CN109676953B - 玻璃纤维管道生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种玻璃纤维管道生产装置，芯模水平固定在机架上，沿芯模轴向依次设置有第一包折板、缠绕纱组件、固定施胶盒、第二包折板、缠绕布组件、旋转施胶组件和成型炉组件；包裹布料架和牵引机均固定在机架上且分别位于芯模的前端和末端；第一胶盒位于包裹布料架与缠绕纱组件之间；纤维布料架固定在机架上且位于缠绕纱组件与缠绕布组件之间，第二胶盒位于纤维布料架与缠绕布组件之间；包裹布料架上的包裹布经第一胶盒后进入第一包折板内；纤维布料架上的纤维布经第二胶盒后进入所述第二包折板内。本装置结构合理，能够根据产品性能需要灵活增减各部件，自动化生产工艺，生产效率较高。

Description

玻璃纤维管道生产装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维管道制造领域，特别涉及一种玻璃纤维管道生产装置。

背景技术

很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低；还有些采用钢筋加水泥浇制，虽然轻度较高，但是重量过大，运输安装困难，韧性差，容易碰撞断裂，重要的管道一旦断裂，不但造成能源的流失，而且还会产生安全事故。

现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，例如，现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性，并且这些管道在制作过程中使用的装置固化时间较长，不适合快速生产的要求。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃纤维管道生产装置，生产出来的玻璃纤维管道强度和韧性较高，固化效率较高，适于快速生产。

技术方案：本发明提供了一种玻璃纤维管道生产装置，芯模通过第一支架水平固定在机架上，沿所述芯模轴向依次设置有第一包折板、缠绕纱组件、固定施胶盒、第二包折板、缠绕布组件、旋转施胶组件和成型炉组件；包裹布料架和牵引机均固定在机架上且分别位于所述芯模的前端和末端；第一胶盒固定在所述机架上且位于所述包裹布料架与所述缠绕纱组件之间；纤维布料架固定在所述机架上且位于所述缠绕纱组件与所述缠绕布组件之间，第二胶盒固定在所述机架上且位于所述纤维布料架与所述缠绕布组件之间；所述包裹布料架上的包裹布经所述第一胶盒后进入所述第一包折板内；所述纤维布料架上的纤维布经所述第二胶盒后进入所述第二包折板内。

优选地，所述缠绕纱组件中，第一空心轴套在所述芯模外壁，其后端侧壁开设圆周分布的若干纱线过孔，其前端具有第一轴承座，所述第一轴承座通过第二支架固定在所述机架上；第一驱动机构用于驱动所述第一空心轴沿所述芯模旋转；第一转盘固定在所述第一空心轴上，缠绕纱料架通过被动开卷轴转动连接在所述第一转盘的后侧；所述第一包折板与所述第一轴承座固定。当需要在芯模上缠绕纱线时，通过第一驱动机构驱动第一空心轴绕芯模旋转，第一空心轴上的第一转盘随之旋转，从而将缠绕纱料架上的纱线拉出后，分别经第一空心轴后端的各纱线过孔穿过后被缠绕到芯模上。

优选地，所述第一驱动机构中，第一伺服电机的输出轴上固定有第一主动链轮，所述第一空心轴的前端固定有第一从动链轮，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮通过第一链条连接。当需要在芯模上缠绕纱线时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动第一主动链轮通过第一链条带动第一从动链轮运转，第一从动链轮则带动第一空心轴绕芯模旋转，第一空心轴上的第一转盘随之旋转，从而将缠绕纱料架上的纱线拉出缠绕到芯模上。

优选地，所述缠绕纱料架为八组，分别通过一个所述被动开卷轴转动连接并圆周分布在所述第一转盘的后侧。缠绕纱料架的组数可以根据玻璃纤维管道的强度和韧性要求进行调整。

优选地，所述缠绕布组件中，第二空心轴套在所述芯模外壁，其前端具有第二轴承座，所述第二轴承座通过第三支架固定在所述机架上；第二驱动机构用于驱动所述第二空心轴沿所述芯模旋转；第二转盘固定在所述第二空心轴上，缠绕布料架通过转轴和第三轴承座转动连接在所述第二转盘的后侧；所述第二包折板与所述第二轴承座固定。当需要在芯模上缠绕纤维布时，通过第二驱动机构驱动第二空心轴绕芯模旋转，第二空心轴上的第二转盘随之旋转，从而将缠绕布料架上的纤维布拉出缠绕到芯模上。

优选地，所述第二驱动机构中，第二伺服电机的输出轴上固定有第二主动链轮，所述第二空心轴的前端固定有第二从动链轮，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮通过第二链条连接。当需要在芯模上缠绕纤维布时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动第二主动链轮通过第二链条带动第二从动链轮运转，第二从动链轮则带动第二空心轴绕芯模旋转，第二空心轴上的第二转盘随之旋转，从而将缠绕布料架上的纤维布拉出缠绕到芯模上。

进一步地，所述缠绕布组件中还包括通过关节轴承与所述第三轴承座的前端连接的角度调节机构。在缠绕纤维布时，纤维布缠绕到芯模上的角度决定缠绕的疏密程度，而缠绕布缠绕的疏密程度则会影响生产出来的玻璃限位管道的强度和韧性，本发明中，缠绕纤维布在芯模上的缠绕角度可以通过角度调节机构进行调整，使得本装置能够根据不同的产品调整纤维布的缠绕疏密程度。

