导向辊，固定板中心的位置固定有芯模，芯模右部外侧设置有合纱斗，合纱斗右侧连接有成型模具，成型模具左侧下部倾斜设置有回收槽，回收槽的左侧和浸渍槽连接，所述成型模具有方连接有牵引装置，所述牵引装置包括外壳，所述外壳内部设置有主动滚筒，主动滚筒左方设置有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间连接有输送带，所述输送带中部设置有弧形凹槽，主动滚筒的后侧连接有电机，所述输送带下侧设置有支撑滚筒，所述牵引装置右侧设置有切割机。

2.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述上送纱架和下送纱架将纱团的纱线分成上纤维纱和下纤维纱。

3.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述下导纱杆和上导纱杆的数量均为3个。

4.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述下导纱杆和上导纱杆的前端和后端分别连接于浸渍槽的前壁和后壁。

5.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述芯模左部前侧、后侧、左侧和右侧均连接有连杆，所述连杆的另一端固定于固定板右侧端面。

6.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述导向辊和支撑柱转动连接，且导向辊的前后两端均设置有支撑其旋转的轴座。

7.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述合纱斗的形状为漏斗形。

8.根据权利要求1所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述主动滚筒和从动滚筒前端和后端分别与外壳的前壁和后壁转动连接。

9.根据权利要求2所述的增强纤维管状型材成套设备，其特征在于：所述上纤维纱依次绕过上导纱杆和导向辊然后进入合纱斗中，所述下纤维纱依次绕过下导纱杆和导向辊然后进入合纱斗中。

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