CN116727369B - 一种轮胎模具花纹块激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光清洗技术领域，尤其涉及一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，包括清洗室，清洗室内部设有若干激光清洗头，清洗室内设有工作通道，工作通道一端的清洗室外壁上设有上料组件，工作通道另一端的清洗室外壁上设有下料组件；工作通道内设有可水平往复移动的输送件，输送件包括底座，底座上设有齿轮箱，齿轮箱顶端设有旋转台，旋转台的顶端设有支撑柱，支撑柱的下部设有触发孔，支撑柱的内部设有锁定柱，锁定柱的顶端对称铰接有活动板，两块活动板远离对称中心的一侧顶端均连接夹板，两块活动板的顶端均对称转动连接有挡板。借此，本发明能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率。

Description

一种轮胎模具花纹块激光清洗装置

技术领域

本发明涉及激光清洗技术领域，尤其涉及一种轮胎模具花纹块激光清洗装置。

背景技术

轮胎模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，轮胎模具在使用过程中会受到橡胶、配合剂以及脱模剂（硫化过程中使用）的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等），轮胎模具的花纹块在反复使用后，会在一些花纹处出现污染死区，所以必须经常性地清洗轮胎模具，保证轮胎模具表面的洁净度，才能保证轮胎的质量和轮胎模具的寿命，在对轮胎模具花纹块进行清洗时，一般采用激光清洗装置进行清洗，激光清洗的方式可将光导至模具的死角或不易清除污染的部位进行清洗。

目前，一些现有的激光清洗装置，例如公开号为CN210546791U的专利，公开了一种用于轮胎模具花纹块的激光清洗装置，包括工作台、设置在工作台上的固定机构和设置在工作台一侧的清洗机构，固定机构包括工件治具，工件治具上设有位置可调节的水平定位件和竖直定位件，清洗机构包括激光清洗头和驱动机构，驱动机构一端连接激光清洗头，另一端固定在工作台的一侧，驱动机构与激光清洗头之间设有分度盘，且激光清洗头能够在驱动机构和分度盘的作用下在工件治具的上方进行多角度移动和旋转，其通过工件治具上设置位置可调节的水平定位件和竖直定位件，能够根据工件形状和大小进行适当调节并固定，扩大了适用范围，但是上述装置对一个花纹块清洗完成后，通常需要人工进行上料和下料，自动化程度低，清洗效率差。

如何才能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，其结构简单，使用方便，能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，包括清洗室，所述清洗室内部设有若干激光清洗头，所述清洗室内设有工作通道，所述工作通道一端的清洗室外壁上设有上料组件，所述工作通道另一端的清洗室外壁上设有下料组件。

所述工作通道内设有可水平往复移动的输送件，所述输送件包括底座，所述底座的内部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮套设于螺纹杆的外部，所述主动齿轮与螺纹杆之间设有相互配合的配合块和配合槽，所述底座上设有齿轮箱，所述主动齿轮的顶端穿入齿轮箱内啮合从动齿轮，所述从动齿轮的一端连接连接杆，所述连接杆远离从动齿轮的一端连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上穿设有稳定柱，所述稳定柱的顶端穿出齿轮箱连接旋转台，所述旋转台的顶端设有支撑柱。

所述支撑柱的下部设有触发孔，所述支撑柱的内部设有锁定柱，所述锁定柱的顶端穿出支撑柱，所述锁定柱弹性连接于支撑柱，所述锁定柱的底端连接与触发孔配合的触发头，所述触发头上对称设有限位孔，所述触发孔上方的支撑柱内壁上弹性连接有与限位孔配合的限位件，所述锁定柱的顶端对称铰接有活动板，两块活动板远离对称中心的一侧顶端均连接夹板，两块活动板的顶端均对称转动连接有挡板。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，所述上料组件包括对称连接于清洗室外壁的固定块，两个固定块之间连接有限位板，所述固定块的内部均设有定位板，所述定位板的下方均转动连接有可转动的主动杆，主动杆上方的定位板上转动连接有若干从动杆，所述主动杆和从动杆上均套设有传动齿轮，相邻的两个传动齿轮均相互啮合，所述主动杆和从动杆上均螺纹连接有夹持头，所述夹持头靠近两个固定块的对称中心的一端均穿出固定块，所述夹持头均滑动连接于固定块。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，所述主动杆远离两个固定块的对称中心的一端连接第一驱动件，所述第一驱动件连接于固定块内壁。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，位于最下方的夹持头与其上方所有的夹持头运动方向相反。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，所述工作通道的底端设有底板，所述底板上转动连接有可转动的螺纹杆，所述底座螺纹连接于螺纹杆，所述底座上对称设有插条，所述清洗室内壁上设有与插条配合的插条槽，所述插条均滑动连接于插条槽。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，所述锁定柱上对称设有插块，所述支撑柱内设有与插块配合的插槽，插块和插槽之间设有弹性件。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，所述夹板和挡板的内侧均弹性连接有夹紧块。