优选地，所述角度调节机构中，螺纹连杆的底端与所述第三轴承座的前端通过所述关节轴承连接，顶端连接调节杆的底端，手轮固定在所述调节杆的顶端，所述调节杆的中部通过限位块限位在所述第二转盘的前侧。当需要调节缠绕布在芯模上的缠绕角度时，通过手轮转动调节杆带动螺纹连杆上下移动，螺纹连杆则会通过关节轴承调节与关节轴承连接的第三轴承座的倾斜角度，进而通过调节第三轴承座的倾斜角度调节转轴的倾斜角度，进而实现对缠绕布料架的倾斜角度进行调节，缠绕布料架的倾斜角度调节后，缠绕布在芯模上的缠绕角度则被调节。

优选地，所述缠绕布料架为两组，分别通过一个所述转轴转动连接且对称设置在所述第二转盘的后侧。两组缠绕布料架中，一组用于缠绕布的缠绕，另一组作为备用料架，以方便缠绕布的持续供料。

优选地，所述旋转施胶组件中，所述旋转筒套在所述芯模外壁并通过轴承转动连接在固定筒内壁，所述固定筒通过第四支架固定在所述机架上，第三驱动机构用于驱动所述旋转筒绕所述芯模旋转；所述固定筒的前端顶部和底部分别具有注胶孔和排胶孔；所述固定筒的前端内壁与所述旋转筒的前端内壁衔接，所述固定筒的末端内壁与所述旋转筒的末端外壁重叠。旋转施胶组件在工作时，通过固定筒顶部的注胶孔注入胶水，胶水下落到芯模上的纤维布上，当芯模上的纤维布被牵引至旋转筒内时，驱动机构驱动旋转筒沿芯模旋转，在旋转的过程中，旋转筒的内壁与芯模上的纤维布之间产生旋转摩擦力，在旋转筒的旋转作用下，胶水被均匀涂抹到纤维布上，而且在旋转过程中，胶水也能够更加迅速地将外层纤维布与内层玻璃纤维管道材料粘合在一起，多余的胶水也会在旋转筒的旋转作用被排出旋转筒。

优选地，在所述第三驱动机构中，减速电机的输出轴上固定有第三主动链轮，旋转筒的前端固定有第三从动链轮，所述第三主动链轮与所述第三从动链轮通过第三链条连接。减速电机驱动第三主动链轮转动，第三主动链轮通过第三链条带动第三从动链轮转动，进而带动旋转筒绕芯模旋转。

进一步地，所述旋转筒的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽，所述螺纹槽的始端位于所述胶水进口的后侧。螺纹槽的设置使得胶水从注胶孔下落到芯模上之后，能够在旋转筒的旋转作用以及螺纹槽的推动挤压作用下快速均匀地涂膜到芯模表面的纤维布上，而且能够有效地将多余的胶水从旋转筒内部排出，经排胶孔排出后回收。

优选地，所述螺纹槽从始端至末端的螺纹深度依次减小。螺纹槽的深度依次减小可以在旋转筒旋转时有效地将多余的胶水排出旋转筒。

进一步地，所述固定筒的前端内壁和所述旋转筒的前端内壁与所述芯模之间均具有避空位。避空位的设置使得固定筒和旋转筒的前端内壁与芯模之间具有一定的间隙，便于从固定筒上的注胶孔进入的胶水直接落到芯模上涂抹在芯模上的管道材料上。

优选地，所述成型炉组件中，外筒通过第五支架固定在所述机架上，内筒套在所述芯模的外壁且位于所述外筒内部，所述内筒与所述外筒的两端密封，二者之间通过隔热板隔离成从前到后温度依次升高的至少三个独立的腔体，每个所述腔体内均设置有与温控仪连接的加热管和热电偶；每个所述腔体的外筒上部的进油口和下部的出油口均与储油箱通过油管连通。本成型炉组件中，能够通过外筒的进油口进油，通过加热管对油进行加热，加热管将油加热后，热油再对内筒进行加热，通过液体油加热内筒，内筒受热比较均匀，将内筒与外筒之间通过隔热板隔离成温度依次升高的三个独立的腔体，使得每个腔体包裹的一段芯模都会有不同的温度，通过热电偶和温控仪控制热油的温度，从而控制芯模上的待成型玻璃纤维管道的成型温度梯度，使成型更加有效，成型后的玻璃纤维管道强度和韧性较好。

进一步地，每个所述腔体的外筒上部还均设置有出气口。外筒与内筒之间的三个腔体内的油被加热后会有热气产生，通过出气口将热气排出，则能够保证腔体内部的温度稳定，保证成型工艺的正常进行。

进一步地，所述成型炉组件中还包括备用储油箱，每个所述腔体的外筒上部的进油口和下部的出油口均与所述备用储油箱通过油管连通，各所述进油口与出油口处均设置有换向阀。

优选地，所述芯模具有中空腔体，且该中空腔体由隔离板隔离成上腔和下腔，所述上腔和所述下腔的前端分别通过进油管和出油管与冷油箱连通，所述上腔与所述下腔的末端连通。现有技术中的成型炉组件在停机时，成型炉内的芯模段仍具有较高的温度，等到芯模的温度冷却下来之后，芯模表面的玻璃纤维管道已经成型，此时则无法顺利将成型的玻璃纤维管道从芯模上取下，而且在取下管道时很容易损坏芯模；而在本发明中，将芯模设计成具有上腔和下腔的中空腔体，当全线停机后，则迅速通过进油管向芯模的上腔内泵入冷却油，冷却油进入上腔后流经整个位于内筒内的芯模，然后从上腔的末端流入下腔，冷却油再从下腔经整个位于内筒内的芯模后经出油管排出，这样可以对位于成型炉内的芯模段进行快速冷却，使其温度快速冷却到低于芯模表面玻璃纤维管道的成型温度，此时，由于芯模表面的玻璃纤维管道还未成型，则很容易将未成型的玻璃管道与芯模分离，而且不损坏芯模。

