CN218906293U - 一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，涉及牵引机技术领域，具体包括工作台，所述工作台的顶部依次设置有复合结构、红外加热架、翻转导向辊和翻转定位组件，所述复合结构远离红外加热架的一侧设置有牵引导向辊，所述牵引导向辊和翻转导向辊均与工作台活动连接。该制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，通过牵引导向辊和复合结构的设置，能够把需要缠绕在管材表面的多层玻纤带通过挤压的方式形成复合玻纤带，牵引导向辊、复合结构和红外加热架三者的配合使用，把在管材表面缠绕多层玻纤带的生产工艺简化为在管材表面缠绕一层复合玻纤带的生产工艺，降低了玻纤带增强缠绕管的加工难度，且节约了缠绕时间，提高了生产效率。

Description

一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机

技术领域

本实用新型涉及牵引机技术领域，具体为一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机。

背景技术

高密度聚乙烯缠绕结构壁管是使用高密度聚乙烯或者聚炳烯为原料，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成的新型管道。因其主要成分是高密度聚乙烯或者聚丙烯，所以这种管道不耐高压，在用途上主要用做排水管、污水管等，这就大大限制了其使用范围，为解决此问题，现有技术中开发了一种新型的塑料热态缠绕结构壁管材，这种管材主要是将玻纤带增强层复合在管材内部，以增加管材的抗压能力，这种新型的塑料热态缠绕结构壁管材的主要制作方式是：在旋转的钢制辊筒上螺旋缠绕熔融的高密度聚乙烯片料，片料缠绕结束后在表面缠绕多层玻纤带复合层，之后外层再缠一层高密度聚乙烯片料，该新型管材在缠绕玻纤带时需要用到缠绕牵引机。

现有技术中申请号为CN202022466854.2的授权专利提供了一种玻纤带复合管生产线系统，该系统在基材表面缠绕玻纤带时需要准备八台缠绕机和八台加热粘结机，玻纤带的缠绕和粘结为分开的，且每一台缠绕机仅能在基材表面缠绕一层玻纤带，缠绕在基材表面的玻纤带再通过加热粘结机进行固定，如此设置，复合管的生产效率低，且该系统的占地面积大，生产成本高，且该系统中设备数量多，提高了工作人员检修设备的量，为此，提出一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，解决了上述背景技术中提出的每层玻纤带的缠绕和加热均为分开的，导致在管材表面缠绕多层玻纤带时所用设备多，生产效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，把需要缠绕在管材表面的多张玻纤带先复合，再加热粘结，使多张玻纤带形成一个整体后再缠绕在管材的表面，节约缠绕时间，提高生产效率，且该牵引机集缠绕和加热粘结于一体，减少了玻纤带增强缠绕管加工过程中使用的设备量，便于玻纤带增强缠绕管的加工。

一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，包括工作台，所述工作台的顶部依次设置有复合结构、红外加热架、翻转导向辊和翻转定位组件，所述复合结构远离红外加热架的一侧设置有牵引导向辊，所述牵引导向辊和翻转导向辊均与工作台活动连接；

所述复合结构包括与工作台活动连接的主动辊、与工作台固定连接的压紧气缸、与压紧气缸伸缩端连接的从动辊和与工作台固定连接的牵引电机，所述牵引电机与主动辊顶部的中部固定连接；

所述翻转定位组件包括与工作台固定连接的翻转组件安装板，所述翻转组件安装板靠近工作台的一端固定连接有翻转减速电机，所述翻转减速电机的输出轴末端延伸至翻转组件安装板的另一侧，且所述翻转减速电机的输出轴末端固定连接有翻转驱动齿轮，所述翻转组件安装板另一侧的中部活动连接有与翻转驱动齿轮啮合的翻转从动齿轮，所述翻转从动齿轮的另一端活动连接有两个上翻转辊和两个下翻转辊，且两个下翻转辊的中部活动连接有中部缠绕辊。

优选的，所述红外加热架有两个，两个所述红外加热架的中心线与工作台的中心线重合。

优选的，所述工作台靠近牵引导向辊的一端的顶部固定连接有支撑架，所述牵引电机与支撑架一端的顶部固定连接，所述压紧气缸与支撑架的另一端的侧面固定连接，所述支撑架的顶部设有限位槽，所述从动辊的顶端与限位槽活动连接。

