CN211112411U - 一种纺纱用纱线张紧调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱用纱线张紧调节装置，包括安装架、连接弹簧、顶板和支撑弹簧，所述安装架的外壁上安装有操作轴，所述外固定套边侧固定有连接弹簧，且连接弹簧与活动板固定，并且活动板内侧安装有张紧辊，所述安装架的顶部和底部内侧均安装有稳定辊，且安装架的内侧中部安装有中支撑辊，所述顶板的下端面固定有挤压柱，且挤压柱贯穿内固定套，所述内固定套顶部与支撑弹簧底部固定，且支撑弹簧顶部固定在顶板下端面。该纺纱用纱线张紧调节装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以需要人手动拉扯，就能便捷的调节纱线的张紧程度，且施力均匀，能对与纺纱机连接端和与卷绕结构连接端进行同时施力，保证了纱线不易污损断裂。

Description

一种纺纱用纱线张紧调节装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种纺纱用纱线张紧调节装置。

背景技术

纺纱是一种把麻、棉、丝、毛或化纤等纤维搓成长条状结构，并拉细拈成纱的工艺方法，目前多使用自动化较高的纺纱机进行规模化纺纱生产操作，较传统人工纺纱，不仅生产速度快，效率高，而且生产出的纱线更加精细和结实，所以纺纱机在纺织工厂普遍使用。

随着纺纱机的不断使用，在将拉细后成型的纱线进行卷绕的过程中发现了下述问题：

传统纺纱机均直接将纺好的纱线直接卷绕配套的卷绕结构上，由卷绕结构直接卷绕，导致纱线的张紧程度只能在开始固定在卷绕结构上时调节，而往往在卷绕过程中，常出现纱线松弛的情况，传统的纺纱机和卷绕结构并没有设计调节结构，导致了纱线的张紧程度无法便捷的调节，采用人工调节无法做到施力均匀，易导致纱线污损断裂。

所以需要针对上述问题设计一种纺纱用纱线张紧调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺纱用纱线张紧调节装置，以解决上述背景技术中提出纱线的张紧程度无法便捷的调节，人工调节无法做到施力均匀，易导致纱线污损断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱用纱线张紧调节装置，包括安装架、连接弹簧、顶板和支撑弹簧，所述安装架的外壁上安装有操作轴，且操作轴上固定有控制轮，并且控制轮边侧与活动板末端贴合，同时活动板贯穿外固定套，所述外固定套固定在安装架外壁上，且外固定套上安装有定位螺栓，并且定位螺栓与活动板贴合，所述外固定套边侧固定有连接弹簧，且连接弹簧与活动板固定，并且活动板内侧安装有张紧辊，所述安装架的顶部和底部内侧均安装有稳定辊，且安装架的内侧中部安装有中支撑辊，所述顶板的下端面固定有挤压柱，且挤压柱贯穿内固定套，并且内固定套与安装架内侧连接，所述内固定套顶部与支撑弹簧底部固定，且支撑弹簧顶部固定在顶板下端面。

优选的，所述操作轴与控制轮为焊接连接，且操作轴通过其末端安装的轴承与安装架构成转动机构，并且操作轴与控制轮均关于中支撑辊对称分布，同时控制轮为高速钢材质的椭圆形板状结构。

优选的，所述活动板的形状为“L”形，且活动板与外固定套为滑动连接，并且活动板和外固定套均关于操作轴呈中心对称分布，同时活动板与控制轮边侧贴合的末端设置为弧形。

优选的，所述张紧辊、稳定辊和中支撑辊均为表面光滑的高速钢辊，且张紧辊和稳定辊均关于中支撑辊呈中心对称分布。

优选的，所述顶板和挤压柱的材质均为聚氯乙烯，且挤压柱与内固定套为滑动连接，并且挤压柱底端水平圆柱状结构与中支撑辊为平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺纱用纱线张紧调节装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以需要人手动拉扯，就能便捷的调节纱线的张紧程度，且施力均匀，能对与纺纱机连接端和与卷绕结构连接端进行同时施力，保证了纱线不易污损断裂；