进一步地，所述成型炉组件中还设置电动机，所述内筒的两端与所述外筒之间分别通过第四轴承座和第五轴承座连接，所述电动机用于驱动所述内筒绕所述芯模旋转。为了降低牵引机的牵引力，可以将成型炉的内筒设计成可以转动的，以降低内筒与芯模上已成型的玻璃纤维管道之间的摩擦力，在成型的过程中，内筒一直由电动机通过两端的第四轴承座和第五轴承座驱动转动，这样，芯模上的玻璃纤维管道在未固化成型前，内筒就一直转动，能够有效减小内筒与玻璃纤维管道之间的摩擦力，减小牵引机的牵引力，为了使玻璃纤维管道在成型炉内充分固化成型，则可以加长外筒与内筒的长度，这样，一次成型的玻璃纤维管道长度就相应增加，有效提高成型效率。

优选地，所述电动机的输出轴上固定有第四主动链轮，所述内筒的两端分别固定有第四从动链轮和第五从动链轮；传动轴水平转动连接在所述第五支架上，所述传动轴的中部固定有第六从动链轮，两端分别固定有第七从动链轮和第八从动链轮；所述第四主动链轮通过第四链条与所述第六从动链轮连接，所述第四从动链轮通过第五链条与所述第七从动链轮连接，所述第五从动链轮通过第六链条与所述第八从动链轮连接。当需要内筒转动时，启动电动机，电动机的输出轴上的第四主动链轮则通过第第四链条驱动第六从动链轮转动，第六从动链轮则带动传动轴转动，传动轴两端的第七从动链轮和第八从动链轮则分别通过第五链条和第六链条驱动四期从动链轮和第五从动链轮转动，进而实现内筒转动。

优选地，所述加热管为半环形加热管，每个所述腔体内均设置一对所述半环形加热管，分别抱在所述内筒的外壁两侧且与该内筒的外壁互不接触。半环形的加热管拆卸安装比较方便，内筒外壁与加热管之间互不接触则能保证内筒转动时不会对加热管有任何位置不稳定的影响。

优选地，在所述第一胶盒中安装有第一径向导轴，在所述第二胶盒中安装有第二径向导轴，所述包裹布料架上的包裹布经所述第一径向导轴后进入所述第一包折板内；所述纤维布料架上的纤维布经所述第二径向导轴后进入所述第二包折板内。第一胶盒内的胶水要能淹没第一径向导轴，这样，从包裹布料架上牵引出的包裹布则会在第一径向导轴的作用下全部浸没在胶水中，使包裹布被充分涂胶；同理，第二胶盒内的胶水要能淹没第二径向导轴，这样，从纤维布料架上牵引出的纤维布则会在第二径向导轴的作用下全部浸没在胶水中，使纤维布被充分涂胶。

进一步地，在所述包裹布料架与所述第一胶盒之间还设置过料轮，所述包裹布料架上的包裹布先后经所述过料轮和所述第一径向导轴后进入所述第一包折板内。过料轮对进入第一胶盒之前的包裹布起到导向的作用。

进一步地，在所述纤维布料架与所述第二胶盒之间还设置倾斜导轴和第三径向导轴，所述纤维布料架上的纤维布依次经所述倾斜导轴、第三径向导轴和第二径向导轴后进入所述第二包折板内。倾斜导轴和第三径向导轴对进入第二胶盒之前的纤维布起到导向作用。

进一步地，所述的玻璃纤维管道生产装置还包括供胶系统，所述供胶系统中包括齿轮泵、储胶罐和回收罐，所述第一胶盒、所述固定施胶盒的注胶口和排胶口、所述第二胶盒以及所述固定筒的注胶孔和排胶孔，与所述储胶罐的出胶口通过胶管和所述齿轮泵连通，与所述回收罐的进胶口通过胶管连通。通过齿轮泵将胶水从储胶罐经胶管打入第一胶盒、固定施胶盒、第二胶盒以及固定筒内，第一胶盒、固定施胶盒、第二胶盒以及固定筒内的多余胶水也可以通过胶管重新回流到回收罐内回收。

进一步地，所述供胶系统中还包括洗胶罐，所述洗胶罐的出水口和进水口分别通过水管与所述齿轮泵的进出口连通，所述齿轮泵的进出口处均设有换向阀。在装置正常运行过程中，由于储胶罐内的胶水在齿轮泵的作用下一直处于流动状态，流动的胶水不会产生黏度阻力，表面不会结膜，胶水不会变质；但装置停机一段时间后再开机时，由于停机时齿轮泵内的胶水长时间暴露在空气中会在表面形成一层薄膜，胶水会相应地变质，使其产生黏度阻力，则齿轮泵无法正常启动。所以在本发明中，在开机前可以先通过齿轮泵将洗胶罐内的水泵入齿轮泵内对其内部的胶水进行稀释冲洗，冲洗完毕后再通过控制换向阀的切换，从储胶罐内泵出胶水到装置中去。

优选地，所述缠绕纱组件至少为一组，其组数根据工艺要求确定；和/或，所述缠绕布组件至少为一组，其组数根据工艺要求确定；和/或，所述纤维布料架至少为一个，其个数根据工艺要求确定。本发明中的装置优选用于生产由一层包裹布、一层缠绕纱线、一层纤维布、一层缠绕布共四层组成的玻璃纤维管道，假如根据工艺要求需要生产更多层缠绕纱、缠绕布或者纤维布时，则可以相应地增加，缠绕纱组件、缠绕布组件或纤维布料架，只需要相应地增加芯模长度，以使得相应的部件有放置空间即可。

