CN206186348U - Pvc玻璃钢复合管连续缠绕成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，包括主机以及导纱头，其特征在于：所述的主机为管材缠绕机，包括一旋转主盘，该旋转主盘可绕一旋转轴心转动以将带状型材螺旋缠绕并结合为一体形的内管体，同时该内管体在旋转主盘的驱动下以旋转轴心为轴转动；所述的导纱头设置于所述内管体的外侧，以用于将玻璃纤维缠绕至所述内管体上，进而在该内管体的外壁上形成一缠绕玻璃纤维层，进而制得内含该内管体的缠绕玻璃钢管。

Description

PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置

技术领域

本实用新型属于管道生产设备领域，尤其涉及一种用于生产玻璃钢管道的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置。

背景技术

玻璃钢管道是一种运用广泛的管道，它广泛用于城市给排水。目前，生产玻璃钢管道的设备主要有两种：第一种定长缠绕装置，第二种连续缠绕装置。定长缠绕装置包括模具轴、导纱头和浸胶机构，其中模具轴在电机的带动下转动，而导纱头则可以左右移动，并在导纱头上固设有浸胶机构，从而将纱团中的缠绕纱缠绕在模具轴上，进而形成玻璃钢管道。当制得的玻璃钢管道达到一定厚度后，便需要先停机、并将制得的玻璃钢管道取下，然后再开机生产下一根玻璃钢管道。采用这种装置来生产复合管道，制得的玻璃钢管道为交叉加环向的多层玻璃钢管道，其强度较高，但是不能实现连续生产，生产效率低。连续缠绕装置包括模具轴、导纱头、模腔和浸胶机构，其中导纱头固定不动，并在导纱头上固设有浸胶机构。所述模具轴在主机的带动下转动，而模腔设在模具轴外，并可一直向右循环移动，从而通过导纱头将纱团中的缠绕纱缠绕在模腔上，进而制得玻璃钢管道。采用这种连续缠绕装置来生产玻璃钢管道，能够实现连续生产，其生产效率比定长缠绕装置有了大幅提高，且制得的玻璃钢管道为多层环向缠绕的管道；授权公告号 CN 203543137 U公开了一种改进型的连续编织管道成型装置，其基本结构与上述相同。

该种连续缠绕装置，具有一复杂的模具轴或膜腔装置；如授权公告号 CN201769364 U所公开的一种连续缠绕机组合模芯，设有由电机带动的空心的主轴，主轴上设有缠绕芯，缠绕芯上绕有带钢，带钢通过设在主轴两端的导辊由主轴的中心孔穿过构成封闭循环的环，缠绕芯的缠绕始端设有喂入辊；同时，该缠绕芯上还设置有复杂的带钢支承、导向、定位以及推进机构。

玻璃钢管的连续缠绕装置具备有模具轴，且玻璃钢管的模芯是采用封闭循环的带钢支撑组成，其主要不足为：（1）带钢封闭循环装置结构复杂，其制造加工成本极高；（2）设备故障率高、维修成本大；（3）带钢采用封闭循环的运动方式，其需持续弯折，易疲劳损坏。

发明内容

本实用新型旨在提供一种取消了模芯的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，以解决现有连续缠绕玻璃钢管成型装置的设备成本高、结构复杂、故障率高问题。

具体方案如下：PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，包括主机以及导纱头，其特征在于：所述的主机为管材缠绕机，该管材缠绕机将带状型材螺旋缠绕并逐层结合结合为一体形的内管体，同时驱动该内管体以其轴心为轴转动并推出；所述的导纱头设置于所述该内管体的外侧，用于将玻璃纤维螺旋缠绕至推出的内管体上，进而在该内管体的外壁上形成一缠绕玻璃纤维层，进而制得双层复合式玻璃钢管。

进一步的，所述的带状型材为PVC型材，对应的，所述的内管体为PVC缠绕管，所述的主机为PVC管材缠绕机。

进一步的，所述的导纱头包括有浸胶槽以及分线架，以使玻璃纤维先穿过浸胶槽完成浸沾黏合剂，而后由分线架大致均分线束，再缠绕至所述内管体的外壁上。

进一步的，还包括有紫外光灯，该导纱头、紫外光灯沿所述内管体推出方向依次排布；该紫外光灯设置于所述内管体的外侧，且发光方向朝向该内管体，以起到固化缠绕玻璃纤维层的作用。

进一步的，还包括收料机构，该收料机构设于所述内管体的末端，沿内管体延伸的方向依次包括有内管体托架、切割机以及收料盘；该内管体托架用于支承所述缠绕玻璃钢管，且该缠绕玻璃钢管可在内管体托架上转动，当制成的缠绕玻璃钢管凸伸出切割机至指定长度，该切割机切断该缠绕玻璃钢管，使定长的缠绕玻璃钢管落入收料盘内。

