CN211763458U - 一种复合管纤维增强带缠绕生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合管生产设备技术领域，具体的讲涉及一种复合管纤维增强带缠绕生产线。其包括线性排列多个的缠绕机以及设置在前端的牵引机；其中，缠绕机主盘中心设置供管体贯穿的定位筒，环绕定位筒设有1个或多个纤维增强带的放料轴盘，放料轴盘通过活动支架设置在主盘表面，活动支架通过第一动力缸实现径向摆动，活动支架设置在第一导轨内，第一导轨的电机驱动活动支架实现轴向运动，牵引机、第一动力缸、第一导轨的电机以及驱动放料轴盘的磁粉电机均与单片机控制器电气连接。该纤维增强带缠绕生产线能够多方位调整缠绕角度，实现多层缠绕结构连续快速成型，具有操作方便、自动化程度高的特点。

Description

一种复合管纤维增强带缠绕生产线

技术领域

本实用新型属于复合管生产设备技术领域，具体的讲涉及一种复合管纤维增强带缠绕生产线。

背景技术

复合管是一种具有增强芯层的塑料管，增强芯层大大提高了塑料管的承压能力，使柔性管道承受高压传输介质，整体管道系统具有高耐热、高耐压、质量轻、不腐蚀、寿命长、可回收、可设计等特点，成为未来管道发展的方向。

增强芯层根据管道不同的应用场景具有多种选择，目前增强芯层多采用纤维增强带螺旋缠绕结构，其具有结构强度大，抗拉、抗压能力强等优点。现有的增强复合管中纤维带缠绕的层数逐渐增多，传统的缠绕机械的单层缠绕方式在生产效率上受到极大的制约。针对上述问题，有的缠绕机械在主体上增加多个纤维增强带的放料盘，实现同时多次缠绕的效果，但是放料盘的灵活度不高，多个放料盘的中心往往在缠绕工作中出现偏移，很难保证处于同一平面内，造成缠绕的纤维增强带错乱、层叠，缠绕角度偏差过大还会影响增强芯层的结构强度，降低了复合管的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够多方位调整缠绕角度，实现多层缠绕结构连续快速成型且操作方便、工作效率高的复合管的纤维增强带缠绕生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合管纤维增强带缠绕生产线，包括线性排列多个的缠绕机以及设置在前端的牵引机；其中，所述缠绕机主盘中心设置供管体贯穿的定位筒，环绕所述定位筒设有1个或多个纤维增强带的放料轴盘，所述放料轴盘通过活动支架设置在所述主盘表面，所述活动支架通过第一动力缸实现径向摆动，所述活动支架设置在第一导轨内，所述第一导轨的电机驱动所述活动支架实现轴向运动，所述牵引机、第一动力缸、所述第一导轨的电机以及驱动所述放料轴盘的磁粉电机均与单片机控制器电气连接。

构成上述一种复合管纤维增强带缠绕生产线的附加技术特征还包括：

——所述定位筒的后端设置加热组件，所述加热组件包括设置了电热丝的腔体，与所述腔体连接的第一风机和多个出风口；

——所述加热组件设置在第二导轨内，所述第二导轨的电机驱动所述加热组件实现轴向运动；

——所述电热丝、第一风机均与所述单片机控制器电气连接，用于自动调控纤维增强带缠绕管体的加热温度，所述第二导轨的电机也与所述单片机控制器电气连接，用于自动调控纤维增强带缠绕管体的加热部位；