有益效果：本发明中的玻璃纤维管道生产装置结构合理，能够根据产品性能需要灵活增减缠绕纱组件、缠绕布组件或纤维布料架，增加或缩短成型炉组件的长度等，自动化生产工艺，生产效率较高，生产出来的玻璃纤维管道强度和韧性较高，固化成型效率较高，适于快速生产。

附图说明

图1为本发明中玻璃纤维管道生产装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明中玻璃纤维管道生产装置的整体俯视图；

图3为本发明中玻璃纤维管道生产装置的整体侧视图；

图4为缠绕纱组件的立体结构示意图；

图5为缠绕纱组件的侧视图；

图6为实施方式1中缠绕布组件的立体结构示意图；

图7为实施方式1中缠绕布组件的侧视图；

图8为实施方式1中缠绕布组件的正视图；

图9为图8中沿A-A面的剖视图；

图10为实施方式1中旋转施胶组件的立体结构示意图；

图11为实施方式1中旋转施胶组件的剖视图；

图12为实施方式1中成型炉组件的立体结构示意图；

图13为实施方式1中成型炉组件的剖视图；

图14为实施方式2中缠绕布组件的立体结构示意图；

图15为实施方式2中缠绕布组件的侧视图；

图16为实施方式2中缠绕布组件的正视图；

图17为图15中沿A-A面的剖视图；

图18为实施方式3中旋转施胶组件的剖视图；

图19为实施方式4中成型炉组件的立体结构示意图；

图20为实施方式4中成型炉组件的剖视图；

图21为实施方式5中芯模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种玻璃纤维管道生产装置，如图1至3，所示，芯模1通过第一支架2水平固定在机架3上，包裹布料架11和牵引机（图中未示出）均固定在机架3上且分别位于芯模1的前端和末端，沿芯模1轴向依次设置有第一包折板10、缠绕纱组件5、固定施胶盒6、第二包折板7、缠绕布组件8、旋转施胶组件9和成型炉组件4；第一胶盒12固定在机架3上且位于包裹布料架11与缠绕纱组件5之间，在第一胶盒12中安装有第一径向导轴24，在包裹布料架11与第一胶盒12之间，还设置固定在第一支架2上的过料轮20；纤维布料架13固定在机架3上且位于缠绕纱组件5与缠绕布组件8之间，第二胶盒14固定在机架3上且位于纤维布料架13与缠绕布组件8之间；在第二胶盒14中安装有第二径向导轴19，在纤维布料架13与第二胶盒14之间还设置倾斜导轴21和第三径向导轴22；包裹布料架11上的包裹布先后经过料轮20和第一径向导轴24后进入第一包折板10内，纤维布料架13上的纤维布先后依次经倾斜导轴21、第三径向导轴22和第二径向导轴19后进入第二包折板7内。

上述缠绕纱组件5中，如图4和5，第一空心轴501套在芯模1外壁且与芯模1外壁互不接触，其后端侧壁开设圆周分布的若干纱线过孔510，其前端设置通过第二支架15固定在机架3上的第一轴承座502；第一驱动机构中，第一伺服电机503的输出轴上固定有第一主动链轮504，第一空心轴501的前端固定有第一从动链轮505，第一主动链轮504与第一从动链轮505通过第一链条506连接；第一转盘507固定在第一空心轴501上，八组缠绕纱料架508各通过一个被动开卷轴509圆周分布转动连接在第一转盘507的后侧，第一包折板10与第一轴承座502固定。

上述缠绕布组件8中，如图6至9，第二空心轴801套在芯模1外壁且与芯模1外壁互不接触，其前端设置有通过第三支架16固定在机架3上的第二轴承座802；第二驱动机构中，第二伺服电机803的输出轴上固定有第二主动链轮804，第二空心轴801的前端固定有第二从动链轮805，第二主动链轮804与第二从动链轮805通过第二链条806连接；第二转盘807固定在第二空心轴801上，两组缠绕布料架808分别通过一个转轴809转动连接且对称设置在第二转盘807的后侧，第二包折板7与第二轴承座802固定。

上述旋转施胶组件9中，如图10和11，第三驱动机构用于驱动旋转筒903沿芯模1旋转，第三驱动电机中，减速电机901的输出轴上固定有第三主动链轮902，旋转筒903的前端固定有第三从动链轮904，第三主动链轮902与第三从动链轮904通过第三链条905连接；旋转筒903套在芯模1外壁并位于固定筒906内，旋转筒与固定筒之间通过轴承910转动连接，固定筒906的前端顶部和底部分别具有注胶孔907和排胶孔908，固定筒906的前端内壁与旋转筒903的前端内壁衔接，且二者前端衔接处的内壁的内径相同且大于芯模1的内径，相当于二者前端内径与芯模1之间具有一个避空位911，以使得二者内壁与芯模1之间具有一定的间隙，便于从固定筒906上的注胶孔907进入的胶水直接落到芯模1上涂抹在芯模1上的管道材料上；固定筒906末端内壁与旋转筒903的末端外壁重叠，旋转筒903的两端与固定筒906的两端密封，固定筒906通过第四支架17固定在机架3上。

上述成型炉组件4中，如图12和13，外筒401通过第五支架18固定在机架3上，内筒402套在芯模1的外壁且位于外筒401内部，内筒402与外筒401的两端密封，二者之间通过隔热板403隔离成从前到后温度依次升高的至少三个独立的腔体，每个腔体内均设置有与温控仪连接的加热管404和热电偶；每个腔体的外筒401上部的进油口405和下部的出油口406均与储油箱407和备用储油箱401通过油管408连通，各进油口405与出油口406处均设置有换向阀，每个腔体的外筒401上部还均设置有出气口409，内筒402与其内部的芯模1之间互不接触。

