CN210676781U - 一种多杆联动式铁网丝绕簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多杆联动式铁网丝绕簧机，包括机架、设置在机架上的左墙板和右墙板，在位于所述左墙板和右墙板之间的后部位置设置有导向放丝机构，在位于所述左墙板和右墙板之间的前部位置设置有绕丝机构；所述绕丝机构包括按照上下位置间隔布置的N组离合式绕丝轴杆组件，每一离合式绕丝轴杆组件包括绕丝轴杆和设置在绕丝轴杆上用于固定铁丝端子的绕丝端子夹头；左墙板上设置有传动齿轮组，绕丝轴杆的一端连接传动齿轮组并实现转动连接，右墙板上水平设置有移动套管，绕丝轴杆的另一端插入定位至移动套管中并通过所述移动套管的移动实现连接和分离。本实用新型实现例如一次绕制多根管状簧丝，由此大幅度提高了管状簧丝的生产效率。

Description

一种多杆联动式铁网丝绕簧机

技术领域

本实用新型涉及六角网编织技术领域，具体涉及一种多杆联动式铁网丝绕簧机。

背景技术

金属丝网编织时，需要用到一种编织特定形状网孔的金属丝网的专用设备，由于该设备所生产的金属丝网的网孔是六角形，因此该设备俗称六角网捻网机或石笼网机。使用上述设备编织六角网时，需要预先将金属丝网卷制为类似弹簧形状的管状簧丝(管状簧丝可以是多层叠合结构的)，然后再将管状簧丝安装到六角网捻网机上的簧管组合件内，设备运行时由管状簧丝与直条金属丝进行自动连续的交叉织网，从而形成六角网。

现有技术中，作为与六角网捻网机相配套的管状簧丝绕制设备，通常只能一次绕制一根管状簧丝，其生产效率较低，跟不上六角网捻网机的生产节奏，无法满足六角网捻网机高速、高效生产的要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种多杆联动式铁网丝绕簧机，旨在实现一次绕制多根管状簧丝，以提高管状簧丝的生产效率。具体的技术方案如下：

一种多杆联动式铁网丝绕簧机，包括机架、分别竖立设置在所述机架的台面左右两端部位的左墙板和右墙板，在位于所述左墙板和右墙板之间的后部位置设置有用于引导N根铁丝左右往复移动放丝的导向放丝机构，在位于所述左墙板和右墙板之间的前部位置设置有用于对所述N根铁丝进行绕制的绕丝机构；所述绕丝机构包括按照上下位置间隔布置的N组离合式绕丝轴杆组件，每一所述离合式绕丝轴杆组件包括绕丝轴杆和设置在所述绕丝轴杆上用于固定铁丝端子的绕丝端子夹头；所述左墙板上设置有传动齿轮组，所述绕丝轴杆的一端连接所述传动齿轮组并实现转动连接，所述右墙板上水平设置有移动套管，所述绕丝轴杆的另一端插入定位至所述移动套管中并通过所述移动套管的移动实现连接和分离。

优选的，所述N＝6。即一次能够同时绕制6根铁丝。

本实用新型中的导向放丝机构的具体结构为：所述导向放丝机构包括转动设置在所述左墙板和右墙板之间的排丝丝杆、固定连接在所述左墙板和右墙板之间若干数量的导向杆、滑动设置在所述导向杆上的移动墙板、转动设置在所述移动墙板上且按照上下位置间隔布置的N组导丝轮，所述排丝丝杆的一端连接有减速器和伺服电机，且所述排丝丝杆通过所述减速器和伺服电机带动所述移动墙板沿所述导向杆的轴向往复移动。

本实用新型中的绕丝机构的具体结构为：所述绕丝机构还包括传动电机，且所述传动电机通过皮带传动机构连接至所述传动齿轮组并通过所述传动齿轮组带动所述绕丝轴杆实现转动。

优选的，所述传动齿轮组包括转动设置在所述左墙板上的齿轮轴、设置在所述齿轮轴的一端且与所述绕丝轴杆相连接的万向连轴节、设置在所述齿轮轴的另一端的齿轮，且上下相邻的两个所述齿轮相互啮合，所述皮带传动机构与所述齿轮轴中的其中一个齿轮轴相连接。

