CN215966419U - 一种机械设计的钢板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设计的钢板钻孔设备，包括工作台，工作台的两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆相邻的一侧设有横板，横板的顶端固定安装有电机，电机的输出端与横板的中部活动贯穿，电机的输出端固定连接有钻头，钻头的外壁活动贯穿有挡板，挡板底端的四角均固定连接有套筒，四个套筒的内壁均滑动连接有滑动块，四个滑动块的底端均固定连接有压块，本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备，电机运行时带动钻头转动的同时，手动移动横板进行钻孔，达到固定的同时可以进行手动调节，使得钻孔时能够更加稳定，压块与需要钻孔的钢板相贴合时滑动块向上移动，所设置的弹簧对其进行反向挤压使其四个角能够同时保持稳定。

Description

一种机械设计的钢板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，特别涉及一种机械设计的钢板钻孔设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在机械设计中需要对钢板进行钻孔，从而方便其他零件之间进行固定连接。

但现有的一种机械设计的钢板钻孔设备机构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、大多钻孔装置一般由人工拿取钻头进行钻孔处理，但手动拿取具有一定的不确定性，容易导致孔径大小不一，且打孔时机器高速运转不稳定时容易造成位置偏移，从而影响零件之间的连接。

2、在对钢板进行钻孔时难免会产生移动的残渣与废屑，由于废屑的质量较轻，若不尽快对其进行处理，残渣飘浮会对装置产生一定的影响，且在运行时飘浮的残渣会影响操作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设计的钢板钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的打孔时容易位置偏移和残渣不经常处理容易飘浮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计的钢板钻孔设备，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相邻的一侧设有横板，所述横板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与横板的中部活动贯穿，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头的外壁活动贯穿有挡板，所述挡板底端的四角均固定连接有套筒，四个所述套筒的内壁均滑动连接有滑动块，四个所述滑动块的底端均固定连接有压块，四个所述套筒内壁的底端均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的一端均与相邻的滑动块的顶端固定连接，四个所述套筒的正面均固定连接有提示灯；所述工作台的正面开设有放置槽，所述放置槽的一端转动连接有转动板，所述转动板的顶端活动连接有清洁杆，所述工作台正面的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁套设有活动块，所述活动块的一端与清洁杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆相邻的一侧均开设有滑槽，所述横板的两端均与相邻滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均与挡板顶端的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述压块顶端的正面均固定连接有顶块，四个所述套筒底端的正面均开设有安装槽，四个所述套筒内壁的底端均固定设有控制按钮，四个所述顶块的长度均大于安装槽的长度，四个所述提示灯均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽内壁的底部滑动连接有底板，所述底板的尺寸与放置槽的尺寸一致，所述放置槽与活动槽相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端与工作台的正面活动贯穿，所述丝杆的一端固定连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面固定设有电机控制开关，所述电机通过设置的电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备，通过设置了电机、钻头、伸缩杆、挡板、套筒、压块的配合，电机运行时带动钻头转动的同时，手动移动横板进行钻孔，达到机械固定的同时可以进行手动调节，使得钻孔时能够更加稳定，四角设置的压块与需要钻孔的钢板相贴合时滑动块向上移动，所设置的弹簧对其进行反向挤压使其四个角能够同时保持稳定，当下压力度过大时压块上设置的顶块与控制按钮触碰，带动提示灯亮起，从而达到对其中一个角发生偏移的情况进行有效的提醒，使其工作人员在钻孔过程中观察提示等亮起的情况能够及时手动调节角度，保证钻头稳定的最大化。

2、本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备，通过设置了转动版、底板、情节杆、丝杆和活动块的配合，底板用来承接钻孔时残留的杂质与残渣，通过手动转动旋钮带动丝杆运动，丝杆将回转运动转化为直线运动，从而带动活动块前后移动使得清洁杆同时移动，达到对底板上收集的残渣进行快速清理的效果，旋钮与丝杆的配合设置起到了便捷与快速清理的作用，在钻孔工作繁忙时能够通过空隙时间快速旋转旋钮从而带动清洁杆将底板上的或陈与杂质进行清理，防止了钻孔工作繁忙时无法快速对残渣清理的效果，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套筒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、横板；4、电机；5、钻头；6、伸缩杆；7、挡板；8、套筒；9、滑动块；10、压块；11、弹簧；12、顶块；13、控制按钮；14、提示灯；15、转动板；16、底板；17、清洁杆；18、丝杆；19、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种机械设计的钢板钻孔设备的技术方案：