优选的，所述翻转减速电机的输出轴一侧设置有编码器。

优选的，所述上翻转辊、下翻转辊和中部缠绕辊的端部均活动连接有翻转辊支架，所述翻转辊支架与翻转从动齿轮远离工作台的一端固定连接，所述上翻转辊位于下翻转辊的正上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，通过牵引导向辊和复合结构的设置，能够把需要缠绕在管材表面的多层玻纤带通过挤压的方式形成复合玻纤带，并能够对该复合玻纤带进行牵引，通过红外加热架的设置，能够对复合玻纤带机械能加热，提高各层玻纤带复合的牢固性，牵引导向辊、复合结构和红外加热架三者的配合使用，把在管材表面缠绕多层玻纤带的生产工艺简化为在管材表面缠绕一层复合玻纤带的生产工艺，降低了玻纤带增强缠绕管的加工难度，且节约了缠绕时间，提高了生产效率。

2、该制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，可以用来制作”新型的塑料热态缠绕结构壁管”这种管材抗压能力得到大大的提高，可以作为压力管使用；通过翻转定位组件的设置，能够使复合玻纤带翻转，便于使玻纤带缠绕在管材上。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构使用横截面示意图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构翻转定位组件放大示意图；

图5为本实用新型结构图4右侧示意图；

图6为本实用新型结构图4正视示意图；

图7为本实用新型结构图4左视示意图；

图8为本实用新型结构图6横截面示意图。

图中：1、工作台；2、牵引导向辊；3、从动辊；4、主动辊；5、压紧气缸；6、红外加热架；7、翻转导向辊；8、翻转定位组件；9、牵引电机；10、牵引减速机；11、翻转减速电机；12、编码器；13、翻转组件安装板；14、翻转驱动齿轮；15、翻转从动齿轮；16、翻转辊支架；17、下翻转辊；18、中部缠绕辊；19、复合玻纤带；20、上翻转辊；21、支撑架；22、限位槽；23、玻纤带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，包括工作台1，工作台1的顶部依次设置有复合结构、两个红外加热架6、翻转导向辊7和翻转定位组件8，复合结构远离红外加热架6的一侧设置有牵引导向辊2，牵引导向辊2和翻转导向辊7均与工作台1活动连接，本申请中的牵引导向辊2用于对玻纤带进行导向，复合结构用于把多张玻纤带通过挤压的方式复合在一起，形成一张复合玻纤带，且能够对复合玻纤带进行牵引，红外加热架6用于对复合玻纤带进行加热，使复合玻纤带各部分能够连接的更牢固，且两个红外加热架6的中心线与工作台1的中心线重合，翻转导向辊7和翻转定位组件8的配合使用，可以把复合玻纤带缠绕在管材表面，以形成玻纤带增强缠绕管。

通过上述设置可知，该牵引机先将多张玻纤带复合在一起后再缠绕，这样就节约了缠绕时间，提高了生产效率。

本申请中的复合结构包括与工作台1一端顶部通过螺栓连接等方式固定连接的支撑架21，支撑架21一端的顶部通过螺栓连接等方式固定连接有牵引电机9，牵引电机9的输出轴末端通过牵引减速机10固定连接有主动辊4，主动辊4的另一端与工作台1的顶部活动连接，牵引电机9的转动可以带动主动辊4转动。

支撑架21另一端的顶部设有限位槽22，限位槽22的内腔与从动辊3的顶端活动连接，从动辊3的另一端与工作台1的顶部接触，且支撑架21该端外侧的顶端和底端均通过螺栓连接等方式固定连接有压紧气缸5，压紧气缸5的伸缩端与从动辊3通过螺栓连接等方式固定连接，压紧气缸5的伸缩可以改变从动辊3与主动辊4之间的距离。

通过上述设置可知，用于生产玻纤带增强缠绕管的玻纤带在牵引导向辊2的作用下能够移动至从动辊3和主动辊4之间，压紧气缸5带动从动辊3靠近主动辊4，从动辊3和主动辊4之间的多张玻纤带能够在该挤压力的作用下进行复合，且牵引电机9带动主动辊4转动时，主动辊4能够对复合后的玻纤带进行牵引，便于玻纤带移动。

翻转定位组件8位于工作台1的另一端，翻转定位组件8包括与工作台1顶部通过螺栓连接等方式固定连接的翻转组件安装板13，翻转组件安装板13靠近工作台1的一端通过螺栓连接等方式固定连接有翻转减速电机11，且翻转减速电机11的输出轴一侧侧设置有编码器12，便于精确的控制翻转减速电机11的旋转角度。

翻转减速电机11的输出轴末端延伸至翻转组件安装板13的另一侧，翻转减速电机11的输出轴末端与翻转组件安装板13活动连接，且翻转减速电机11的输出轴末端通过螺栓连接等方式固定连接有翻转驱动齿轮14，翻转减速电机11的转动可以带动翻转驱动齿轮14转动。