作为进一步的改进，本实用新型的一种多杆联动式铁网丝绕簧机还包括用于实现所述移动套管同步移动的同步离合机构，所述同步离合机构包括连接在所述移动套管的尾端且为竖立设置的连接轴、通过铰轴转动连接在所述右墙板上的水平摆杆、转动设置在所述连接轴上的转动块，所述转动块通过销轴与所述水平摆杆实现转动连接。

优选的，所述移动套管的前端的一段管口其上半部被切去并形成半圆管口。

上述同步离合机构中，移动套管的前端一段管口上还设置有半圆管口，方便了绕丝轴杆与移动套管的离合操作，使得移动套管脱开后各绕丝轴杆的端部仍然能够支承在半圆管口而不会一起向下掉落，另外由于绕丝轴杆的另一端设置有万向连轴节，可由操作人员逐一将各绕丝轴杆向上抬起，然后将管状簧丝取下，操作较为方便。

优选的，所述右墙板上还设置有定位板，所述定位板上分别设置有用于所述移动套管与绕丝轴杆连接后定位锁紧的锁紧定位孔、用于所述绕丝轴杆与移动套管脱开后相对固定的脱开定位孔，所述水平摆杆上设置有与所述锁紧定位孔或脱开定位孔连接的浮动定位销。

本实用新型的一种多杆联动式铁网丝绕簧机还包括PLC控制系统，所述传动电机和伺服电机分别连接所述PLC控制系统。

本实用新型的工作原理及过程如下：绕制前，将N根铁丝的头部分别引入导向放丝机构中，使得铁丝跨接定位到导向放丝机构的一组导丝轮上并最终固定连接到绕丝机构的绕丝端子夹头上。然后，开启设备进行绕制。在PLC控制系统的控制下，传动电机驱动皮带传动机构，带动绕丝轴杆转动从而将铁丝卷起，与此同时由伺服电机及排丝丝杆驱动的移动墙板带动导丝轮一起作左右往复运动实现铁丝的放线操作，从而实现左右方向的来回卷制，并形成多层结构的管状簧丝，PLC控制系统根据预先设定的往复行程和需要卷制的层数，在卷制结束后自动停机。

停机后，即可操作同步离合机构，上抬浮动定位销、转动水平摆杆，由水平摆杆带动转动块拉动连接轴，从而使得移动套管脱开绕丝轴杆，即可将管状簧丝取出。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，采用PLC程序控制，通过传动齿轮组实现多根绕丝轴杆的联动，从而能够一次性绕制多根管状簧丝，生产效率相比传统设备大幅度提高。

第二，本实用新型的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，设置有同步离合机构，其移动套管的前端一段管口上还设置有半圆管口，方便了绕丝轴杆与移动套管的离合操作，使得移动套管脱开后各绕丝轴杆的端部仍然能够支承在半圆管口而不会一起向下掉落，另外由于绕丝轴杆的另一端设置有万向连轴节，可由操作人员逐一将各绕丝轴杆向上抬起，然后将管状簧丝取下，操作较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种多杆联动式铁网丝绕簧机的结构示意图；

