CN219985938U - 一种带有打磨功能的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有打磨功能的冲孔装置，包括冲孔装置主体，所述冲孔装置主体内部的底端安装有底座，且底座的顶端安装有安装架，所述安装架内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底端安装有冲孔头，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有钢直尺主体。本实用新型通过夹持机构，当需要对钢直尺主体进行冲孔打磨时，将钢直尺主体放置在工作台上，启动双向电机带动第二螺纹杆进行旋转，从而对钢直尺主体的两侧进行夹持，再旋转旋钮，带动第一螺纹杆进行旋转，带螺纹连接作用下，来对钢直尺主体进行纵向夹持，使钢直尺主体处于居中状态，方便对钢直尺主体进行定位冲孔。

Description

一种带有打磨功能的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢直尺加工技术领域，特别涉及一种带有打磨功能的冲孔装置。

背景技术

钢直尺是测量长度量具，在钢直尺加工的过程中，需要对钢直尺进行打孔，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

钢直尺冲孔加工生产中，由于冲压模具具有高冲击力，冲孔后的孔边缘处容易产生毛刺利边，这就需要对冲压完成的钢直尺进行打磨加工，现有生产设备均是分开进行，在冲孔作业完成后，更换设备进行抛光作业，降低了生产的效率，增大了工作人员的工作强度，因此需要设计一种带有打磨功能的冲孔装置；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有打磨功能的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的冲孔装置不具备打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有打磨功能的冲孔装置，包括冲孔装置主体，所述冲孔装置主体内部的底端安装有底座，且底座的顶端安装有安装架，所述安装架内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底端安装有冲孔头，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有钢直尺主体，所述工作台的内部设置有夹持机构，所述工作台的内部设置有第一容纳槽，且第一容纳槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的顶端安装有安装板，所述安装板的外侧安装有挡板，所述安装板的顶端安装有打磨头，所述第一容纳槽上方的工作台的内部设置有第二容纳槽，且第二容纳槽的内部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一侧安装有清洁板，所述第二容纳槽上方的工作台的内部设置有连接槽。

使用本技术方案的一种带有打磨功能的冲孔装置时，通过夹持机构来对钢直尺主体进行夹持，提高了冲孔的精确性，通过安装冲孔头和打磨头来对钢直尺主体的进行冲孔，和冲孔的毛刺处进行打磨，实现冲孔打磨一次性完成，提高钢直尺生产效率，通过安装清洁板，对废料进行集中清理，减轻工作人员劳动强度。

优选的，所述夹持机构包括安装槽，所述安装槽安装在工作台的顶端，所述安装槽的内部安装有双向电机，且双向电机的两侧均安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述工作台的顶端均匀安装有夹持座，所述夹持座的底端均与螺纹套的顶端相连接。

优选的，所述夹持座靠近钢直尺主体的一侧均安装有连接板，且连接板的内部皆均匀设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部均安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端均安装有旋钮，所述第一螺纹杆的底端安装有抵板，且抵板的底端皆均匀安装有防滑凸起。

优选的，所述工作台的内部均匀设置有定向槽，所述夹持座的底端均匀安装有定向块，且定向块均与定向槽相连接。

优选的，所述冲孔头的外侧均匀安装有连接杆，且连接杆远离冲孔头的一侧均安装有导向块，所述安装架的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

优选的，所述清洁板的宽度大于第一容纳槽的宽度大小，所述清洁板的剖面设置呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有打磨功能的冲孔装置实现了定位冲孔打磨的效果，而且实现了对废料的集中清理；

(1)通过夹持机构，当需要对钢直尺主体进行冲孔打磨时，将钢直尺主体放置在工作台上，启动双向电机带动第二螺纹杆进行旋转，从而对钢直尺主体的两侧进行夹持，再旋转旋钮，带动第一螺纹杆进行旋转，带螺纹连接作用下，来对钢直尺主体进行纵向夹持，使钢直尺主体处于居中状态，方便对钢直尺主体进行定位冲孔，提高了冲孔的精确性，启动第二电动伸缩杆和驱动电机，来对冲孔处的毛刺进行打磨，实现冲孔打磨一次性完成，提高钢直尺生产效率；