翻转组件安装板13另一侧的中部活动连接有与翻转驱动齿轮14啮合的翻转从动齿轮15，翻转驱动齿轮14的转动可以带动翻转从动齿轮15转动。

翻转从动齿轮15另一端的两侧均通过螺栓连接等方式固定连接有翻转辊支架16，两个翻转辊支架16内侧的顶端的两侧均活动连接有上翻转辊20，两个翻转辊支架16内侧的底端的两侧均活动连接有下翻转辊17，且两个下翻转辊17之间设有中部缠绕辊18，中部缠绕辊18的端部与翻转辊支架16活动连接。翻转从动齿轮15的转动可以带动下翻转辊17、上翻转辊20和中部缠绕辊18转动。

通过上述描述可知，翻转减速电机11的转动可以带动翻转定位组件8内的翻转辊转动，在上下两层翻转辊之间移动的复合玻纤带会随之发生转动，玻纤带能够缠绕在管材上。

本申请中涉及的电器元件均为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。

综上所述：本申请的一种实施例中，该制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机的使用方法为：

1.将4条玻纤带23加热后，分别经过牵引导向辊2后进入主动辊4和从动辊3中间；

2.压紧气缸5伸出将4条加热后的玻纤带挤压在主动辊4和从动辊3之间。

3.主动辊4被牵引电机9驱动而旋转，主动辊4和从动辊3将4条玻纤带23挤压在一起形成复合玻纤带19，并向前牵引；

4.复合玻纤带19经过红外加热架6后进一步加热(红外加热架6是将红外加热灯管并排安装在一个支架上)；

5.经过进一步加热后的复合玻纤带19被两个翻转导向辊7限位后继续向前。

6.将翻转定位组件8中的翻转辊调至竖直方向。

7.手动将复合玻纤带19缓慢的牵拉出来。

8.将翻转定位组件8的翻转辊顺时针旋转90°调至水平方向，这样复合玻纤带就沿顺时针方向扭转了90°。

9.从翻转定位组件牵拉出来的玻纤带被缠绕在钢制辊筒模具上。

10.当缠绕至钢制辊筒模具的另一端时，开启翻转减速电机11，使复合玻纤带19逆时针翻转180°，这样复合玻纤带就沿逆时针方向扭转了90°开始反向缠绕。

11.如此来回缠绕操作，直至达到所需厚度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部依次设置有复合结构、红外加热架(6)、翻转导向辊(7)和翻转定位组件(8)，所述复合结构远离红外加热架(6)的一侧设置有牵引导向辊(2)，所述牵引导向辊(2)和翻转导向辊(7)均与工作台(1)活动连接；

所述复合结构包括与工作台(1)活动连接的主动辊(4)、与工作台(1)固定连接的压紧气缸(5)、与压紧气缸(5)伸缩端连接的从动辊(3)和与工作台(1)固定连接的牵引电机(9)，所述牵引电机(9)与主动辊(4)顶部的中部固定连接；

所述翻转定位组件(8)包括与工作台(1)固定连接的翻转组件安装板(13)，所述翻转组件安装板(13)靠近工作台(1)的一端固定连接有翻转减速电机(11)，所述翻转减速电机(11)的输出轴末端延伸至翻转组件安装板(13)的另一侧，且所述翻转减速电机(11)的输出轴末端固定连接有翻转驱动齿轮(14)，所述翻转组件安装板(13)另一侧的中部活动连接有与翻转驱动齿轮(14)啮合的翻转从动齿轮(15)，所述翻转从动齿轮(15)的另一端活动连接有两个上翻转辊(20)和两个下翻转辊(17)，且两个下翻转辊(17)的中部活动连接有中部缠绕辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，其特征在于：所述红外加热架(6)有两个，两个所述红外加热架(6)的中心线与工作台(1)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，其特征在于：所述工作台(1)靠近牵引导向辊(2)的一端的顶部固定连接有支撑架(21)，所述牵引电机(9)与支撑架(21)一端的顶部固定连接，所述压紧气缸(5)与支撑架(21)的另一端的侧面固定连接，所述支撑架(21)的顶部设有限位槽(22)，所述从动辊(3)的顶端与限位槽(22)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，其特征在于：所述翻转减速电机(11)的输出轴一侧设置有编码器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种制作玻纤带增强缠绕管用的牵引机，其特征在于：所述上翻转辊(20)、下翻转辊(17)和中部缠绕辊(18)的端部均活动连接有翻转辊支架(16)，所述翻转辊支架(16)与翻转从动齿轮(15)远离工作台(1)的一端固定连接，所述上翻转辊(20)位于下翻转辊(17)的正上方。

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