CN219255848U - 一种座椅生产用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅生产用夹持工装，包括底座，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有座椅面板主体，所述工作台的内部设置有第二容纳槽。本实用新型通过启动双头电机，带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，带动螺纹套和夹持座向座椅面板主体一侧移动，使座椅面板主体处于居中状态，启动第一电动伸缩杆，使得安装座在滑块的限位下稳定的向下移动，使得压板和缓冲垫对座椅面板主体进行纵向夹持，在限位块和限位槽进行连接，压板完全和安装座的内壁完全贴合，完成座椅面板主体的夹持固定，方便进行后期打孔工作，避免打孔时椅面板主体发生偏移，提高打孔的精准度，提高打孔质量，降低人力劳动强度。

Description

一种座椅生产用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及座椅加工技术领域，特别涉及一种座椅生产用夹持工装。

背景技术

座椅的制造过程中，有些座椅需要用到木质面板作为座椅的椅面和靠背，生产过程中先将木料切割成矩形面板，由于要将椅面和靠背与其他部件连接起来，进一步组装为座椅，需要在木质面板上打孔，通过螺丝钉进行连接固定；

在现实操作中，一些木板打孔装置在打孔操作时，需要操作人员将木板放在平台上进行定位，之后对定位后的木板进行打孔，当需要对木板的其他部位进行打孔时，操作人员又需要重新对木板在平台上进行定位，从而使需要打孔的其他部位与打孔装置的钻头相对应，这样频繁地对木板进行人工定位再打孔，降低了对木板的打孔效率,因此需要设计一种座椅生产用夹持工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种座椅生产用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的座椅面板定位夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅生产用夹持工装，包括底座，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有座椅面板主体，所述工作台的内部设置有第二容纳槽，且第二容纳槽的内部安装有双头电机，所述双头电机的两侧均安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端均安装有夹持座，所述工作台的顶端安装有固定框，且固定框内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有安装座，且安装座的底端安装有压板，所述安装座的内部均匀设置有缓冲机构，所述压板的底端安装有缓冲垫，且缓冲垫的底端与座椅面板主体的顶端相连接，所述固定框的底端均匀安装有连接块，所述工作台的内部均设置有连接槽，且连接槽均与连接块相连接，所述底座的顶端均匀安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端均与固定框的底端相连接。

使用本技术方案的一种座椅生产用夹持工装时，通过缓冲机构和夹持座，方便对座椅面板主体进行夹持固定，方便进行后期打孔工作，避免打孔时椅面板主体发生偏移，提高打孔的精准度，提高打孔质量，降低人力劳动强度，从而提高工作效率。

优选的，所述缓冲机构包括第一容纳槽，所述第一容纳槽设置在安装座的内部，所述第一容纳槽内部的两侧皆分别安装有弹簧和T形安装块，所述T形安装块的底端均与压板的顶端相连接，所述所述压板的顶端均匀安装有限位块，所述安装座的内部均匀设置有限位槽，所述限位槽均与限位块相连接。

优选的，所述所述压板的两侧均安装有导向槽，所述安装座的内部均匀设置有导向块，且导向块均与导向槽相连接。

优选的，所述安装座的两侧均安装有滑块，所述固定框的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。

优选的，所述工作台的顶端安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的一端均安装有推动板。

优选的，所述工作台的内部设置有安装槽，且安装槽的内部均安装有抽屉，所述工作台的内部均匀设置有连通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该座椅生产用夹持工装不仅实现了定位夹持和废料清理的效果；

通过缓冲机构和夹持座，当需要对座椅面板主体进行定位夹持时，将座椅面板主体放在工作台的顶端，启动双头电机，带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，带动螺纹套和夹持座向座椅面板主体一侧移动，使座椅面板主体处于居中状态，启动第一电动伸缩杆，使得安装座在滑块的限位下稳定的向下移动，使得压板和缓冲垫对座椅面板主体进行纵向夹持，在限位块和限位槽进行连接，压板完全和安装座的内壁完全贴合，完成座椅面板主体的夹持固定，方便进行后期打孔工作，避免打孔时椅面板主体发生偏移，提高打孔的精准度，提高打孔质量，降低人力劳动强度；

通过第三电动伸缩杆和推动板的作用下，将座椅面板主体逐一推到固定框内部的指定位置，方便进行上料，提高工作效率，通过安装抽屉和连通槽，当后期进行打孔时，废屑通过连通槽落入抽屉的内部，方便废料的集中清理，整体提高夹持工装的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、固定框；2、第一电动伸缩杆；3、安装座；4、缓冲机构；401、第一容纳槽；402、弹簧；403、T形安装块；404、导向块；405、导向槽；406、限位块；407、限位槽；5、滑槽；6、滑块；7、压板；8、缓冲垫；9、座椅面板主体；10、第二电动伸缩杆；11、第二容纳槽；12、螺纹套；13、双向螺纹杆；14、底座；15、工作台；16、双头电机；17、连接槽；18、连接块；19、夹持座；20、推动板；21、第三电动伸缩杆；22、安装槽；23、抽屉；24、连通槽。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种座椅生产用夹持工装，包括底座14，底座14的顶端安装有工作台15；

