CN219379736U - 一种钢材加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用定位打孔装置，包括安装箱和长型箱，所述长型箱的两侧内壁转动安装有同一个第二螺杆，所述第二螺杆上螺接有第二螺纹板，所述长型箱的底部外壁开设有滑动槽，所述第二螺纹板滑动安装在滑动槽内，所述第二螺纹板的底部外壁固定安装有打孔机。本实用新型克服了现有技术的不足，通过第二电机、第二螺纹板等的配合作用下，通过启动第二电机，第二电机的输出端从而会带动第二齿轮、第一齿轮和第二螺杆跟着一起转动，第二螺杆转动并会带动第二螺纹板和打孔机跟着移动，第二螺纹板通过圆型孔与圆柱的配合作用下移动，起到限位作用，打孔机移动从而可以在钢材的其他位置进行打孔，简单方便。

Description

一种钢材加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用定位打孔装置。

背景技术

工业上，对钢材进行加工几乎是必要的工作，而钢材加工经常会出现切割，打磨等工序，定位打孔也是钢材加工的重要工序。

经检索，中国专利公告号为CN216326590U的专利，公开了一种钢材加工用定位打孔装置，包括定位打孔装置。所述卡位结构位于装置放置平台的上端，其中装置放置平台一端中侧设置螺钉连接的打孔装置，所述装置放置平台下端一侧设置螺钉连接的支撑。

上述专利中的一种钢材加工用定位打孔装置存在以下不足：该装置通过对本实用的设置，可使得钢材在打孔装置上得到定位，使得钢材在打孔过程中被限制防滑，有利于打孔的准确性，确保钢材不会出现浪费的现象，但是该装置上的打孔装置是固定的，因此进行加工打孔时，只能在一个位置打孔，不能满足多位置进行打孔，如果需要对钢材别的位置进行打孔时，需要反复固定钢材，费时费力，大大增加打孔的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在该装置上的打孔装置是固定的，因此进行加工打孔时，只能在一个位置打孔，不能满足多位置进行打孔，如果需要对钢材别的位置进行打孔时，需要反复固定钢材，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用定位打孔装置，包括安装箱和长型箱，所述长型箱的两侧内壁转动安装有同一个第二螺杆，所述第二螺杆上螺接有第二螺纹板，所述长型箱的底部外壁开设有滑动槽，所述第二螺纹板滑动安装在滑动槽内，所述第二螺纹板的底部外壁固定安装有打孔机，所述第二螺杆上固定套接有第一齿轮，所述长型箱的一侧内壁转动安装有第二齿轮，所述长型箱的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二齿轮的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二螺纹板的一侧外壁开设有圆型孔，所述圆型孔内滑动安装有圆柱，所述圆柱的两端固定安装在长型箱的两侧内壁上。

可选地，所述安装箱的两侧外壁固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部外壁固定安装有两个第一电机。

可选地，所述两个所述第一电机的输出端固定安装有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆上螺接有两个第一螺纹板，两个所述第一螺纹板相互靠近的一侧固定安装在长型箱的两侧外壁上。

可选地，所述4.两个所述第一螺杆的顶部一端转动安装有两个安装架，两个所述安装架固定安装在两个支撑板的顶部外壁上。

可选地，所述安装箱的底部内壁对称固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部一端固定安装有安装板。

可选地，所述安装板的顶部外壁固定安装有加工台，所述加工台位于安装板的中间。

可选地，所述安装板的顶部外壁均设置有安装机构，所述安装机构包括固定板，所述固定板固定安装在安装板的顶部外壁上，所述固定板的一侧外壁对称固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上滑动套接有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩杆的一端固定安装有同一个夹持板，所述固定板的一侧外壁螺接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端与夹持板相接触，所述第三螺杆的另外一端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中采用了第二电机、第二螺纹板等的配合作用下，通过启动第二电机，第二电机的输出端从而会带动第二齿轮、第一齿轮和第二螺杆跟着一起转动，第二螺杆转动并会带动第二螺纹板和打孔机跟着移动，第二螺纹板通过圆型孔与圆柱的配合作用下移动，起到限位作用，打孔机移动从而可以在钢材的其他位置进行打孔，简单方便。