——所述缠绕机的后端设置冷却机构，所述冷却机构包括立架，设置在立架上的供管体贯穿的风筒，所述风筒的内侧设置多个风嘴，所述风嘴与设置在所述风筒外侧的第二风机连接；

——所述定位筒前端设置压辊组件，所述压辊组件包括多个环绕所述定位筒的弧面压辊，所述弧面压辊由第二动力缸驱动实现径向收放。

本实用新型所提供的一种复合管的纤维增强带缠绕生产线同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该纤维增强带缠绕生产线包括线性排列多个的缠绕机以及设置在前端的牵引机，通过牵引管道经过多个缠绕机，实现了复合管增强芯层的多层缠绕结构连续快速成型，生产效率大大提高，加工成本也得到了显著的降低；其二，由于生产线中的缠绕机主盘内环绕中心定位筒设有1个或多个纤维增强带的放料轴盘，固定放料轴盘的活动支架通过第一动力缸实现径向摆动，并且活动支架设置在第一导轨内，第一导轨的电机驱动活动支架实现轴向运动，实现了放料轴盘的多方位调节，既能调整缠绕角度，又能保证多个放料轴盘的中心始终处于同一平面内，缠绕层更加均匀规则，提高了增强芯层的成品质量；其三，由于牵引机、第一动力缸、第一导轨的电机以及驱动放料轴盘的磁粉电机均与单片机控制器电气连接，即实现了缠绕过程的自动化控制，减少人工调节误差，进一步改善了缠绕质量；其四，由于缠绕机定位筒的后端设置加热组件，加热组件设置在第二导轨内，第二导轨的电机驱动加热组件实现轴向运动，提高了缠绕成型的质量，使纤维增强带与管体结合的更加牢靠，相邻缠绕层间更加致密，提高了复合管的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型复合管的纤维增强带缠绕生产线的结构示意图；

图2为该缠绕生产线中一个缠绕机的结构示意图；

图3为该缠绕生产线中一个冷却机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种复合管的纤维增强带缠绕生产线的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1至2，为本实用新型所提供的一种复合管的纤维增强带缠绕生产线的结构示意图。构成该纤维增强带缠绕生产线的结构包括线性排列多个的缠绕机1以及设置在前端的牵引机2，其中，缠绕机1主盘11中心设置供管体A贯穿的定位筒111，环绕定位筒111设有1个或多个纤维增强带的放料轴盘12，放料轴盘12通过活动支架13设置在主盘11表面，活动支架13通过第一动力缸14实现径向摆动，活动支架13设置在第一导轨15内，第一导轨15的电机151驱动活动支架13实现轴向运动，牵引机2、第一动力缸14、第一导轨15的电机151以及驱动放料轴盘12的磁粉电机16均与单片机控制器3电气连接。

其工作原理为：该缠绕生产线的缠绕机1按照管体A走向进行线性排列，根据复合管中增强芯层的纤维增强带缠绕的层数，确定缠绕机1的数量，缠绕机1主盘11中心的定位筒111与管体A轴心线一致，在生产线的前端设置牵引机2，确保管体A在生产线内连续运动，管体在进入缠绕机1主盘11的定位筒111后， 主盘11上多个放料轴盘12内的纤维增强带带依次缠绕在管体上，由于放料轴盘12通过铰接的活动支架13安装在主盘11上，启动第一动力缸14控制活动支架13，即实现了放料轴盘12的径向运动；同时活动支架13包括第一动力缸14均设置在第一导轨15的滑块上，即实现了放料轴盘12沿管体轴向运动，保证了缠绕角度、方位以及缠绕节距的适时调整，确保所有放料轴盘12的中心始终处于同一平面上，使缠绕层均匀规整，放料轴盘12由磁粉电机16驱动，磁粉电机16包括磁粉制动器，磁粉电机16与放料轴盘12通过齿轮传动连接，可以精确控制放料速度，保证缠绕张力均匀恒定，再者，牵引机2、第一动力缸14、第一导轨15的电机151以及驱动放料轴盘12的磁粉电机16均与单片机控制器3电气连接，实现了自动控制,。

在构成上述复合管的纤维增强带缠绕生产线的结构中，

——为了提高纤维增强带与管体的结合程度，在上述定位筒111的后端设置加热组件16，加热组件16包括设置了电热丝的腔体161，与腔体161连接的第一风机162和多个出风口163，出风口163可以对准管体与纤维增强带带的接触面，使二者加热后熔融，在缠绕后可以快速粘合一体，防止缠绕层间滑动，使增强芯层结构致密；

