CN213624738U - 一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，本实用新型涉及玻璃纤维布制备技术领域；侧板的左右两侧壁上固定有固定撑板，限位块的外侧固定在活动撑板上，限位块上插设有定位杆，侧板的后侧壁上固定有一号固定板，一号固定板的上表面上固定有二号电机，二号电机的输出轴上固定有一号螺杆，一号内螺纹管外环壁的一侧固定有限位杆，一号内螺纹管的下端固定有限位滑架，滚轮的上侧设有压轮，支撑架的横板上表面的前后两侧固定有二号螺杆，二号螺杆的上端套设有二号内螺纹管，二号内螺纹管的上端插设在转动轮内，前后两个转动轮之间通过传动带连接，在对玻璃纤维单丝进行涂覆时，可对多余的浸润剂进行刮除，进而使得涂覆均匀，不影响玻璃纤维加工的良率和效率。

Description

一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布制备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃的重要基材，由玻璃纤维制成，在玻璃纤维的制备过程中，需要进行拉丝操作，在拉丝过程中，为了保证拉丝作业正常进行，需要在限位表面涂覆浸润剂，一方面为了玻璃纤维单丝提供粘结性能和润滑性能，便于后道加工的实现，另一方面也可以改变玻璃纤维的某些缺陷和表面性质，在目前的涂覆浸润剂的过程中，存在涂覆均匀度不高，涂覆后干燥过程较长等缺陷，从而影响玻璃纤维加工的良率和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，在对玻璃纤维单丝进行涂覆时，可对多余的浸润剂进行刮除，进而使得涂覆均匀，不影响玻璃纤维加工的良率和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、侧板、门体和储料池，底座的上侧通过支杆固定有储料池，该储料池的前后两侧均固定有侧板，前后两侧的侧板的下侧壁固定在底座的上表面上，前侧的侧板上的开口内嵌设有门体，该门体的一侧通过合页与前侧的侧板前侧壁的一侧旋接，门体的另一侧通过插销与前侧的侧板前侧壁的另一侧连接；它还包含固定撑板、活动撑板、定位杆、一号电机、一号内螺纹管、一号螺杆、限位杆、限位滑架、导向轮、湿度传感器和控制器，后侧的侧板的左右两侧壁上均固定有固定撑板，固定撑板的内部均通过轴承旋接有支撑杆，该支撑杆的前端插设在活动撑板内，其中一个支撑杆的后端固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机穿过固定撑板后，固定在固定撑板的后侧壁上，前侧的侧板的左右两侧壁上均设有凹槽，该凹槽内均插设有限位块，该限位块的外侧分别固定在活动撑板上，活动撑板设置于固定撑板的前侧，限位块上插设有定位杆，该定位杆的上端穿过凹槽的上侧壁后，露设在前侧的侧板的上侧，前侧的侧板的后侧壁上固定有一号固定板，该一号固定板的后侧固定在后侧的侧板上，一号固定板的上表面上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有一号螺杆，该一号螺杆穿过一号固定板后，插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管外环壁的一侧固定有限位杆，该限位杆呈“L”形设置，限位杆的竖端活动插设在一号固定板内，一号内螺纹管的下端固定有限位滑架，该限位滑架悬设在储料池内，限位滑架的后侧壁上固定有湿度传感器，该湿度传感器与控制器连接，该控制器固定在后侧的侧板的前侧壁上，控制器与二号电机连接，储料池的右上侧悬设有滚轮，该滚轮的前后两端分别通过轴承与前后两侧的侧板旋接，滚轮的上侧设有压轮，该压轮的前后两端分别通过轴承与支撑架的前后两侧壁旋接，该支撑架呈倒“U”形设置，支撑架的横板上表面的前后两侧均固定有二号螺杆，该二号螺杆的上端分别套设有二号内螺纹管，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管的上端穿过二号固定板内的轴承后，插设固定在转动轮内，二号固定板的前后两侧分别与前后两侧的侧板固定连接，前后两个转动轮之间通过传动带连接，其中一个转动轮的上侧设有手拧，该手拧下端的螺纹杆与其中一个二号内螺纹管固定连接。

进一步地，后侧的侧板的左侧通过轴承旋接有导向轮，该导向轮的前端通过轴承与前侧的侧板旋接。

进一步地，所述的限位滑架由上滑轮、下滑轮、顶板、外板和内板构成，顶板的上侧壁与一号内螺纹管固定连接，顶板的下侧设有上滑轮，该上滑轮的前后两端分别通过轴承与外板旋接，湿度传感器固定在后侧的外板的后侧壁上，外板的上端与顶板下表面的前后两侧固定连接，外板的内部均插设有内板，且通过螺栓固定，内板的下侧穿过外板后，通过轴承与下滑轮的前后两端旋接，下滑轮悬设在上滑轮的正下方。