(2)本实用新型中采用了第一电机等的配合作用下，通过启动第一电机，第一电机的输出端从而会带动第一螺杆转动，第一螺杆转动并会使第一螺纹板跟着向下移动，第一螺纹板向下移动并会带动打孔机也跟着向下移动，从而可以调节打孔机与钢材之间的距离，使打孔机可以更好的进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二螺纹板结构示意图；

图3为本实用新型的打孔机结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：1、安装箱；2、支撑板；3、第一电机；4、第一螺杆；5、第一螺纹板；6、安装架；7、长型箱；8、第二螺杆；9、第二螺纹板；10、圆型孔；11、圆柱；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、滑动槽；16、打孔机；17、电动伸缩杆；18、安装板；19、固定板；20、伸缩杆；21、伸缩弹簧；22、第三螺杆；23、把手；24、夹持板；25、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢材加工用定位打孔装置，包括安装箱1和长型箱7，长型箱7的两侧内壁转动安装有同一个第二螺杆8，第二螺杆8上螺接有第二螺纹板9，长型箱7的底部外壁开设有滑动槽15，第二螺纹板9滑动安装在滑动槽15内，通过开设滑动槽15从而可以使第二螺纹板9滑动在内，第二螺纹板9的底部外壁固定安装有打孔机16，通过设置打孔机16从而可以对钢材进行打孔，第二螺杆8上固定套接有第一齿轮12，长型箱7的一侧内壁转动安装有第二齿轮13，长型箱7的一侧外壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端与第二齿轮13的一端固定连接，第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，第二螺纹板9的一侧外壁开设有圆型孔10，圆型孔10内滑动安装有圆柱11，第二螺纹板9通过圆型孔10与圆柱11的配合作用下移动，起到限位作用，圆柱11的两端固定安装在长型箱7的两侧内壁上。启动第二电机14，第二电机14的输出端从而会带动第二齿轮13、第一齿轮12和第二螺杆8跟着一起转动，第二螺杆8转动并会带动第二螺纹板9和打孔机16跟着移动，第二螺纹板9通过圆型孔10与圆柱11的配合作用下移动，起到限位作用，打孔机16移动从而可以在钢材的其他位置进行打孔，简单方便。

具体的，请参阅图1，安装箱1的两侧外壁固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部外壁固定安装有两个第一电机3。通过设置支撑板2从而可以将第一电机3安装在上面。

具体的，请参阅图1-4，两个第一电机3的输出端固定安装有两个第一螺杆4，两个第一螺杆4上螺接有两个第一螺纹板5，两个第一螺纹板5相互靠近的一侧固定安装在长型箱7的两侧外壁上两个第一螺杆4的顶部一端转动安装有两个安装架6，两个安装架6固定安装在两个支撑板2的顶部外壁上，安装箱1的底部内壁对称固定安装有两个电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的顶部一端固定安装有安装板18。启动第一电机3，第一电机3的输出端从而会带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动并会使第一螺纹板5跟着向下移动，第一螺纹板5向下移动并会带动打孔机16也跟着向下移动，从而可以调节打孔机16与钢材之间的距离，使打孔机16可以更好的进行打孔。

具体的，请参阅图4，安装板18的顶部外壁固定安装有加工台25，加工台25位于安装板18的中间。通过设置加工台25从而可以将钢材放置在加工台25上。

具体的，请参阅图4，安装板18的顶部外壁均设置有安装机构，安装机构包括固定板19，固定板19固定安装在安装板18的顶部外壁上，固定板19的一侧外壁对称固定安装有两个伸缩杆20，两个伸缩杆20上滑动套接有两个伸缩弹簧21，两个伸缩杆20的一端固定安装有同一个夹持板24，固定板19的一侧外壁螺接有第三螺杆22，第三螺杆22的一端与夹持板24相接触，第三螺杆22的另外一端固定安装有把手23。通过转动把手23，把手23转动并会带动第三螺杆22转动并向前移动，第三螺杆22向前移动从而可以推动夹持板24也跟着向前移动，夹持板24移动从而可以使两个伸缩杆20和两个伸缩弹簧21拉伸，另一侧也是相同的原理，两个夹持板24相互靠近从而可以对钢材进行固定。