——进一步的，上述加热组件16设置在第二导轨17内，第二导轨17设置在缠绕机1的主盘11上，设置方向与管体A轴向平行，第二导轨17的电机171驱动加热组件16实现轴向运动，可以根据多层缠绕的面积，调节加热的区域，实现快速加热的目的；

——优选的，上述电热丝、第一风机162均与单片机控制器3电气连接，用于自动调控纤维增强带缠绕管体的加热温度，第二导轨17的电机171也与单片机控制器3电气连接，用于自动调控纤维增强带缠绕管体的加热部位，通过单片机控制器3能够根据缠绕量的大小、管体运行速度，对加热温度、加热区域进行适应性调整，加热功率随着缠绕速度的增大而升高，随着缠绕速度的减小而降低，克服了现有设备中加热不均匀，不能进行功率调整，加热温度和区域不稳定等缺陷，避免了加热枪长期过热出现损坏率过高等问题，提高了缠绕机1的加热组件的灵活度，扩宽了缠绕机1的应用范围；

需要说明的是，上述单片机控制器3电气连接包括必要的电磁阀、动力线、通信线、传感器等电器元件，保证自动控制准确稳定运行，比如在放料轴盘12上设置压力传感器，检测缠绕张力变化，为经向和轴向调节提供参考；

——如图3所示，上述缠绕机1的后端设置冷却机构18，冷却机构18包括立架181，设置在立架181上的供管体A贯穿的风筒182，风筒182的内侧设置多个风嘴183，风嘴183与设置在风筒182外侧的第二风机184连接，在每台缠绕机1的后面增加冷风散热功能，防止由于管道过热造成的管体变形或坍塌问题；

——优选的，上述定位筒111前端设置压辊组件19，压辊组件19包括多个环绕定位筒111的弧面压辊191，弧面压辊由第二动力缸192驱动实现径向收放，根据管体管径大小，调整弧面压辊的位置，使之准确固定管体，防止管体A在缠绕过程中出现晃动现象，进一步提高了纤维增强带的缠绕质量。

Claims (6)

1.一种复合管纤维增强带缠绕生产线，其特征在于：包括线性排列多个的缠绕机以及设置在前端的牵引机；其中，所述缠绕机主盘中心设置供管体贯穿的定位筒，环绕所述定位筒设有1个或多个纤维增强带的放料轴盘，所述放料轴盘通过活动支架设置在所述主盘表面，所述活动支架通过第一动力缸实现径向摆动，所述活动支架设置在第一导轨内，所述第一导轨的电机驱动所述活动支架实现轴向运动，所述牵引机、第一动力缸、所述第一导轨的电机以及驱动所述放料轴盘的磁粉电机均与单片机控制器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合管纤维增强带缠绕生产线，其特征在于：所述定位筒的后端设置加热组件，所述加热组件包括设置了电热丝的腔体，与所述腔体连接的第一风机和多个出风口。

3.根据权利要求2所述的一种复合管纤维增强带缠绕生产线，其特征在于：所述加热组件设置在第二导轨内，所述第二导轨的电机驱动所述加热组件实现轴向运动。

4.根据权利要求3所述的一种复合管纤维增强带缠绕生产线，其特征在于：所述电热丝、第一风机均与所述单片机控制器电气连接，用于自动调控纤维增强带缠绕管体的加热温度，所述第二导轨的电机也与所述单片机控制器电气连接，用于自动调控纤维增强带缠绕管体的加热部位。

5.根据权利要求1所述的一种复合管纤维增强带缠绕生产线，其特征在于：所述缠绕机的后端设置冷却机构，所述冷却机构包括立架，设置在立架上的供管体贯穿的风筒，所述风筒的内侧设置多个风嘴，所述风嘴与设置在所述风筒外侧的第二风机连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合管纤维增强带缠绕生产线，其特征在于：所述定位筒前端设置压辊组件，所述压辊组件包括多个环绕所述定位筒的弧面压辊，所述弧面压辊由第二动力缸驱动实现径向收放。

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