上述生产装置中还包括供胶系统23，供胶系统23由齿轮泵2301、储胶罐2302和回收罐2304组成，第一胶盒12、固定施胶盒6的注胶口601和排胶口602、第二胶盒14以及固定筒906的注胶孔907和排胶孔908，与储胶罐2302的出胶口分别通过胶管连通，胶管与齿轮泵2301的进出口连通，与回收罐2304的进胶口通过胶管连通。

本实施方式中的玻璃纤维管道生产装置的工作原理如下：

在开机之前要进行下列准备工作：将包裹布料架11上的包裹布牵引出来，依次经过料轮20、第一胶盒12中的第一径向导轴24、第一包折板10、缠绕纱组件5中的第一空心轴501、固定施胶盒6、第二包折板7、缠绕布组件8中的第二空心轴801、旋转施胶组件9中的旋转筒903、成型炉组件4中的内筒402后被牵引机牵引；将八组缠绕纱料架508上的若干根纱线牵引出来，依次经各纱线过孔510、固定施胶盒6、第二包折板7、缠绕布组件8中的第二空心轴801、旋转施胶组件9中的旋转筒903、成型炉组件4中的内筒402后被牵引机牵引；将纤维布料架13上的纤维布牵引出来，依次经倾斜导轴21、第三径向导轴22、第二胶盒14中的第二径向导轴19、第二包折板7、缠绕布组件8中的第二空心轴801、旋转施胶组件9中的旋转筒903、成型炉组件4中的内筒402后被牵引机牵引；将缠绕布料架808上的缠绕布牵引出来，依次经旋转施胶组件9中的旋转筒903、成型炉组件4中的内筒402后被牵引机牵引。将储油箱410中的油通过油管408泵入内筒402与外筒401之间的三个腔体内，通过温控仪控制加热管404加热三个腔体内的油至预设温度；将储胶罐2302内的胶水通过各胶管分别泵入第一胶盒12、固定施胶盒6、第二胶盒14和固定筒906。

然后启动牵引机、缠绕纱组件5中的第一伺服电机503、缠绕布组件8中的第二伺服电机803以及旋转施胶组件9中的减速电机901，包裹布料架11上的包裹布被牵引机牵引，经过料轮20后被第一径向导轴24限位到第一胶盒12内涂胶，涂胶后的包裹布被牵引到第一包折板10内，在第一包折板10的作用下，包裹布包裹住芯模1，并移动到固定施胶盒6内；在第一伺服电机503的驱动下，第一主动链轮504通过第一链条506带动第一从动链轮505转动，进而带动第一空心轴501和第一转盘507绕芯模1旋转，缠绕纱料架508也随之旋转，缠绕纱料架508上的纱线在牵引机的牵引作用以及在第一转盘507的旋转作用下经第一空心轴501末端的纱线过孔510后缠绕到芯模1上的包裹布外表面并进入固定施胶盒6；在固定施胶盒6内，纱线被涂胶水并黏附到包裹布外表面，黏附到一起的包裹布和纱线一起被牵引机牵引向第二包折板7方向移动；纤维布料架13上的纤维布被牵引机牵引，依次经倾斜导轴21、第三径向导轴22后，在第二径向导轴19的作用下被限位到第二胶盒14中涂覆胶水，涂覆了胶水的纤维布再被牵引到第二包折板7内，在第二包折板7的作用下，纤维布被包裹到纱线外表面并与纱线和包裹布粘合；然后纤维布、纱线和包裹布三者被牵引机同时牵引经第二空心轴801后进入到旋转施胶组件9中的旋转筒903内；在第二伺服电机803的驱动下，第二主动链轮804通过第二链条806带动第二从动链轮805转动，进而带动第二空心轴801和第二转盘807绕芯模1旋转，缠绕布料架808也随之旋转，缠绕布料架808上的缠绕布在牵引机的牵引作用以及在第二转盘807的旋转作用下被缠绕到芯模1上的纤维布外表面并进入旋转施胶组件9的固定筒906和旋转筒903的前端内；在旋转施胶组件9中，胶水经固定筒906的注胶孔907注入后落到缠绕布上，随着牵引机的牵引，缠绕布进入到旋转筒903的末端内，减速电机901驱动其输出轴上的第三主动链轮902转动，第三主动链轮902通过第三链条905带动第三从动链轮904转动，第三从动链轮904则带动旋转筒903旋转，在旋转的过程中，旋转筒903将缠绕布上的胶水均匀涂覆到缠绕布上，缠绕布则被旋转涂胶并黏附到纤维布外表面，黏附到一起的包裹布、纱线、纤维布和缠绕布一起被牵引机牵引至成型炉组件4中的内筒402内；进入到内筒402内的黏附到一起的包裹布、纱线、纤维布和缠绕布四种材料在牵引机的牵引下，从前至后依次经过三个温度依次升高的腔体的加热固化成型后，被牵引机牵引出内筒402，牵引出的四种材料即已成型成所需的玻璃纤维管道。