进一步的，还包括喷纤装置，所述导纱头、喷纤装置沿所述内管体延伸方向依次排布；该喷纤装置设置于所述内管体的外侧，且喷涂方向朝向该内管体的外壁，以将短纤维喷涂添加至缠绕玻璃纤维层内。

有益效果：本实用新型公布的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，将管材缠绕机作为玻璃钢管成型装置的主机，将带状型材螺旋缠绕为复合玻璃钢管内管的内管体，以该内管替代了现有技术中连续缠绕装置的模具轴结构，使玻璃钢管在该内管上缠绕成型，由于内管可连续缠绕成型，进而实现了玻璃钢管的连续缠绕成型。

本实用新型的技术方案，打破了玻璃钢管道设备技术领域中，无论定长缠绕装置还是连续缠绕装置必须设置模具轴的常规技术思路，取消了模具轴装置，实现了连续缠绕玻璃钢管结构的简化，解决了现有PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置的设备成本高、结构复杂、故障率高问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例停机状态俯视图；

图2是本实用新型实施例工作状态俯视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

PVC管属于硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，塑料管道用于输送饮用水、废 水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统的应用。

目前的PVC管都是在管材缠绕机上缠绕而成，即将大概宽度6～8cm 厚度0.5～0.8cm的塑料皮条不断的进行卷制而成；管材缠绕机也是一种较为成熟的现有技术，如授权公告号为CN204658926U的中国专利公开了一种现有技术的管材缠绕机，包括缠绕机机架，所述缠绕机机架上设置有以缠绕机机架的旋转中心为轴心转动的缠绕机主盘，即旋转主盘；所述缠绕机主盘设置有螺旋带胎模，将管材放置在螺旋带胎模上，在缠绕机主盘的带动下转动，螺旋带胎模上方设置有塑料颗粒融化箱和融料挤出管，可以对管材条卷间的间隙进行充填，然后在侧面由压紧装置粘结在管材表面，然后由下端的风冷装置吹风冷却，使之粘结材料和管材成为一体；中国专利CN200920016845.4还公开了另一种管材缠绕机：PVC-U大口径缠绕机；缠绕机是由电机、张紧轮、链条、扶正机构、减速器、皮带和8对轴组成；在使用本实用新型PVC-U大口径缠绕机的时候：启动电机，电机控制减速器带动皮带运行，皮带的动力传到8对轴中的一个轴上，由于8对轴上的链条采用S型连接，此时8对轴开始旋转，进行PVC管的缠绕工作。

结合图1、图2所示：该实施例的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，包括主机1、导纱头2、紫外光灯3以及收料机构：

该主机1即为现有技术的管材缠绕机，包括一旋转主盘（图中未示出），该选装主盘上安装有一缠绕芯12，该旋转主盘可绕一旋转轴心转动，且带动该缠绕芯12转动，以将带状型材71螺旋缠绕并结合为一体形的内管体72，同时缠绕在该缠绕芯12上的该内管体72在旋转主盘的驱动下以旋转轴心为轴转动并向背离旋转主盘的方向推出；在该内管体72的起始端，还设置有夹持部11，在该实施例中，夹持部11是与内管体外径相当的弧面结构，且该弧面由圆柱辊子组成。

该内管体72在旋转主盘的驱动下以旋转轴心为轴转动，其具体转动方式可以有两种：（1）旋转以缠绕带状型材71，将带状型材71螺旋缠绕为内管体72的转动，此时内管体72沿旋转轴心以背离主机1方向推出并延伸；（2）暂停带状型材71送料，旋转主盘仅带动内管体72转动，此时内管体72只有绕旋转轴心的转动，在旋转轴心方向上无推出动作。根据现有技术的管材缠绕机结构以及动作原理，该两种转动方式可根据是否供应带状型材71、内管体72固定方式等互相切换，且该两种转动方式其速度可以不同。

在该实施例中，所述的带状型材71为PVC型材，对应的，所述的内管体72即为由PVC型材螺旋缠绕制成的PVC缠绕管，所述的主机1为PVC管材缠绕机。

所述导纱头2、紫外光灯3以及收料机构，是沿缠绕芯12延伸的方向依次排布的，且逐步远离主机1。

导纱头2设置于所述缠绕芯12的外侧，包括有浸胶槽21以及分线架22，浸胶槽21内含有光敏固化的黏合剂，连续玻璃纤维8先穿过浸胶槽21完成浸沾黏合剂，而后由分线架22大致均分线束，再装载至成型于缠绕芯12上的内管体72外壁，后内管体72转动，即实现了玻璃纤维8缠绕至所述内管体72的外壁上；该实施例中，以内管体72螺旋缠绕成型以及缠绕玻璃纤维层螺旋缠绕成型同步进行，以在内管体72的外壁上形成一缠绕玻璃纤维层，进而制得内含该螺旋缠绕内管体72的双层复合式玻璃钢管73；由于内管体72的螺旋缠绕成型是连续进行的，进而实现了该玻璃钢管73连续缠绕成型。