1.操作轴、控制轮、活动板、外固定套、连接弹簧、定位螺栓和张紧辊组成的结构，可以对纱线进行均匀稳定的张紧调节操作；

2.中支撑辊、顶板、挤压柱、内固定套和支撑弹簧组成的结构可以纱线进行暂时的定位固定，配合调节结构，快速的进行纱线张紧程度的调节。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型外固定套俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型张紧辊正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型挤压柱侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、操作轴；3、控制轮；4、活动板；5、外固定套；6、连接弹簧；7、定位螺栓；8、张紧辊；9、稳定辊；10、中支撑辊；11、顶板；12、挤压柱；13、内固定套；14、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱用纱线张紧调节装置，包括安装架1、操作轴2、控制轮3、活动板4、外固定套5、连接弹簧6、定位螺栓7、张紧辊8、稳定辊9、中支撑辊10、顶板11、挤压柱12、内固定套13和支撑弹簧14，安装架1的外壁上安装有操作轴2，且操作轴2上固定有控制轮3，并且控制轮3边侧与活动板4末端贴合，同时活动板4贯穿外固定套5，外固定套5固定在安装架1外壁上，且外固定套5上安装有定位螺栓7，并且定位螺栓7与活动板4贴合，外固定套5边侧固定有连接弹簧6，且连接弹簧6与活动板4固定，并且活动板4内侧安装有张紧辊8，安装架1的顶部和底部内侧均安装有稳定辊9，且安装架1的内侧中部安装有中支撑辊10，顶板11的下端面固定有挤压柱12，且挤压柱12贯穿内固定套13，并且内固定套13与安装架1内侧连接，内固定套13顶部与支撑弹簧14底部固定，且支撑弹簧14顶部固定在顶板11下端面。

操作轴2与控制轮3为焊接连接，且操作轴2通过其末端安装的轴承与安装架1构成转动机构，并且操作轴2与控制轮3均关于中支撑辊10对称分布，同时控制轮3为高速钢材质的椭圆形板状结构，上述的结构设计使得操作轴2在旋转时，可以带动控制轮3稳定旋转，对称分布的设计，令与控制轮3连接的结构可以对具有张紧功能的结构进行稳定的驱动；

活动板4的形状为“L”形，且活动板4与外固定套5为滑动连接，并且活动板4和外固定套5均关于操作轴2呈中心对称分布，同时活动板4与控制轮3边侧贴合的末端设置为弧形，活动板4的弧形末端在被控制轮3边侧挤压推动时，受到的阻力较小，且活动板4可以在外固定套5内滑动位移，带着张紧辊8进行张紧程度的调节；

张紧辊8、稳定辊9和中支撑辊10均为表面光滑的高速钢辊，且张紧辊8和稳定辊9均关于中支撑辊10呈中心对称分布，表面光滑的张紧辊8、稳定辊9和中支撑辊10不会对较细的纱线造成损伤，中心对称分布则保证了纱线的稳定；

顶板11和挤压柱12的材质均为聚氯乙烯，且挤压柱12与内固定套13为滑动连接，并且挤压柱12底端水平圆柱状结构与中支撑辊10为平行分布，聚氯乙烯材质的顶板11和挤压柱12质量较轻，可以被劲度系数高的支撑弹簧14稳定顶起，在正常状态下不会挤压纱线，而挤压柱12底端水平圆柱状结构的设计则是为了保证挤压柱12在触发下移后，可以与中支撑辊10配合，将纱线暂时挤压固定，方便张紧操作的进行。