实施例一：

根据图1-图3所示，包括工作台1，工作台1的两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2相邻的一侧设有横板3，横板3的顶端固定安装有电机4，电机4的输出端与横板3的中部活动贯穿，电机4的输出端固定连接有钻头5，钻头5的外壁活动贯穿有挡板7，挡板7底端的四角均固定连接有套筒8，四个套筒8的内壁均滑动连接有滑动块9，四个滑动块9的底端均固定连接有压块10，四个套筒8内壁的底端均固定连接有弹簧11，四个弹簧11的一端均与相邻的滑动块9的顶端固定连接，四个套筒8的正面均固定连接有提示灯14；通过设置了电机4、钻头5、伸缩杆6、挡板7、套筒8、压块10的配合，电机4运行时带动钻头5转动的同时，手动移动横板3进行钻孔，达到机械固定的同时可以进行手动调节，使得钻孔时能够更加稳定，四角设置的压块10与需要钻孔的钢板相贴合时滑动块9向上移动，所设置的弹簧11对其进行反向挤压使其四个角能够同时保持稳定，当下压力度过大时压块10上设置的顶块12与控制按钮13触碰，带动提示灯14亮起，从而达到对其中一个角发生偏移的情况进行有效的提醒，使其工作人员在钻孔过程中观察提示等亮起的情况能够及时手动调节角度，保证钻头5稳定的最大化，两个支撑杆2相邻的一侧均开设有滑槽，横板3的两端均与相邻滑槽的内壁滑动连接，滑槽与横板3之间具有移动的摩擦力，在不受力时横板3保持稳定不会下滑，横板3的底端固定连接有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6的底端均与挡板7顶端的两侧固定连接，伸缩杆6对挡板7起到连接作用，挡板7对钻头5起到保护与限位阻挡作用，四个压块10顶端的正面均固定连接有顶块12，四个套筒8底端的正面均开设有安装槽，四个套筒8内壁的底端均固定设有控制按钮13，四个顶块12的长度均大于安装槽的长度，四个提示灯14均通过设置的控制按钮13与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备，在需要对钢板进行钻孔前先将钢板放置在工作台1上的转动板15上，打开电机4的控制开关，电机4运行时带动钻头5转动的同时，操作人员手动移动横板3进行钻孔，达到机械固定的同时可以进行手动调节，使得钻孔时能够更加稳定，伸缩杆6跟随移动对挡板7进行固定，挡板7底端四角设置的压块10与需要钻孔的钢板相贴合时滑动块9向上移动，所设置的弹簧11对其进行反向挤压使其四个角能够同时保持稳定，当下压力度过大时压块10上设置的顶块12与控制按钮13触碰，带动提示灯14亮起，从而达到对其中一个角发生偏移的情况进行有效的提醒，使其工作人员在钻孔过程中观察提示等亮起的情况能够及时手动调节角度，保证钻头5稳定的最大化。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图3所示，工作台1的正面开设有放置槽，放置槽的一端转动连接有转动板15，转动板15的顶端活动连接有清洁杆17，工作台1正面的一侧开设有活动槽，活动槽的内部转动连接有丝杆18，丝杆18的外壁套设有活动块19，活动块19的一端与清洁杆17的一端固定连接，通过设置了转动版、底板16、清洁杆17、丝杆18和活动块19的配合，底板16用来承接钻孔时残留的杂质与残渣，通过手动转动旋钮带动丝杆18运动，丝杆18将回转运动转化为直线运动，从而带动活动块19前后移动使得清洁杆17同时移动，达到对底板16上收集的残渣进行快速清理的效果，放置槽内壁的底部滑动连接有底板16，底板16的尺寸与放置槽的尺寸一致，放置槽与活动槽相互连通，丝杆18的一端与工作台1的正面活动贯穿，丝杆18的一端固定连接有旋钮，旋钮与丝杆18的配合设置起到了便捷与快速清理的作用，在钻孔工作繁忙时能够通过空隙时间快速旋转旋钮从而带动清洁杆17将底板16上的或陈与杂质进行清理，防止了钻孔工作繁忙时无法快速对残渣清理的效果，有效的提高了工作效率，工作台1的正面固定设有电机控制开关，电机4通过设置的电机控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备，在钻孔时产生的杂质与灰尘掉落至底板16上，底板16用来承接钻孔时残留的杂质与残渣，需要清理时手动转动旋钮带动丝杆18转动，从而带动设置在丝杆18上的活动块19前后移动使得清洁杆17同时移动，达到对底板16上收集的残渣进行快速清理的效果，在钻孔结束后，转动转动板15至另一面，能够达到对转动板15进行有效清理的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械设计的钢板钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)相邻的一侧设有横板(3)，所述横板(3)的顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与横板(3)的中部活动贯穿，所述电机(4)的输出端固定连接有钻头(5)，所述钻头(5)的外壁活动贯穿有挡板(7)，所述挡板(7)底端的四角均固定连接有套筒(8)，四个所述套筒(8)的内壁均滑动连接有滑动块(9)，四个所述滑动块(9)的底端均固定连接有压块(10)，四个所述套筒(8)内壁的底端均固定连接有弹簧(11)，四个所述弹簧(11)的一端均与相邻的滑动块(9)的顶端固定连接，四个所述套筒(8)的正面均固定连接有提示灯(14)；所述工作台(1)的正面开设有放置槽，所述放置槽的一端转动连接有转动板(15)，所述转动板(15)的顶端活动连接有清洁杆(17)，所述工作台(1)正面的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的外壁套设有活动块(19)，所述活动块(19)的一端与清洁杆(17)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：两个所述支撑杆(2)相邻的一侧均开设有滑槽，所述横板(3)的两端均与相邻滑槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述横板(3)的底端固定连接有两个伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的底端均与挡板(7)顶端的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：四个所述压块(10)顶端的正面均固定连接有顶块(12)，四个所述套筒(8)底端的正面均开设有安装槽，四个所述套筒(8)内壁的底端均固定设有控制按钮(13)，四个所述顶块(12)的长度均大于安装槽的长度，四个所述提示灯(14)均通过设置的控制按钮(13)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述放置槽内壁的底部滑动连接有底板(16)，所述底板(16)的尺寸与放置槽的尺寸一致，所述放置槽与活动槽相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述丝杆(18)的一端与工作台(1)的正面活动贯穿，所述丝杆(18)的一端固定连接有旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定设有电机控制开关，所述电机(4)通过设置的电机控制开关与外接电源电性连接。

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