图2是图1的俯视图(皮带传动机构未画出)；

图3是图2中涉及机架平台上方部分的A-A剖视图；

图4是图1的右视图；

图5是图4中涉及同步离合机构部分的俯视图

图6是图1中的移动套管其前端设置半圆管口的结构示意图；

图7是绕制铁丝前将铁丝跨接定位到导向放丝机构的一组导丝轮上并最终固定连接到绕丝机构的绕丝端子夹头上的结构示意图(图1的轴截面视图)。

图中：1、机架，2、左墙板，3、右墙板，4、导向放丝机构，5、绕丝机构，6、离合式绕丝轴杆组件，7、绕丝轴杆，8、绕丝端子夹头，9、传动齿轮组，10、移动套管，11、排丝丝杆，12、导向杆，13、移动墙板，14、导丝轮，15、减速器，16、伺服电机，17、传动电机，18、皮带传动机构，19、齿轮轴，20、万向连轴节，21、齿轮，22、同步离合机构，23、连接轴，24、铰轴，25、水平摆杆，26、转动块，27、销轴，28、半圆管口，29、定位板，30、锁紧定位孔，31、脱开定位孔，32、浮动定位销，33、铁丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至7所示为本实用新型的一种多杆联动式铁网丝绕簧机的实施例，包括机架1、分别竖立设置在所述机架1的台面左右两端部位的左墙板2和右墙板3，在位于所述左墙板2和右墙板3之间的后部位置设置有用于引导N根铁丝33左右往复移动放丝的导向放丝机构4，在位于所述左墙板2和右墙板3之间的前部位置设置有用于对所述N根铁丝33进行绕制的绕丝机构5；所述绕丝机构5包括按照上下位置间隔布置的N组离合式绕丝轴杆组件6，每一所述离合式绕丝轴杆组件6包括绕丝轴杆7和设置在所述绕丝轴杆7上用于固定铁丝33端子的绕丝端子夹头8；所述左墙板2上设置有传动齿轮组9，所述绕丝轴杆7的一端连接所述传动齿轮组9并实现转动连接，所述右墙板3上水平设置有移动套管10，所述绕丝轴杆的另一端插入定位至所述移动套管10中并通过所述移动套管10的移动实现连接和分离。

优选的，所述N＝6。即一次能够同时绕制6根铁丝。

本实施例中的导向放丝机构4的具体结构为：所述导向放丝机构4包括转动设置在所述左墙板2和右墙板3之间的排丝丝杆11、固定连接在所述左墙板2和右墙板3之间若干数量的导向杆12、滑动设置在所述导向杆12上的移动墙板10、转动设置在所述移动墙板10上且按照上下位置间隔布置的N组导丝轮14，所述排丝丝杆11的一端连接有减速器15和伺服电机16，且所述排丝丝杆11通过所述减速器15和伺服电机16带动所述移动墙板13沿所述导向杆12的轴向往复移动。

本实施例中的绕丝机构5的具体结构为：所述绕丝机构5还包括传动电机17，且所述传动电机17通过皮带传动机构18连接至所述传动齿轮组9并通过所述传动齿轮组9带动所述绕丝轴杆11实现转动。

优选的，所述传动齿轮组9包括转动设置在所述左墙板2上的齿轮轴19、设置在所述齿轮轴19的一端且与所述绕丝轴杆11相连接的万向连轴节20、设置在所述齿轮轴19的另一端的齿轮21，且上下相邻的两个所述齿轮21相互啮合，所述皮带传动机构18与所述齿轮轴19中的其中一个齿轮轴19相连接。

作为进一步的改进，本实施例的一种多杆联动式铁网丝绕簧机还包括用于实现所述移动套管10同步移动的同步离合机构22，所述同步离合机构22包括连接在所述移动套管10的尾端且为竖立设置的连接轴23、通过铰轴24转动连接在所述右墙板3上的水平摆杆25、转动设置在所述连接轴23上的转动块26，所述转动块26通过销轴27与所述水平摆杆25实现转动连接。

优选的，所述移动套管10的前端的一段管口其上半部被切去并形成半圆管口28。

上述同步离合机构22中，移动套管10的前端一段管口上还设置有半圆管口28，方便了绕丝轴杆7与移动套管10的离合操作，使得移动套管10脱开后各绕丝轴杆7的端部仍然能够支承在半圆管口28而不会一起向下掉落，另外由于绕丝轴杆7的另一端设置有万向连轴节20，可由操作人员逐一将各绕丝轴杆7向上抬起，然后将管状簧丝取下，操作较为方便。

优选的，所述右墙板3上还设置有定位板29，所述定位板29上分别设置有用于所述移动套管10与绕丝轴杆7连接后定位锁紧的锁紧定位孔30、用于所述绕丝轴杆7与移动套管10脱开后相对固定的脱开定位孔31，所述水平摆杆25上设置有与所述锁紧定位孔30或脱开定位孔31连接的浮动定位销32。