值得一提的是，本实施方式中的生产装置优选用于生产由一层包裹布、一层缠绕纱线、一层纤维布、一层缠绕布共四层组成的玻璃纤维管道，假如根据工艺要求需要生产更多层缠绕纱、缠绕布或者纤维布时，则可以相应地增加，缠绕纱组件5、缠绕布组件8或纤维布料架13，只需要相应地增加芯模1长度，以使得相应的部件有放置空间即可。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，缠绕布料架808中的缠绕布缠绕到芯模1上的角度不可以调节，而缠绕布缠绕到芯模1上的角度直接影响到最终玻璃纤维管道的强度和韧性，所以，实施方式1中的玻璃纤维管道的生产装置不能根据产品性能的需要做相应的调整，适用范围较窄。而在本实施方式中，缠绕布缠绕到芯模1上的角度可以调节，使得本实施方式中的玻璃纤维管道生产装置能够根据产品性能做相应的调整，适用范围更加广泛。

具体地说，在本实施方式中，在缠绕布组件8中还包括通过关节轴承811与第三轴承座810的前端连接的角度调节机构，如图14至17所示，该角度调节机构主要由螺纹连杆812、调节杆813、手轮814和限位块815组成，螺纹连杆812的底端与第三轴承座810的前端通过关节轴承811连接，顶端连接调节杆813的底端，手轮814固定在调节杆813的顶端，调节杆813的中部通过限位块815限位在第二转盘807的前侧。当需要调节缠绕布在芯模1上的缠绕角度时，通过手轮804转动调节杆813带动螺纹连杆812上下移动，螺纹连杆812则会通过关节轴承811调节与关节轴承811连接的第三轴承座810的倾斜角度，进而通过调节第三轴承座810的倾斜角度调节转轴809的倾斜角度，进而实现对缠绕布料架808的倾斜角度进行调节，缠绕布料架808的倾斜角度调节后，缠绕布在芯模1上的缠绕角度则被调节。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，在旋转施胶组件9的施胶过程中，经常会出现施胶不均匀以及多余胶水排不出旋转筒的情况，导致最终玻璃纤维管道的表面不光滑，玻璃纤维质量达不到要求。而在本实施方式中，能够有效避免上述缺陷，使旋转施胶组件9内的施胶均匀，多余胶水能够被有效排出旋转筒903。

具体地说，在本实施方式中，如图18，在旋转施胶组件9中的旋转筒903的末端内壁开设预设长度的螺纹槽909，该螺纹槽909的始端位于注胶孔907的后侧，且该螺纹槽910从始端至末端的螺纹深度依次减小。螺纹槽910的设计使得胶水从注胶孔907进入到旋转筒903内之后，能够在旋转筒903的旋转作用以及螺纹槽910的推动挤压作用下快速均匀地涂膜到芯模1表面的纤维布上，螺纹槽910的深度依次减小可以在旋转筒903旋转时有效地将多余的胶水排出旋转筒903，经固定筒906的排胶孔908回收到回收罐2304内。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

实施方式4：

本实施方式为实施方式3的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式3中，由于在成型炉组件4的内筒402中，芯模1表面已经成型的玻璃纤维管道与内筒402之间的摩擦力较大，牵引机在将玻璃纤维管道牵引出成型炉时所需的牵引力较大，牵引速度较慢，不利于提高成型效率。而在本实施方式中，能够有效降低内筒402内玻璃纤维管道与内筒之间的摩擦力，使牵引机的牵引力降低，牵引速度加快。

具体地说，在本实施方式中，成型炉组件4中的加热管404为半环形加热管，每个腔体内均设置一对半环形的加热管404，分别抱在内筒402的外壁两侧且与该内筒402的外壁互不接触。

如图19和20，在成型炉组件4中还设置电动机411，内筒402的两端与外筒401之间分别通过第四轴承座412和第五轴承座413连接，电动机411的输出轴上固定有第四主动链轮414，内筒402的两端分别固定有第四从动链轮415和第五从动链轮416；传动轴417水平转动连接在第五支架18上，传动轴417的中部固定有第六从动链轮418，两端分别固定有第七从动链轮419和第八从动链轮420；第四主动链轮414通过第四链条421与第六从动链轮418连接，第四从动链轮415通过第五链条422与第七从动链轮419连接，第五从动链轮416通过第六链条423与第八从动链轮420连接。

在成型炉中，玻璃纤维管道的成型的过程中，内筒402一直由电动机411通过两端的第四轴承座412和第五轴承座413驱动转动，具体地说，当需要内筒402转动时，启动电动机411，电动机411的输出轴上的第四主动链轮414则通过第四链条421驱动第六从动链轮418转动，第六从动链轮418则带动传动轴417转动，传动轴417两端的第七从动链轮419和第八从动链轮420则分别通过第五链条422和第六链条423驱动第四从动链轮415和第五从动链轮416转动，进而实现内筒转动。

这样，芯模1上的玻璃纤维管道在未固化成型前，内筒402就一直转动，能够有效减小内筒402与玻璃纤维管道之间的摩擦力，减小牵引机的牵引力，牵引速度加快，为了使玻璃纤维管道在成型炉内充分固化成型，则可以加长外筒401与内筒402的长度，这样，一次成型的玻璃纤维管道长度就相应增加，有效提高成型效率。

上述半环形的加热管404拆卸安装比较方便，内筒402外壁与加热管404之间互不接触则能保证内筒402转动时不会对加热管404有任何位置不稳定的影响。

除此之外，本实施方式与实施方式3完全相同，此处不做赘述。

实施方式5：

本实施方式为实施方式4的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式4中，在需要全线停机时，成型炉组件4中内筒402内的芯模1段仍具有较高的温度，等到芯模1的温度冷却下来之后，芯模1表面的玻璃纤维管道已经成型，此时则很难顺利将成型的玻璃纤维管道从芯模1上取下，而且在取下玻璃纤维管道时很容易损坏芯模1；而在本实施方式中，能够有效避免在停机时，内筒402内芯模1上的玻璃纤维管道固化成型，使停机后内筒内芯模1上的玻璃纤维管道也能被顺利取下而不损坏芯模1。