进一步地，所述的顶板上表面的前后两侧均固定有连接杆，该连接杆呈倒“L”形设置，连接杆的横端与一号内螺纹管外环壁的前后两侧固定连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，在对玻璃纤维单丝进行涂覆时，可对多余的浸润剂进行刮除，进而使得涂覆均匀，不影响玻璃纤维加工的良率和效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为图2中C部放大图。

图5为图1的左视图。

图6为图5中D-D向剖视图。

图7为本实用新型中活动撑板的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、侧板2、门体3、储料池4、固定撑板5、活动撑板6、定位杆7、一号电机8、一号内螺纹管9、一号螺杆10、限位杆11、限位滑架12、上滑轮12-1、下滑轮12-2、顶板12-3、外板12-4、内板12-5、湿度传感器13、控制器14、支撑杆15、凹槽16、限位块17、一号固定板18、二号电机19、滚轮20、压轮21、支撑架22、二号螺杆23、二号内螺纹管24、二号固定板25、转动轮26、手拧27、导向轮28、连接杆29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、侧板2、门体3和储料池4，底座1的上侧通过支杆固定有储料池4，该支杆焊接固定在底座1上，支杆的上端焊接固定在储料池4的下侧壁上，该储料池4的前后两侧均固定有侧板2，前后两侧的侧板2的下侧壁焊接固定在底座1的上表面上，前侧的侧板2上的开口内嵌设有门体3，该门体3的一侧通过合页与前侧的侧板2前侧壁的一侧旋接，门体3的另一侧通过插销与前侧的侧板2前侧壁的另一侧连接；它还包含固定撑板5、活动撑板6、定位杆7、一号电机8、一号内螺纹管9、一号螺杆10、限位杆11、限位滑架12、湿度传感器13和控制器14，后侧的侧板2的左侧通过轴承旋接有导向轮28，该导向轮28的前端通过轴承与前侧的侧板2旋接，前后两侧的轴承分别嵌设在前后两侧的侧板2内，且其外圈分别与前后两侧的侧板2焊接固定，其内圈分别与导向轮28的前后两侧焊接固定，可对玻璃纤维进行导向，后侧的侧板2的左右两侧壁上均焊接固定有固定撑板5，固定撑板5的内部均通过轴承旋接有支撑杆15，该轴承嵌设在固定撑板5内，且其外圈与固定撑板5的内侧壁焊接固定，其内圈与支撑杆15的后端焊接固定，该支撑杆15的前端插设在活动撑板6内，右侧的支撑杆15的后端通过螺栓固定有一号电机8，一号电机8的型号为50KTYZ，该一号电机8与外部电源连接，一号电机8穿过固定撑板5后，通过螺栓固定在固定撑板5的后侧壁上，前侧的侧板2的左右两侧壁上均开设有凹槽16，该凹槽16内均插设有限位块17，该限位块17的外侧分别焊接固定在活动撑板6上，活动撑板6设置于固定撑板5的前侧，限位块17上插设有定位杆7，该定位杆7的上端穿过凹槽16的上侧壁后，露设在前侧的侧板2的上侧，前侧的侧板2的后侧壁上焊接固定有一号固定板18，该一号固定板18的后侧焊接固定在后侧的侧板2上，一号固定板18的上表面上通过螺栓固定有二号电机19，该二号电机19的型号为30KTYZ，二号电机19与外部电源连接，二号电机19的输出轴上焊接固定有一号螺杆10，该一号螺杆10穿过一号固定板18后，插设在一号内螺纹管9内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管9外环壁的右侧焊接固定有限位杆11，该限位杆11呈“L”形设置，限位杆11的竖端活动插设在一号固定板18内，一号内螺纹管9的下端焊接固定有限位滑架12，该限位滑架12悬设在储料池4内，限位滑架12由上滑轮12-1、下滑轮12-2、顶板12-3、外板12-4和内板12-5构成，顶板12-3的上侧壁与一号内螺纹管9焊接固定，顶板12-3上表面的前后两侧均焊接固定有连接杆29，该连接杆29呈倒“L”形设置，连接杆29的横端与一号内螺纹管9外环壁的前后两侧焊接固定，可增加顶板12-3的稳定性，顶板12-3的