本实施例的一种多杆联动式铁网丝绕簧机还包括PLC控制系统，所述传动电机17和伺服电机16分别连接所述PLC控制系统。

本实施例的工作原理及过程如下：绕制前，将N根铁丝33的头部分别引入导向放丝机构4中，使得铁丝33跨接定位到导向放丝机构4的一组导丝轮14上并最终固定连接到绕丝机构5的绕丝端子夹头8上。然后，开启设备进行绕制。在PLC控制系统的控制下，传动电机17驱动皮带传动机构18，带动绕丝轴杆7转动从而将铁丝33卷起，与此同时由伺服电机16及排丝丝杆11驱动的移动墙板13带动导丝轮14一起作左右往复运动实现铁丝33的放线操作，从而实现左右方向的来回卷制，并形成多层结构的管状簧丝，PLC控制系统根据预先设定的往复行程和需要卷制的层数，在卷制结束后自动停机。

停机后，即可操作同步离合机构22，上抬浮动定位销32、转动水平摆杆25，由水平摆杆25带动转动块26拉动连接轴23，从而使得移动套管10脱开绕丝轴杆7，即可将管状簧丝取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，包括机架、分别竖立设置在所述机架的台面左右两端部位的左墙板和右墙板，在位于所述左墙板和右墙板之间的后部位置设置有用于引导N根铁丝左右往复移动放丝的导向放丝机构，在位于所述左墙板和右墙板之间的前部位置设置有用于对所述N根铁丝进行绕制的绕丝机构；所述绕丝机构包括按照上下位置间隔布置的N组离合式绕丝轴杆组件，每一所述离合式绕丝轴杆组件包括绕丝轴杆和设置在所述绕丝轴杆上用于固定铁丝端子的绕丝端子夹头；所述左墙板上设置有传动齿轮组，所述绕丝轴杆的一端连接所述传动齿轮组并实现转动连接，所述右墙板上水平设置有移动套管，所述绕丝轴杆的另一端插入定位至所述移动套管中并通过所述移动套管的移动实现连接和分离。

2.根据权利要求1所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，所述N＝6。

3.根据权利要求1所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，所述导向放丝机构包括转动设置在所述左墙板和右墙板之间的排丝丝杆、固定连接在所述左墙板和右墙板之间若干数量的导向杆、滑动设置在所述导向杆上的移动墙板、转动设置在所述移动墙板上且按照上下位置间隔布置的N组导丝轮，所述排丝丝杆的一端连接有减速器和伺服电机，且所述排丝丝杆通过所述减速器和伺服电机带动所述移动墙板沿所述导向杆的轴向往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，所述绕丝机构还包括传动电机，且所述传动电机通过皮带传动机构连接至所述传动齿轮组并通过所述传动齿轮组带动所述绕丝轴杆实现转动。

5.根据权利要求4所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，所述传动齿轮组包括转动设置在所述左墙板上的齿轮轴、设置在所述齿轮轴的一端且与所述绕丝轴杆相连接的万向连轴节、设置在所述齿轮轴的另一端的齿轮，且上下相邻的两个所述齿轮相互啮合，所述皮带传动机构与所述齿轮轴中的其中一个齿轮轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，还包括用于实现所述移动套管同步移动的同步离合机构，所述同步离合机构包括连接在所述移动套管的尾端且为竖立设置的连接轴、通过铰轴转动连接在所述右墙板上的水平摆杆、转动设置在所述连接轴上的转动块，所述转动块通过销轴与所述水平摆杆实现转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，所述移动套管的前端的一段管口其上半部被切去并形成半圆管口。

8.根据权利要求6所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，所述右墙板上还设置有定位板，所述定位板上分别设置有用于所述移动套管与绕丝轴杆连接后定位锁紧的锁紧定位孔、用于所述绕丝轴杆与移动套管脱开后相对固定的脱开定位孔，所述水平摆杆上设置有与所述锁紧定位孔或脱开定位孔连接的浮动定位销。

9.根据权利要求4所述的一种多杆联动式铁网丝绕簧机，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述传动电机和伺服电机分别连接所述PLC控制系统。

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