(2)通过安装清洁板，在进行冲孔时，通过启动第三电动伸缩杆，将清洁板移动至第一容纳槽的上方，并对第一容纳槽进行遮挡，废料会落入清洁板的上方，冲孔结束后，启动第三电动伸缩杆将清洁板回收，启动第二电动伸缩杆和驱动电机带动打磨头和清洁板进行旋转，来对冲孔处进行打磨，废料落到清洁板上和第二容纳槽的内部，打磨结束，通过启动第二电动伸缩杆，使清洁板回收到第一容纳槽的内部，再启动第三电动伸缩杆将清洁板推出第二容纳槽的内部，实现对废料进行集中清理，减轻了工作人员劳动强度，提高了冲孔装置主体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的工作台俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、冲孔装置主体；2、第一电动伸缩杆；3、冲孔头；4、连接杆；5、导向块；6、导向槽；7、夹持机构；701、夹持座；702、旋钮；703、第一螺纹杆；704、连接板；705、抵板；706、螺纹套；707、安装槽；708、第二螺纹杆；709、双向电机；710、防滑凸起；711、螺纹槽；712、定向槽；713、定向块；8、工作台；9、底座；10、第一容纳槽；11、第二电动伸缩杆；12、驱动电机；13、安装板；14、挡板；15、打磨头；16、清洁板；17、连接槽；18、钢直尺主体；19、第二容纳槽；20、第三电动伸缩杆；21、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有打磨功能的冲孔装置，包括冲孔装置主体1，冲孔装置主体1内部的底端安装有底座9，且底座9的顶端安装有安装架21，安装架21内部的顶端安装有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的底端安装有冲孔头3；

冲孔头3的外侧均匀安装有连接杆4，且连接杆4远离冲孔头3的一侧均安装有导向块5，安装架21的内部均匀设置有导向槽6，且导向槽6均与导向块5相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过安装导向块5辅助冲孔头3进行冲孔；

底座9的顶端安装有工作台8，且工作台8的顶端安装有钢直尺主体18，工作台8的内部设置有夹持机构7；

夹持机构7包括安装槽707，安装槽707安装在工作台8的顶端，安装槽707的内部安装有双向电机709，且双向电机709的两侧均安装有第二螺纹杆708，第二螺纹杆708的外侧均安装有螺纹套706，工作台8的顶端均匀安装有夹持座701，夹持座701的底端均与螺纹套706的顶端相连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，通过设置夹持座701，对钢直尺主体18的两侧进行夹持；

夹持座701靠近钢直尺主体18的一侧均安装有连接板704，且连接板704的内部皆均匀设置有螺纹槽711，螺纹槽711的内部均安装有第一螺纹杆703，且第一螺纹杆703的顶端均安装有旋钮702，第一螺纹杆703的底端安装有抵板705，且抵板705的底端皆均匀安装有防滑凸起710；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过安装防滑凸起710和抵板705，对钢直尺主体18的垂直方向进行夹持；

工作台8的内部均匀设置有定向槽712，夹持座701的底端均匀安装有定向块713，且定向块713均与定向槽712相连接；

具体的，如图3所示，使用时，通过安装定向块713，提高了夹持座701侧面夹持时的稳定性；

工作台8的内部设置有第一容纳槽10，且第一容纳槽10的内部安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶端安装有驱动电机12，且驱动电机12的顶端安装有安装板13，安装板13的外侧安装有挡板14，安装板13的顶端安装有打磨头15，第一容纳槽10上方的工作台8的内部设置有第二容纳槽19，且第二容纳槽19的内部安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的一侧安装有清洁板16；