下侧设有上滑轮12-1，该上滑轮12-1的前后两端分别通过轴承与外板12-4旋接，该轴承嵌设在前后两侧的外板12-4内，且其外圈分别与前后两侧的外板12-4焊接固定，其内圈与上滑轮12-1的前后两端焊接固定，湿度传感器13通过螺栓固定在后侧的外板12-4的后侧壁上，湿度传感器13的型号为QFM9160，该湿度传感器13与控制器14连接，控制器14的型号为AT89C52，该控制器14通过螺栓固定在后侧的侧板2的前侧壁上，控制器14与二号电机19连接，外板12-4的上端与顶板12-3下表面的前后两侧焊接固定，外板12-4的内部均插设有内板12-5，且通过螺栓固定，内板12-5的下侧穿过外板12-4后，通过轴承与下滑轮12-2的前后两端旋接，该轴承嵌设在内板12-5内，且其外圈与内板12-5的内侧壁焊接固定，其内圈与下滑轮12-2的前后两端焊接固定，下滑轮12-2悬设在上滑轮12-1的正下方，可根据玻璃纤维的厚度来调节上滑轮12-1和下滑轮12-1之间的距离，储料池4的右上侧悬设有滚轮20，该滚轮20的前后两端分别通过轴承与前后两侧的侧板2旋接，该轴承分别嵌设在前后两侧的侧板2内，且其外圈与前后两侧的侧板2的内侧壁焊接固定，其内圈分别与滚轮20的前后两侧焊接固定，滚轮20的上侧设有压轮21，该压轮21的前后两端分别通过轴承与支撑架22的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在支撑架22的前后两侧壁内，且其外圈分别与支撑架22前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与压轮21前后两侧焊接固定，该支撑架22呈倒“U”形设置，支撑架22的横板上表面的前后两侧均焊接固定有二号螺杆23，该二号螺杆23的上端分别套设有二号内螺纹管24，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管24的上端穿过二号固定板25内的轴承后，插设焊接固定在转动轮26内，该轴承的外圈与二号固定板25的内侧壁焊接固定，其内圈与二号内螺纹管24的上端焊接固定，二号固定板25的前后两侧分别与前后两侧的侧板2焊接固定，前后两个转动轮26之间通过传动带连接，前侧的转动轮26的上侧设有手拧27，该手拧27下端的螺纹杆与前侧的二号内螺纹管24焊接固定。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将定位杆7取下，然后将活动撑板6取下，卷有玻璃纤维的辊子套在左侧的支撑杆15上，然后将空的辊子套在右侧的支撑杆15上，再打开门体3，将玻璃纤维的端部抽出后，依次穿过导向轮28、上滑轮12-1以及下滑轮12-2之间、滚轮20以及压轮21后，绕设在空的辊子上，将浸润剂倒入储料池4内，使得浸润剂浸至湿度传感器13的上侧，再根据玻璃纤维的厚度，转动手拧27，手拧27带动二号内螺纹管24转动，该二号内螺纹管24带动其上的转动轮26转动，该转动轮26通过传动带带动后侧的转动轮26转动，该转动轮26带动其内部的二号内螺纹管24转动，两个二号内螺纹管24同时带动二号螺杆23向下移动，二号螺杆23带动支撑架22向下移动，支撑架22带动压轮21向下移动，直至压轮21与滚轮20之间的距离到达合适的位置，再启动一号电机8，一号电机8通过其前侧的支撑杆15带动空的辊子转动，使得涂覆完成的玻璃纤维绕至空的辊子上，当储料池4内部的浸润剂低于湿度传感器13时，通过湿度传感器13将信号传送给控制器14，控制器14启动二号电机19，二号电机19带动一号螺杆10转动，一号螺杆10带动一号内螺纹管9向下移动，一号螺杆10带动限位滑架12向下移动，直至湿度传感器13浸入浸润剂内，使得玻璃纤维一直浸在浸润剂内。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、限位滑架12通过一号内螺纹管9与一号螺杆10连接，且在限位滑架12固定有湿度传感器13，在使用的过程中，无需人工调节限位滑架12的位置，即可使得玻璃纤维长期浸在储料池4内；