工作原理：当需要对钢材进行打孔时，通过将钢材放置在加工台25上，然后通过转动把手23，把手23转动并会带动第三螺杆22转动并向前移动，第三螺杆22向前移动从而可以推动夹持板24也跟着向前移动，夹持板24移动从而可以使两个伸缩杆20和两个伸缩弹簧21拉伸，另一侧也是相同的原理，两个夹持板24相互靠近从而可以对钢材进行固定，此时可以通过启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端从而可以带动钢材向上移动，也可以通过启动第一电机3，第一电机3的输出端从而会带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动并会使第一螺纹板5跟着向下移动，第一螺纹板5向下移动并会带动打孔机16也跟着向下移动，从而可以调节打孔机16与钢材之间的距离，使打孔机16可以更好的进行打孔，此时可以启动第二电机14，第二电机14的输出端从而会带动第二齿轮13、第一齿轮12和第二螺杆8跟着一起转动，第二螺杆8转动并会带动第二螺纹板9和打孔机16跟着移动，第二螺纹板9通过圆型孔10与圆柱11的配合作用下移动，起到限位作用，打孔机16移动从而可以在钢材的其他位置进行打孔，简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材加工用定位打孔装置，包括安装箱(1)和长型箱(7)，其特征在于：所述长型箱(7)的两侧内壁转动安装有同一个第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)上螺接有第二螺纹板(9)，所述长型箱(7)的底部外壁开设有滑动槽(15)，所述第二螺纹板(9)滑动安装在滑动槽(15)内，所述第二螺纹板(9)的底部外壁固定安装有打孔机(16)，所述第二螺杆(8)上固定套接有第一齿轮(12)，所述长型箱(7)的一侧内壁转动安装有第二齿轮(13)，所述长型箱(7)的一侧外壁固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与第二齿轮(13)的一端固定连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)相啮合，所述第二螺纹板(9)的一侧外壁开设有圆型孔(10)，所述圆型孔(10)内滑动安装有圆柱(11)，所述圆柱(11)的两端固定安装在长型箱(7)的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述安装箱(1)的两侧外壁固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部外壁固定安装有两个第一电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：两个所述第一电机(3)的输出端固定安装有两个第一螺杆(4)，两个所述第一螺杆(4)上螺接有两个第一螺纹板(5)，两个所述第一螺纹板(5)相互靠近的一侧固定安装在长型箱(7)的两侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：两个所述第一螺杆(4)的顶部一端转动安装有两个安装架(6)，两个所述安装架(6)固定安装在两个支撑板(2)的顶部外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述安装箱(1)的底部内壁对称固定安装有两个电动伸缩杆(17)，两个所述电动伸缩杆(17)的顶部一端固定安装有安装板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述安装板(18)的顶部外壁固定安装有加工台(25)，所述加工台(25)位于安装板(18)的中间。

7.根据权利要求5所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述安装板(18)的顶部外壁均设置有安装机构，所述安装机构包括固定板(19)，所述固定板(19)固定安装在安装板(18)的顶部外壁上，所述固定板(19)的一侧外壁对称固定安装有两个伸缩杆(20)，两个所述伸缩杆(20)上滑动套接有两个伸缩弹簧(21)，两个所述伸缩杆(20)的一端固定安装有同一个夹持板(24)，所述固定板(19)的一侧外壁螺接有第三螺杆(22)，所述第三螺杆(22)的一端与夹持板(24)相接触，所述第三螺杆(22)的另外一端固定安装有把手(23)。