由于浸胶槽21内是光敏固化黏合剂，在导纱头2后还安装紫外光灯3，该紫外光灯3设置于缠绕了玻璃纤维8的内管体72外侧，且发光方向朝向该内管体72的外壁，以起到固化缠绕玻璃纤维层的作用。

为了提高成品管道，即缠绕玻璃钢管73，轴向强度及整体结构强度，需在缠绕玻璃纤维层的制造过程中，特以喷洒短切纤维或添加单向布的方式来增加轴向纤维；故，在导纱头2与紫外光灯3之间还可以设置喷纤装置（图中未示出），该喷纤装置也是设置于所述内管体72的外侧，且喷涂方向朝向该内管体72的外壁，以将非连续玻璃纤维或短切纤维喷涂添加至缠绕玻璃纤维层内。

收料机构设于所述内管体72的末端，即安装于缠绕玻璃钢管73成型后的一端。沿内管体72延伸的方向，该收料机构依次包括有内管体托架4、切割机5以及收料盘6；该内管体托架4用于支承所述缠绕玻璃钢管73，且该缠绕玻璃钢管73可在内管体托架4上转动。当制成的缠绕玻璃钢73管凸伸出切割机5至指定长度，该切割机5切断该缠绕玻璃钢管73，使定长的缠绕玻璃钢管73落入收料盘6内。

本实用新型公布的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，将管材缠绕机作为缠绕玻璃钢管73成型装置的主机1，将带状型材71螺旋缠绕为缠绕玻璃钢管73内管的内管体71，以该内管替代了现有技术中连续缠绕装置的模具轴结构，使玻璃纤维层在该内管上缠绕成型，由于内管可连续缠绕成型，进而实现了缠绕玻璃钢管73的连续缠绕成型。

本实用新型的技术方案，打破了玻璃钢管道设备技术领域中，无论定长缠绕装置还是连续缠绕装置必须设置模具轴的常规技术思路，取消了模具轴装置，实现了连续缠绕玻璃钢管设备结构的简化，解决了现有PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置的设备成本高、结构复杂、故障率高问题。

同时，本实用新型的主机1，其旋转主盘设置有上述两种转动方式，即可在内管体72成型的过程中同步缠绕成型玻璃纤维层从而制成缠绕玻璃钢管73，还可以在内管体72不延伸时保持内管体72持续转动，以多层缠绕连续的玻璃纤维8，进而实现了玻璃纤维层，即玻璃钢管73层厚的进一步控制，确保了产品质量。

可以理解的是，在其他具体实现方式中，还可以采用如CN200920016845.4所公开的PVC-U大口径缠绕机作为本实用新型PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置的主机，该结构中，PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置不具备缠绕芯结构，口径大小可调，以适用于大口径缠绕玻璃钢管的缠绕成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，包括主机以及导纱头，其特征在于：所述的主机为管材缠绕机，该管材缠绕机将带状型材螺旋缠绕并逐层结合结合为一体形的内管体，同时驱动该内管体以其轴心为轴转动并推出；所述的导纱头设置于所述该内管体的外侧，用于将玻璃纤维螺旋缠绕至推出的内管体上，进而在该内管体的外壁上形成一缠绕玻璃纤维层，进而制得双层复合式玻璃钢管。

2.根据权利要求1所述的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，其特征在于：所述的带状型材为PVC型材，对应的，所述的内管体为PVC缠绕管。

3.根据权利要求1所述的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，其特征在于：所述的导纱头包括有浸胶槽以及分线架，以使玻璃纤维先穿过浸胶槽完成浸沾黏合剂，而后由分线架大致均分线束，再缠绕至所述内管体的外壁上。

4.根据权利要求1所述的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，其特征在于：还包括有紫外光灯，该导纱头、紫外光灯沿所述内管体推出方向依次排布；该紫外光灯设置于所述内管体的外侧，且发光方向朝向该内管体，以起到固化缠绕玻璃纤维层的作用。

5.根据权利要求1所述的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，其特征在于：还包括收料机构，该收料机构设于所述内管体的末端，沿内管体延伸的方向依次包括有内管体托架、切割机以及收料盘；该内管体托架用于支承所述缠绕玻璃钢管，且该缠绕玻璃钢管可在内管体托架上转动，当制成的缠绕玻璃钢管凸伸出切割机至指定长度，该切割机切断该缠绕玻璃钢管，使定长的缠绕玻璃钢管落入收料盘内。

6.根据权利要求1所述的PVC玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，其特征在于：还包括喷纤装置，所述导纱头、喷纤装置沿所述内管体延伸方向依次排布；该喷纤装置设置于所述内管体的外侧，且喷涂方向朝向该内管体的外壁，以将短纤维喷涂添加至缠绕玻璃纤维层内。