工作台15的顶端安装有第三电动伸缩杆21，且第三电动伸缩杆21的一端均安装有推动板20；

具体的，如图3所示，使用时，通过安装第三电动伸缩杆21和推动板20，方便进行上料；

工作台15的内部设置有安装槽22，且安装槽22的内部均安装有抽屉23，工作台15的内部均匀设置有连通槽24；

具体的，如图3所示，使用时，通过抽屉23和连通槽24，方便对打孔的废料进行收集，集中清理；

且工作台15的顶端安装有座椅面板主体9，工作台15的内部设置有第二容纳槽11，且第二容纳槽11的内部安装有双头电机16，双头电机16的两侧均安装有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13的外侧均安装有螺纹套12，螺纹套12的顶端均安装有夹持座19，工作台15的顶端安装有固定框1，且固定框1内部的顶端安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的底端安装有安装座3；

安装座3的两侧均安装有滑块6，固定框1的内部均匀设置有滑槽5，且滑槽5均与滑块6相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过安装滑块6，提高安装座3移动时的稳定性；

且安装座3的底端安装有压板7，安装座3的内部均匀设置有缓冲机构4；

缓冲机构4包括第一容纳槽401，第一容纳槽401设置在安装座3的内部，第一容纳槽401内部的两侧皆分别安装有弹簧402和T形安装块403，T形安装块403的底端均与压板7的顶端相连接，压板7的顶端均匀安装有限位块406，安装座3的内部均匀设置有限位槽407，限位槽407均与限位块406相连接；

具体的，如图1和图2和图3所示，使用时，通过设置缓冲机构4，方便对座椅面板主体9进行夹持时进行缓冲；

压板7的两侧均安装有导向槽405，安装座3的内部均匀设置有导向块404，且导向块404均与导向槽405相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过安装导向槽405，提高了压板7移动时的稳定性；

压板7的底端安装有缓冲垫8，且缓冲垫8的底端与座椅面板主体9的顶端相连接，固定框1的底端均匀安装有连接块18，工作台15的内部均设置有连接槽17，且连接槽17均与连接块18相连接，底座14的顶端均匀安装有第二电动伸缩杆10，且第二电动伸缩杆10的顶端均与固定框1的底端相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第二电动伸缩杆10，将固定框1与工作台15分离，工作人员将座椅面板主体9依次放在工作台15的顶端，通过启动第三电动伸缩杆21，使得座椅面板主体9移动到固定框1的内部的指定位置处，当需要对座椅面板主体9进行固定夹持时，将座椅面板主体9放在工作台15的顶端，启动双头电机16，带动双向螺纹杆13进行旋转，在螺纹连接的作用下，带动螺纹套12和夹持座19向座椅面板主体9一侧移动，使座椅面板主体9处于居中状态，启动第一电动伸缩杆2，使得安装座3在滑块6的限位下稳定的向下移动，使得压板7和缓冲垫8对座椅面板主体9进行纵向夹持，在限位块406和限位槽407进行连接，压板7完全和安装座3的内壁完全贴合，完成座椅面板主体9的夹持固定，方便后期进行定位打孔，打孔过程中，废屑通过连通槽24落入抽屉23的内部，方便废料的集中清理，整个过程有效提高了工作效率，提高夹持工装的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种座椅生产用夹持工装，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的顶端安装有工作台（15），且工作台（15）的顶端安装有座椅面板主体（9），所述工作台（15）的内部设置有第二容纳槽（11），且第二容纳槽（11）的内部安装有双头电机（16），所述双头电机（16）的两侧均安装有双向螺纹杆（13），且双向螺纹杆（13）的外侧均安装有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶端均安装有夹持座（19），所述工作台（15）的顶端安装有固定框（1），且固定框（1）内部的顶端安装有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的底端安装有安装座（3），且安装座（3）的底端安装有压板（7），所述安装座（3）的内部均匀设置有缓冲机构（4），所述压板（7）的底端安装有缓冲垫（8），且缓冲垫（8）的底端与座椅面板主体（9）的顶端相连接，所述固定框（1）的底端均匀安装有连接块（18），所述工作台（15）的内部均设置有连接槽（17），且连接槽（17）均与连接块（18）相连接，所述底座（14）的顶端均匀安装有第二电动伸缩杆（10），且第二电动伸缩杆（10）的顶端均与固定框（1）的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种座椅生产用夹持工装，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括第一容纳槽（401），所述第一容纳槽（401）设置在安装座（3）的内部，所述第一容纳槽（401）内部的两侧皆分别安装有弹簧（402）和T形安装块（403），所述T形安装块（403）的底端均与压板（7）的顶端相连接，所述压板（7）的顶端均匀安装有限位块（406），所述安装座（3）的内部均匀设置有限位槽（407），所述限位槽（407）均与限位块（406）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种座椅生产用夹持工装，其特征在于：所述压板（7）的两侧均安装有导向槽（405），所述安装座（3）的内部均匀设置有导向块（404），且导向块（404）均与导向槽（405）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种座椅生产用夹持工装，其特征在于：所述安装座（3）的两侧均安装有滑块（6），所述固定框（1）的内部均匀设置有滑槽（5），且滑槽（5）均与滑块（6）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种座椅生产用夹持工装，其特征在于：所述工作台（15）的顶端安装有第三电动伸缩杆（21），且第三电动伸缩杆（21）的一端均安装有推动板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种座椅生产用夹持工装，其特征在于：所述工作台（15）的内部设置有安装槽（22），且安装槽（22）的内部均安装有抽屉（23），所述工作台（15）的内部均匀设置有连通槽（24）。

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