清洁板16的宽度大于第一容纳槽10的宽度大小，清洁板16的剖面设置呈L形；

具体的，如图3所示，使用时，通过安装清洁板16，将废料进行集中清理；

第二容纳槽19上方的工作台8的内部设置有连接槽17。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要对钢直尺主体18进行冲孔打磨时，将钢直尺主体18放置在工作台8上，启动双向电机709带动第二螺纹杆708进行旋转，从而对钢直尺主体18的两侧进行夹持，再旋转旋钮702，带动第一螺纹杆703进行旋转，带螺纹连接作用下，来对钢直尺主体18进行纵向夹持，使钢直尺主体18处于居中状态，通过启动第三电动伸缩杆20，将清洁板16移动至第一容纳槽10的上方，并对第一容纳槽10进行遮挡，废料会落入清洁板16的上方；

其次，启动第三电动伸缩杆20，将清洁板16回收，启动第二电动伸缩杆11和驱动电机12带动打磨头15和清洁板16进行旋转，来对冲孔处进行打磨，废料落到清洁板16上和第二容纳槽19的内部，打磨结束，再通过启动第二电动伸缩杆11，使清洁板16回到第一容纳槽10的内部，最后启动第三电动伸缩杆20将清洁板16推出第二容纳槽19的内部，实现对废料进行集中清理，减轻工作人员劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带有打磨功能的冲孔装置，包括冲孔装置主体(1)，其特征在于：所述冲孔装置主体(1)内部的底端安装有底座(9)，且底座(9)的顶端安装有安装架(21)，所述安装架(21)内部的顶端安装有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)的底端安装有冲孔头(3)，所述底座(9)的顶端安装有工作台(8)，且工作台(8)的顶端安装有钢直尺主体(18)，所述工作台(8)的内部设置有夹持机构(7)，所述工作台(8)的内部设置有第一容纳槽(10)，且第一容纳槽(10)的内部安装有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶端安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的顶端安装有安装板(13)，所述安装板(13)的外侧安装有挡板(14)，所述安装板(13)的顶端安装有打磨头(15)，所述第一容纳槽(10)上方的工作台(8)的内部设置有第二容纳槽(19)，且第二容纳槽(19)的内部安装有第三电动伸缩杆(20)，所述第三电动伸缩杆(20)的一侧安装有清洁板(16)，所述第二容纳槽(19)上方的工作台(8)的内部设置有连接槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有打磨功能的冲孔装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括安装槽(707)，所述安装槽(707)安装在工作台(8)的顶端，所述安装槽(707)的内部安装有双向电机(709)，且双向电机(709)的两侧均安装有第二螺纹杆(708)，所述第二螺纹杆(708)的外侧均安装有螺纹套(706)，所述工作台(8)的顶端均匀安装有夹持座(701)，所述夹持座(701)的底端均与螺纹套(706)的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有打磨功能的冲孔装置，其特征在于：所述夹持座(701)靠近钢直尺主体(18)的一侧均安装有连接板(704)，且连接板(704)的内部皆均匀设置有螺纹槽(711)，所述螺纹槽(711)的内部均安装有第一螺纹杆(703)，且第一螺纹杆(703)的顶端均安装有旋钮(702)，所述第一螺纹杆(703)的底端安装有抵板(705)，且抵板(705)的底端皆均匀安装有防滑凸起(710)。

4.根据权利要求2所述的一种带有打磨功能的冲孔装置，其特征在于：所述工作台(8)的内部均匀设置有定向槽(712)，所述夹持座(701)的底端均匀安装有定向块(713)，且定向块(713)均与定向槽(712)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有打磨功能的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔头(3)的外侧均匀安装有连接杆(4)，且连接杆(4)远离冲孔头(3)的一侧均安装有导向块(5)，所述安装架(21)的内部均匀设置有导向槽(6)，且导向槽(6)均与导向块(5)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有打磨功能的冲孔装置，其特征在于：所述清洁板(16)的宽度大于第一容纳槽(10)的宽度大小，所述清洁板(16)的剖面设置呈L形。