根据本发明的轮胎模具花纹块激光清洗装置，所述下料组件包括连接于清洗室外壁的固定台，所述固定台的顶端滑动连接有可水平往复移动的推动块，所述推动块上设有与触发孔、触发头配合的第一推杆，所述第一推杆的上方设有第二推杆。

本发明的目的在于提供一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，包括输送件，输送件、激光清洗头、上料组件和下料组件等结构相互配合，能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率；向两块活动板之间放入花纹块，两块活动板展至水平，同时锁定柱在支撑柱内下移直至限位件和限位孔配合，利用支撑柱的顶端、锁定柱的拉力，以及花纹块的重力，使夹板将花纹块稳定夹持，对花纹块进行自动夹持，有效缩短清洗时间。综上所述，本发明的有益效果是：能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率。

附图说明

图1为本发明的结构图；图2为上料组件处的结构图；图3为固定块内部的纵向剖面图；图4为输送件移动至下料组件处时的结构图；图5为输送件处的结构图；图6为输送件的底座和齿轮箱内部的纵向剖面图；图7为主动齿轮和螺纹杆处结构图；图8为支撑柱处的爆炸图；图9为支撑柱内部的纵向剖面图；在图中：1-清洗室，11-通孔，12-底板，13-螺纹杆，131-配合槽，14-第二驱动件，2-上料组件，21-固定块，22-定位板，23-主动杆，231-传动齿轮，24-从动杆，25-夹持头，26-第一驱动件，27-限位板，3-输送件，31-底座，311-主动齿轮，312-配合块，313-插条，32-齿轮箱，321-从动齿轮，322-连接杆，323-第一锥齿轮，324-第二锥齿轮，325-稳定柱，33-旋转台，34-支撑柱，341-触发孔，342-锁定柱，343-触发头，344-限位件，35-活动板，351-夹板，352-挡板，353-夹紧块，4-下料组件，41-固定台，42-推动块，421-第一推杆，422-第二推杆，43-第三驱动件，5-花纹块，6-弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1~图3，本发明提供了一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，包括清洗室1，清洗室1内部中空，能够为花纹块5的激光清洗提供空间，清洗室1内部设有若干激光清洗头（图中未画出），激光清洗头可以发射出激光对花纹块5进行激光清洗，清洗室1的左右两端对称设有通孔11，两个通孔11相互连通，且两个通孔11之间形成一条可以进行上料、清洗和下料的工作通道，工作通道一端的清洗室1的外壁上设有上料组件2，上料组件2包括对称连接于清洗室1外壁的固定块21，固定块21的内部均设有定位板22，定位板22的下方均转动连接有主动杆23，主动杆23远离两个固定块21的对称中心的一端连接第一驱动件26，第一驱动件26连接于固定块21内壁，第一驱动件26可带动主动杆23转动，主动杆23上方的定位板22上转动连接有若干从动杆24，主动杆23和从动杆24上均套设有传动齿轮231，相邻的两个传动齿轮231均相互啮合，通过传动齿轮231的传动，主动杆23和从动杆24可实现同步运动，主动杆23和从动杆24上均螺纹连接有夹持头25，夹持头25靠近两个固定块21的对称中心的一端均穿出固定块21，夹持头25均滑动连接于固定块21（夹持头25上均对称设有滑块，固定块21内设有与滑块配合的滑道，滑块均滑动设置于滑道内）。

参见图1~图3，合理调整主动杆23、从动杆24上的外螺纹方向，并自适应调节夹持头25的内螺纹（例如主动杆23上方的第一根从动杆24的外螺纹和主动杆23的外螺纹相同，主动杆23上方的第二根从动杆24的外螺纹和主动杆23的外螺纹相反，主动杆23上方的第三根从动杆24的外螺纹和主动杆23的外螺纹相同，依次排列），使得当第一驱动件26带动主动杆23转动时，若干从动杆24同步转动，位于最下方的夹持头25与其上方所有的夹持头25运动方向相反，两个固定块21之间从上到下依次排列有若干花纹块5（两个固定块21之间连接有限位板27，限位板27和清洗室1外壁配合可以防止花纹块5向一侧倾倒），夹持头25可以对若干花纹块5进行限位，当最下方的夹持头25回缩时，上方所有的夹持头25均向外伸出，使最下方的花纹块5下落，而其余的花纹块5几乎处于原位置（设置第一驱动件26的转速，并适当的增大花纹块5与固定块21之间的摩擦力，可以减少由于花纹块5自身重力带来的影响，使得在上方所有的夹持头25均向外伸出的过程中，上方其余的花纹块5的位置几乎不变）。