具体地说，在本实施方式中，如图21，芯模1具有中空腔体，且该中空腔体由隔离板101隔离成上腔102和下腔103，上腔102和下腔103的前端分别通过进油管104和出油管105与冷油箱连通，上腔102与下腔103的末端连通。将芯模1设计成具有上腔102和下腔103的中空腔体，当全线停机后，则迅速通过进油管104向芯模1的上腔102内泵入冷却油，冷却油进入上腔102后流经整个位于内筒402内的芯模1，然后从上腔102的末端流入下腔103，冷却油再从下腔103经整个位于内筒402内的芯模1后经出油管105排出，这样可以对位于内筒402内的芯模1段进行快速冷却，使其温度快速冷却到低于芯模1表面玻璃纤维管道的成型固化温度，此时，由于芯模1表面的玻璃纤维管道还未成型，则很容易将未成型的玻璃管道与芯模1分离，而且不损坏芯模1。

除此之外，本实施方式与实施方式4完全相同，此处不做赘述。

实施方式6：

本实施方式为实施方式5的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式5中，在装置正常运行过程中，由于储胶罐内的胶水在齿轮泵的作用下一直处于流动状态，流动的胶水不会产生黏度阻力，表面不会结膜，胶水不会变质；但装置停机一段时间后再开机时，由于停机时齿轮泵内的胶水长时间暴露在空气中会在表面形成一层薄膜，胶水会相应地变质，使其产生黏度阻力，则齿轮泵无法正常启动。而在本实施方式中，能够有效解决上述问题。

具体地说，在本实施方式中，在供胶系统23中还设置洗胶罐2303，洗胶罐2303的出水口和进水口还分别通过水管与齿轮泵2301的进出口连通。在停机一端时间后开机前，可以先通过齿轮泵2301将洗胶罐2303内的水泵入齿轮泵2301内对其内部的胶水进行稀释冲洗，冲洗完毕后再通过控制换向阀的切换，从储胶罐2302内泵出胶水到装置中去。

除此之外，本实施方式与实施方式5完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (27)

1.一种玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，芯模（1）通过第一支架（2）水平固定在机架（3）上，沿所述芯模（1）轴向依次设置有第一包折板（10）、缠绕纱组件（5）、固定施胶盒（6）、第二包折板（7）、缠绕布组件（8）、旋转施胶组件（9）和成型炉组件（4）；包裹布料架（11）和牵引机均固定在机架上且分别位于所述芯模（1）的前端和末端；第一胶盒（12）固定在所述机架（3）上且位于所述包裹布料架（11）与所述缠绕纱组件（5）之间；纤维布料架（13）固定在所述机架（3）上且位于所述缠绕纱组件（5）与所述缠绕布组件（8）之间，第二胶盒（14）固定在所述机架（3）上且位于所述纤维布料架（13）与所述缠绕布组件（8）之间；所述包裹布料架（11）上的包裹布经所述第一胶盒（12）后进入所述第一包折板（10）内；所述纤维布料架（13）上的纤维布经所述第二胶盒（14）后进入所述第二包折板（7）内。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱组件（5）中，第一空心轴（501）套在所述芯模（1）外壁，其后端侧壁开设圆周分布的若干纱线过孔（510），前端具有第一轴承座（502），所述第一轴承座（502）通过第二支架（15）固定在所述机架（3）上；第一驱动机构用于驱动所述第一空心轴（501）沿所述芯模（1）旋转；第一转盘（507）固定在所述第一空心轴（501）上，缠绕纱料架（508）通过被动开卷轴（509）转动连接在所述第一转盘（507）的后侧；所述第一包折板（10）与所述第一轴承座（502）固定。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述第一驱动机构中，第一伺服电机（503）的输出轴上固定有第一主动链轮（504），所述第一空心轴（501）的前端固定有第一从动链轮（505），所述第一主动链轮（504）与所述第一从动链轮（505）通过第一链条（506）连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱料架（508）为八组，分别通过一个所述被动开卷轴（509）转动连接并圆周分布在所述第一转盘（507）的后侧。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布组件（8）中，第二空心轴（801）套在所述芯模（1）外壁，其前端具有第二轴承座（802），所述第二轴承座（802）通过第三支架（16）固定在所述机架（3）上；第二驱动机构用于驱动所述第二空心轴（801）沿所述芯模（1）旋转；第二转盘（807）固定在所述第二空心轴（801）上，缠绕布料架（808）通过转轴（809）和第三轴承座（810）转动连接在所述第二转盘（807）的后侧；所述第二包折板（7）与所述第二轴承座（802）固定。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述第二驱动机构中，第二伺服电机（803）的输出轴上固定有第二主动链轮（804），所述第二空心轴（801）的前端固定有第二从动链轮（805），所述第二主动链轮（804）与所述第二从动链轮（805）通过第二链条（806）连接。

7.根据权利要求5所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布组件（8）中还包括通过关节轴承（811）与所述第三轴承座（810）的前端连接的角度调节机构。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述角度调节机构中，螺纹连杆（812）的底端与所述第三轴承座（810）的前端通过所述关节轴承（811）连接，顶端连接调节杆（813）的底端，手轮（814）固定在所述调节杆（813）的顶端，所述调节杆（813）的中部通过限位块（815）限位在所述第二转盘（807）的前侧。