2、储料池4右侧的上方设有滚轮20以及压轮21，在涂覆完成后，通过压轮21对玻璃纤维进行涂刮，使得浸润剂均匀的涂覆在玻璃纤维上；

3、支撑杆15的前端插设在活动撑板6内，且通过定位杆7进行限位，从而方便上料和下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，它包含底座(1)、侧板(2)、门体(3)和储料池(4)，底座(1)的上侧通过支杆固定有储料池(4)，该储料池(4)的前后两侧均固定有侧板(2)，前后两侧的侧板(2)的下侧壁固定在底座(1)的上表面上，前侧的侧板(2)上的开口内嵌设有门体(3)，该门体(3)的一侧通过合页与前侧的侧板(2)前侧壁的一侧旋接，门体(3)的另一侧通过插销与前侧的侧板(2)前侧壁的另一侧连接；其特征在于：它还包含固定撑板(5)、活动撑板(6)、定位杆(7)、一号电机(8)、一号内螺纹管(9)、一号螺杆(10)、限位杆(11)、限位滑架(12)、湿度传感器(13)和控制器(14)，后侧的侧板(2)的左右两侧壁上均固定有固定撑板(5)，固定撑板(5)的内部均通过轴承旋接有支撑杆(15)，该支撑杆(15)的前端插设在活动撑板(6)内，其中一个支撑杆(15)的后端固定有一号电机(8)，该一号电机(8)与外部电源连接，一号电机(8)穿过固定撑板(5)后，固定在固定撑板(5)的后侧壁上，前侧的侧板(2)的左右两侧壁上均设有凹槽(16)，该凹槽(16)内均插设有限位块(17)，该限位块(17)的外侧分别固定在活动撑板(6)上，活动撑板(6)设置于固定撑板(5)的前侧，限位块(17)上插设有定位杆(7)，该定位杆(7)的上端穿过凹槽(16)的上侧壁后，露设在前侧的侧板(2)的上侧，前侧的侧板(2)的后侧壁上固定有一号固定板(18)，该一号固定板(18)的后侧固定在后侧的侧板(2)上，一号固定板(18)的上表面上固定有二号电机(19)，该二号电机(19)与外部电源连接，二号电机(19)的输出轴上固定有一号螺杆(10)，该一号螺杆(10)穿过一号固定板(18)后，插设在一号内螺纹管(9)内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管(9)外环壁的一侧固定有限位杆(11)，该限位杆(11)呈“L”形设置，限位杆(11)的竖端活动插设在一号固定板(18)内，一号内螺纹管(9)的下端固定有限位滑架(12)，该限位滑架(12)悬设在储料池(4)内，限位滑架(12)的后侧壁上固定有湿度传感器(13)，该湿度传感器(13)与控制器(14)连接，该控制器(14)固定在后侧的侧板(2)的前侧壁上，控制器(14)与二号电机(19)连接，储料池(4)的右上侧悬设有滚轮(20)，该滚轮(20)的前后两端分别通过轴承与前后两侧的侧板(2)旋接，滚轮(20)的上侧设有压轮(21)，该压轮(21)的前后两端分别通过轴承与支撑架(22)的前后两侧壁旋接，该支撑架(22)呈倒“U”形设置，支撑架(22)的横板上表面的前后两侧均固定有二号螺杆(23)，该二号螺杆(23)的上端分别套设有二号内螺纹管(24)，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管(24)的上端穿过二号固定板(25)内的轴承后，插设固定在转动轮(26)内，二号固定板(25)的前后两侧分别与前后两侧的侧板(2)固定连接，前后两个转动轮(26)之间通过传动带连接，其中一个转动轮(26)的上侧设有手拧(27)，该手拧(27)下端的螺纹杆与其中一个二号内螺纹管(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，其特征在于：后侧的侧板(2)的左侧通过轴承旋接有导向轮(28)，该导向轮(28)的前端通过轴承与前侧的侧板(2)旋接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述的限位滑架(12)由上滑轮(12-1)、下滑轮(12-2)、顶板(12-3)、外板(12-4)和内板(12-5)构成，顶板(12-3)的上侧壁与一号内螺纹管(9)固定连接，顶板(12-3)的下侧设有上滑轮(12-1)，该上滑轮(12-1)的前后两端分别通过轴承与外板(12-4)旋接，湿度传感器(13)固定在后侧的外板(12-4)的后侧壁上，外板(12-4)的上端与顶板(12-3)下表面的前后两侧固定连接，外板(12-4)的内部均插设有内板(12-5)，且通过螺栓固定，内板(12-5)的下侧穿过外板(12-4)后，通过轴承与下滑轮(12-2)的前后两端旋接，下滑轮(12-2)悬设在上滑轮(12-1)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述的顶板(12-3)上表面的前后两侧均固定有连接杆(29)，该连接杆(29)呈倒“L”形设置，连接杆(29)的横端与一号内螺纹管(9)外环壁的前后两侧固定连接。

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