参见图1、图5、图6和图7，清洗室1的工作通道的底端设有底板12，底板12的两端均延伸出清洗室1，底板12上设有第二驱动件14，第二驱动件14连接螺纹杆13，第二驱动件14可带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13转动连接于底板12（螺纹杆13和底板12之间设有支撑块，螺纹杆13转动连接于支撑块），螺纹杆13上设有输送件3，输送件3包括螺纹连接于螺纹杆13的底座31，底座31上对称设有插条313，清洗室1内壁上设有与插条313配合的插条槽，插条313均滑动连接于插条槽，底座31的内部转动连接有主动齿轮311，主动齿轮311套设于螺纹杆13的外部，且螺纹杆13上对称设有配合槽131，配合槽131内均插设有配合块312，配合块312均连接于主动齿轮311；当螺纹杆13转动时，在插条313和插条槽的限制下，底座31无法随螺纹杆13转动，只能在螺纹杆13上进行水平运动，此时主动齿轮311既可以随底座31移动，也可以随螺纹杆13转动；底座31上设有齿轮箱32，主动齿轮311的顶端穿入齿轮箱32内啮合从动齿轮321，从动齿轮321转动连接于齿轮箱32，从动齿轮321的一端连接连接杆322，连接杆322转动连接于齿轮箱32，连接杆322远离从动齿轮321的一端连接竖直设置的第一锥齿轮323，第一锥齿轮323啮合水平设置的第二锥齿轮324，第二锥齿轮324上穿设有稳定柱325，第二锥齿轮324连接稳定柱325，第二锥齿轮324可带动稳定柱325转动，稳定柱325转动连接于齿轮箱32，稳定柱325的顶端穿出齿轮箱32连接旋转台33，旋转台33转动连接于齿轮箱32。

参见图5、图8和图9，旋转台33的顶端设有支撑柱34，支撑柱34的内部中空，支撑柱34的下部设有触发孔341，支撑柱34的内部设有锁定柱342，锁定柱342的顶端穿出支撑柱34，锁定柱342弹性连接于支撑柱34（锁定柱342上对称设有插块，支撑柱34内设有与插块配合的插槽，插块和插槽之间设有弹性件6），锁定柱342的底端连接与触发孔341配合的触发头343，触发头343上对称设有限位孔，触发孔341上方的支撑柱34内壁上弹性连接有与限位孔配合的限位件344（限位件344上对称设有凸块，支撑柱34内设有与凸块配合的凹槽，凸块和凹槽之间设有弹性件6），锁定柱342的顶端对称铰接有活动板35，两块活动板35远离对称中心的一侧顶端均连接夹板351，两块活动板35的顶端均对称转动连接有挡板352，当两块活动板35位于同一水平面时，夹板351和挡板352围成一个可以放置花纹块5的避让空间（挡板352和活动板35之间均设有扭簧，自然状态下挡板352均垂直于活动板35，当向避让空间外部推动挡板352时，挡板352会向外发生旋转，当推力消失后，挡板352会在扭簧的作用下回到初始位置）。

参见图4、图5、图8和图9，向两块活动板35之间放入花纹块5，在花纹块5的重力的作用下，两块活动板35展至水平，同时锁定柱342在支撑柱34内下移直至限位件344和限位孔配合，利用支撑柱34的顶端、锁定柱342的拉力，以及花纹块5的重力，使夹板351将花纹块5稳定夹持，同时挡板352限制花纹块5的位置，进一步使花纹块5固定稳定。

参见图5、图8和图9，优选的，夹板351和挡板352的内侧均弹性连接有夹紧块353（夹紧块353弹性连接的原理与限位件344相同），便于花纹块5的夹持和释放。

参见图4，工作通道另一端的清洗室1的外壁上设有下料组件4（与上料组件2位于相对的一侧），下料组件4包括连接于清洗室1外壁的固定台41，固定台41的顶端设有第三驱动件43，第三驱动件43连接推动块42，推动块42滑动连接于固定台41的顶端，第三驱动件43可带动推动块42向靠近（或远离）通孔11一侧水平移动，推动块42靠近通孔11的一端设有与触发孔341、触发头343配合的第一推杆421，第一推杆421的上方设有第二推杆422；当输送件3上的花纹块5移动至下料组件4处时（第一推杆421正对触发孔341，第二推杆422正对花纹块5的中部），开启第三驱动件43，第三驱动件43带动推动块42靠近输送件3，第二推杆422推动花纹块5，迫使花纹块5向外移动并推动挡板352外展，直至花纹块5离开避让空间，同时第一推杆421插入触发孔341推动触发头343，迫使锁定柱342上移，在弹性件6的作用下，两块活动板35回到初始位置。