9.根据权利要求7所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布料架（808）为两组，分别通过一个所述转轴（809）转动连接且对称设置在所述第二转盘（807）的后侧。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述旋转施胶组件（9）中，旋转筒（903）套在所述芯模（1）外壁并通过轴承（910）转动连接在固定筒（906）内壁，固定筒（906）通过第四支架（17）固定在所述机架（3）上，第三驱动机构用于驱动所述旋转筒（903）绕所述芯模（1）旋转；所述固定筒（906）的前端顶部和底部分别具有注胶孔（907）和排胶孔（908）；所述固定筒（906）的前端内壁与所述旋转筒（903）的前端内壁衔接，所述固定筒（906）的末端内壁与所述旋转筒（903）的末端外壁重叠。

11.根据权利要求10所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，在所述第三驱动机构中，减速电机（901）的输出轴上固定有第三主动链轮（902），旋转筒（903）的前端固定有第三从动链轮（904），所述第三主动链轮（902）与所述第三从动链轮（904）通过第三链条（905）连接。

12.根据权利要求10所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述旋转筒（903）的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽（909），所述螺纹槽（909）的始端位于所述注胶孔（907）的后侧。

13.根据权利要求12所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述螺纹槽（909）从始端至末端的螺纹深度依次减小。

14.根据权利要求10所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述固定筒（906）的前端内壁和所述旋转筒（903）的前端内壁与所述芯模之间均具有避空位（911）。

15.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述成型炉组件（4）中，外筒（401）通过第五支架（18）固定在所述机架（3）上，内筒（402）套在所述芯模（1）的外壁且位于所述外筒（401）内部，所述内筒（402）与所述外筒（401）的两端密封，二者之间通过隔热板（403）隔离成从前到后温度依次升高的至少三个独立的腔体，每个所述腔体内均设置有与温控仪连接的加热管（404）和热电偶；每个所述腔体的外筒上部的进油口（405）和下部的出油口（406）均与储油箱（407）通过油管（408）连通。

16.根据权利要求15所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，每个所述腔体的外筒（401）上部还均设置有出气口（409）。

17.根据权利要求15所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述成型炉组件（4）中还包括备用储油箱（410），每个所述腔体的外筒（401）上部的进油口（405）和下部的出油口（406）均与所述备用储油箱（410）通过油管（408）连通，各所述进油口（405）与出油口（406）处均设置有换向阀。

18.根据权利要求15所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述芯模（1）具有中空腔体，且该中空腔体由隔离板（101）隔离成上腔（102）和下腔（103），所述上腔（102）和所述下腔（103）的前端分别通过进油管（104）和出油管（105）与冷油箱连通，所述上腔（102）与所述下腔（103）的末端连通。

19.根据权利要求15所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述成型炉组件（4）中还设置电动机（411），所述内筒（402）的两端与所述外筒（401）之间分别通过第四轴承座（412）和第五轴承座（413）连接，所述电动机（411）用于驱动所述内筒（402）绕所述芯模（1）旋转。

20.根据权利要求19所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述电动机（411）的输出轴上固定有第四主动链轮，所述内筒（402）的两端分别固定有第四从动链轮（415）和第五从动链轮（416）；传动轴（417）水平转动连接在所述第五支架（18）上，所述传动轴（417）的中部固定有第六从动链轮（418），两端分别固定有第七从动链轮（419）和第八从动链轮（420）；所述第四主动链轮通过第四链条（421）与所述第六从动链轮（418）连接，所述第四从动链轮（415）通过第五链条（422）与所述第七从动链轮（419）连接，所述第五从动链轮（416）通过第六链条（423）与所述第八从动链轮（420）连接。

21.根据权利要求15所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述加热管（404）为半环形加热管，每个所述腔体内均设置一对所述半环形的加热管（404），分别抱在所述内筒（402）的外壁两侧且与该内筒（402）的外壁互不接触。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，在所述第一胶盒（12）中安装有第一径向导轴（24），在所述第二胶盒（14）中安装有第二径向导轴（19），所述包裹布料架（11）上的包裹布经所述第一径向导轴（24）后进入所述第一包折板（10）内；所述纤维布料架（13）上的纤维布经所述第二径向导轴（19）后进入所述第二包折板（7）内。

23.根据权利要求22所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，在所述包裹布料架（11）与所述第一胶盒（12）之间还设置过料轮（20），所述包裹布料架（11）上的包裹布先后经所述过料轮（20）和所述第一径向导轴（24）后进入所述第一包折板（10）内。

24.根据权利要求22所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，在所述纤维布料架（13）与所述第二胶盒（14）之间还设置倾斜导轴（21）和第三径向导轴（22），所述纤维布料架（13）上的纤维布依次经所述倾斜导轴（21）、第三径向导轴（22）和第二径向导轴（19）后进入所述第二包折板（7）内。

25.根据权利要求10或14所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，还包括供胶系统（23），所述供胶系统（23）中包括齿轮泵（2301）、储胶罐（2302）和回收罐（2304），所述第一胶盒（12）、所述固定施胶盒（6）的注胶口和排胶口、所述第二胶盒（14）以及所述固定筒（906）的注胶孔（907）和排胶孔（908），与所述储胶罐（2302）的出胶口通过与所述齿轮泵（2301）的进出口连通的胶管连通，与所述回收罐（2304）的进胶口通过胶管连通。

26.根据权利要求25所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述供胶系统（23）中还包括洗胶罐（2303），所述洗胶罐（2303）的出水口和进水口分别通过水管与所述齿轮泵（2301）的进出口连通，所述齿轮泵（2301）的进出口处均设有换向阀。

27.根据权利要求1至21中任一项所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱组件（5）至少为一组，其组数根据工艺要求确定；和/或，所述缠绕布组件（8）至少为一组，其组数根据工艺要求确定；和/或，所述纤维布料架（13）至少为一个，其个数根据工艺要求确定。