工作原理：使用本装置时，首先将纱线如图4所示，先穿过安装架1左上方的2个稳定辊9之间，再依次绕过右上方的张紧辊8，经过中支撑辊10上方，并绕过左下方的张紧辊8，最后穿过安装架1右上方的2个稳定辊9之间，拉出固定在卷绕结构上，纱线的左上端与纺纱机连接，启动卷绕结构进行卷绕，纺纱机及卷绕结构均与现有结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当纱线出现松弛时，一个工作人员下压图5中的顶板11，令顶板11带着挤压柱12向下移动并压缩支撑弹簧14，挤压柱12的垂直部分在内固定套13中稳定下滑，至挤压柱12底端水平圆柱状结构与中支撑辊10将经过中支撑辊10上方的纱线夹紧；

另外一个工作人员拧松图3中的定位螺栓7，令定位螺栓7不再将活动板4挤压固定，旋转图1中的操作轴2，操作轴2带着椭圆形的控制轮3顺时针旋转，控制轮3的凸出边侧将两侧的活动板4向相互远离的方向挤压推动并压缩连接弹簧6，2个活动板4为同时运动，且运动速度相同，图1中呈中心对称分布的2个张紧辊8就跟随同样中心对称分布的2个活动板4相互远离，2个张紧辊8之间距离增大，由于图4中纱线的中部被挤压柱12和中支撑辊10挤压固定，所以相互远离的2个张紧辊8就呈对角将纱线拉直张紧，调节至张紧程度合适后，停止旋转操作轴2，拧紧定位螺栓7，定位螺栓7挤压活动板4，将活动板4位置固定，无法在外固定套5内滑动，2个张紧辊8的位置也随之固定，完成调节操作，松开顶板11，顶板11和挤压柱12在支撑弹簧14的作用下上滑复位，与纱线脱离，随后即可启动卷绕机构进行正常卷绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺纱用纱线张紧调节装置，包括安装架（1）、连接弹簧（6）、顶板（11）和支撑弹簧（14），其特征在于：所述安装架（1）的外壁上安装有操作轴（2），且操作轴（2）上固定有控制轮（3），并且控制轮（3）边侧与活动板（4）末端贴合，同时活动板（4）贯穿外固定套（5），所述外固定套（5）固定在安装架（1）外壁上，且外固定套（5）上安装有定位螺栓（7），并且定位螺栓（7）与活动板（4）贴合，所述外固定套（5）边侧固定有连接弹簧（6），且连接弹簧（6）与活动板（4）固定，并且活动板（4）内侧安装有张紧辊（8），所述安装架（1）的顶部和底部内侧均安装有稳定辊（9），且安装架（1）的内侧中部安装有中支撑辊（10），所述顶板（11）的下端面固定有挤压柱（12），且挤压柱（12）贯穿内固定套（13），并且内固定套（13）与安装架（1）内侧连接，所述内固定套（13）顶部与支撑弹簧（14）底部固定，且支撑弹簧（14）顶部固定在顶板（11）下端面。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线张紧调节装置，其特征在于：所述操作轴（2）与控制轮（3）为焊接连接，且操作轴（2）通过其末端安装的轴承与安装架（1）构成转动机构，并且操作轴（2）与控制轮（3）均关于中支撑辊（10）对称分布，同时控制轮（3）为高速钢材质的椭圆形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线张紧调节装置，其特征在于：所述活动板（4）的形状为“L”形，且活动板（4）与外固定套（5）为滑动连接，并且活动板（4）和外固定套（5）均关于操作轴（2）呈中心对称分布，同时活动板（4）与控制轮（3）边侧贴合的末端设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线张紧调节装置，其特征在于：所述张紧辊（8）、稳定辊（9）和中支撑辊（10）均为表面光滑的高速钢辊，且张紧辊（8）和稳定辊（9）均关于中支撑辊（10）呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线张紧调节装置，其特征在于：所述顶板（11）和挤压柱（12）的材质均为聚氯乙烯，且挤压柱（12）与内固定套（13）为滑动连接，并且挤压柱（12）底端水平圆柱状结构与中支撑辊（10）为平行分布。

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