参见图1~图9，优选的，第一驱动件26、第二驱动件14均为旋转电机，第三驱动件43为电缸，为装置提供动力。

参见图1~图9，优选的，弹性件6为弹簧，提供回程动力。

参见图1~图9，开启第二驱动件14，使输送件3移动至上料组件2正下方，开启第一驱动件26，使一个花纹块5掉落至两块活动板35上，开启第二驱动件14，使输送件3在清洗室1的工作通道内进行往复运动，利用激光清洗头对花纹块5进行清洗（合理设置激光清洗头的数量、倾斜角度等参数，保证良好的清洗效果），清洗完成后，使输送件3上的花纹块5移动至下料组件4处，开启第三驱动件43，利用第一推杆421、第二推杆422使花纹块5脱离输送件3；可在花纹块5脱离输送件3处和上料组件2的上方分别设置传送机构，实现花纹块5的自动输入和输出。

本发明提供了一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，包括输送件，输送件、激光清洗头、上料组件和下料组件等结构相互配合，能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率；向两块活动板之间放入花纹块，两块活动板展至水平，同时锁定柱在支撑柱内下移直至限位件和限位孔配合，利用支撑柱的顶端、锁定柱的拉力，以及花纹块的重力，使夹板将花纹块稳定夹持，对花纹块进行自动夹持，有效缩短清洗时间。综上所述，本发明的有益效果是：能快速高效的对大批量的花纹块进行激光清洗，有效的缩短清洗时间，同时减少人工，提升清洗效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种轮胎模具花纹块激光清洗装置，其特征在于，包括清洗室，所述清洗室内部设有若干激光清洗头，所述清洗室内设有工作通道，所述工作通道一端的清洗室外壁上设有上料组件，所述工作通道另一端的清洗室外壁上设有下料组件；

所述工作通道内设有可水平往复移动的输送件，所述输送件包括底座，所述底座的内部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮套设于螺纹杆的外部，所述主动齿轮与螺纹杆之间设有相互配合的配合块和配合槽，所述底座上设有齿轮箱，所述主动齿轮的顶端穿入齿轮箱内啮合从动齿轮，所述从动齿轮的一端连接连接杆，所述连接杆远离从动齿轮的一端连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上穿设有稳定柱，所述稳定柱的顶端穿出齿轮箱连接旋转台，所述旋转台的顶端设有支撑柱；

所述支撑柱的下部设有触发孔，所述支撑柱的内部设有锁定柱，所述锁定柱的顶端穿出支撑柱，所述锁定柱弹性连接于支撑柱，所述锁定柱的底端连接与触发孔配合的触发头，所述触发头上对称设有限位孔，所述触发孔上方的支撑柱内壁上弹性连接有与限位孔配合的限位件，所述锁定柱的顶端对称铰接有活动板，两块活动板远离对称中心的一侧顶端均连接夹板，两块活动板的顶端均对称转动连接有挡板；

所述上料组件包括对称连接于清洗室外壁的固定块，两个固定块之间连接有限位板，所述固定块的内部均设有定位板，所述定位板的下方均转动连接有可转动的主动杆，主动杆上方的定位板上转动连接有若干从动杆，所述主动杆和从动杆上均套设有传动齿轮，相邻的两个传动齿轮均相互啮合，所述主动杆和从动杆上均螺纹连接有夹持头，所述夹持头靠近两个固定块的对称中心的一端均穿出固定块，所述夹持头均滑动连接于固定块；

位于最下方的夹持头与其上方所有的夹持头运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块激光清洗装置，其特征在于，所述主动杆远离两个固定块的对称中心的一端连接第一驱动件，所述第一驱动件连接于固定块内壁。

3.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块激光清洗装置，其特征在于，所述工作通道的底端设有底板，所述底板上转动连接有可转动的螺纹杆，所述底座螺纹连接于螺纹杆，所述底座上对称设有插条，所述清洗室内壁上设有与插条配合的插条槽，所述插条均滑动连接于插条槽。

4.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块激光清洗装置，其特征在于，所述锁定柱上对称设有插块，所述支撑柱内设有与插块配合的插槽，插块和插槽之间设有弹性件。

5.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块激光清洗装置，其特征在于，所述夹板和挡板的内侧均弹性连接有夹紧块。

6.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块激光清洗装置，其特征在于，所述下料组件包括连接于清洗室外壁的固定台，所述固定台的顶端滑动连接有可水平往复移动的推动块，所述推动块上设有与触发孔、触发头配合的第一推杆，所述第一推杆的上方设有第二推杆。