CN216632852U - 一种管件表面开槽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件表面开槽设备,涉及管件生产加工的技术领域，包括支撑板，设置于支撑架上，该支撑板上连接有定位槽板；支板，为L形，并设置于支撑架上；定位套，设置于支撑架上，该定位套位于支撑板与支板之间，该定位套上设置有螺杆，该螺杆伸入定位套内的一端转动连接有压板；支撑套，可移动的位于定位套与支板之间，该支撑套的上端具有走刀口；顶柱，可移动的连接于支板上，该顶柱可滑动伸入支撑套内；第一刀片，可移动的设置于支板上，该第一刀片正对走刀口；第二刀片，可升降的设置于支板上，该第二刀片配合第一刀片对管件进行开槽；本实用新型具有使用方便、提高了开槽的效率、适用于大规模的生产要求等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产加工的技术领域，特别涉及一种管件表面开槽设备。
背景技术
管件在生产加工的过程中，会涉及到管件表面开槽，在对管件表面进行开槽时，现有的开槽方式主要是通过夹具将管件固定，然后需要工人在管件的表面进行画线，画出切割区域，在通过刀片进行开槽，但是这种方式存在加工效率低的问题，需要工人多次测量划线，严重影响了企业的生产效率，不利于大规模生产的生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一管件表面开槽设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中管件开槽方式效率低、不适用于大规模生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种管件表面开槽设备，包括
支撑板，设置于支撑架上，该支撑板上连接有定位槽板；
支板，为L形，并设置于支撑架上；
定位套，设置于支撑架上，该定位套位于支撑板与支板之间，该定位套上设置有螺杆，该螺杆伸入定位套内的一端转动连接有压板；
支撑套，可移动的位于定位套与支板之间，该支撑套的上端具有走刀口；
顶柱，可移动的连接于支板上，该顶柱可滑动伸入支撑套内；
第一刀片，可移动的设置于支板上，该第一刀片正对走刀口；
第二刀片，可升降的设置于支板上，该第二刀片配合第一刀片对管件进行开槽。
优选的：该支板与定位套之间通过导向杆连接，该导向杆上滑动套设有移动套，该移动套上设置有锁紧螺栓。
优选的：该支板上设置有第一移动气缸，该第一移动气缸的输出端与顶柱连接。
优选的：该第一刀片连接于刀柄上，该支板上具有滑孔，该刀柄滑动贯穿该滑孔，该支板上连接有安装板，该安装板上连接有第二移动气缸，该第二移动气缸的输出端与推杆连接，该推杆贯穿该支板与刀柄连接。
优选的：该刀柄的两端分别套设有限位板，两个该限位板分别与支板的两侧滑动接触。
优选的：该第二刀片连接于升降气缸的输出端，该升降气缸连接于支板上。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的定位槽板、定位套、压板和顶柱将管件位置固定，然后再通设置的第二移动气缸带动第一刀片移动，升降气缸带动第二刀片移动，从而使得第一刀片配合第二刀片对管件的外壁进行开槽，省去了工人对开槽位置进行画线的步骤，能够有效的提高开槽的效率，也降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种管件表面开槽设备的主视图。
图2是本实用新型定位套的主视图。
其中：支撑架10、定位槽板20、支撑板21、定位套30、螺杆31、压板32、支撑套40、走刀口41、移动套42、导向杆43、锁紧螺栓44、顶柱50、第一移动气缸51、支板52、第一刀片60、刀柄61、限位板62、滑孔63、推杆64、第二移动气缸65、安装板66、第二刀片70、升降气缸71。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如图1-2，在本实施例中，一种管件表面开槽设备，包括
支撑板21，设置于支撑架10上，该支撑板10上连接有定位槽板20；
支板52，为L形，设置于支撑架10上；
定位套30，设置于支撑架10上，该定位套30位于支撑板21与支板52之间，该定位套30上设置有螺杆31，该螺杆31伸入定位套30内的一端转动连接有压板32；
支撑套40，可移动的位于定位套30与支板52之间，该支撑套40的上端具有走刀口41；
顶柱50，可移动的连接于支板52上，该顶柱50可滑动伸入支撑套40内；
第一刀片60，可移动的设置于支板52上，该第一刀片60正对走刀口41；
第二刀片70，可升降的设置于支板52上，该第二刀片70配合第一刀片60对管件进行开槽。
优选的：该支板52与定位套30之间通过导向杆43连接，该导向杆43上滑动套设有移动套42，该移动套42上设置有锁紧螺栓44。
优选的：该支板52上设置有第一移动气缸51，该第一移动气缸51的输出端与顶柱50连接。
优选的：该第一刀片60连接于刀柄61上，该支板52上具有滑孔63，该刀柄61滑动贯穿该滑孔63，该支板52上连接有安装板66，该安装板66上连接有第二移动气缸65，该第二移动气缸65的输出端与推杆64连接，该推杆64贯穿该支板52与刀柄61连接。
优选的：该刀柄61的两端分别套设有限位板62，两个该限位板62分别与支板52的两侧滑动接触。
优选的：该第二刀片70连接于升降气缸71的输出端，该升降气缸71连接于支板52上。
本实施例的具体实施方式：
本申请在使用时，先将管件的一端穿过定位套40在插入定位槽板20内，然后移动移动套42，使得支撑套40移动，并使得管件伸入定位套30内，然后启动第一移动气缸51，第一移动气缸51带动顶柱50伸入支撑套40内，并配个定位槽板20将管件夹住，然后转动螺杆31，通过螺杆31带动压板32移动，使得压板32将管件夹于定位套30内，然后启动第二移动气缸65，第二移动气缸65带动推杆64移动，推杆64带动刀柄61移动，刀柄61带动第一刀片60移动，并对管件进行开槽，然后再通过升降气缸71带动第二刀片70移动，使得第二刀片70进一步对管件进行开槽。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管件表面开槽设备，其特征在于：包括
支撑板，设置于支撑架上，该支撑板上连接有定位槽板；
支板，为L形，并设置于支撑架上；
定位套，设置于支撑架上，该定位套位于支撑板与支板之间，该定位套上设置有螺杆，该螺杆伸入定位套内的一端转动连接有压板；
支撑套，可移动的位于定位套与支板之间，该支撑套的上端具有走刀口；
顶柱，可移动的连接于支板上，该顶柱可滑动伸入支撑套内；
第一刀片，可移动的设置于支板上，该第一刀片正对走刀口；
第二刀片，可升降的设置于支板上，该第二刀片配合第一刀片对管件进行开槽。
2.根据权利要求1所述的一种管件表面开槽设备，其特征在于，该支板与定位套之间通过导向杆连接，该导向杆上滑动套设有移动套，该移动套上设置有锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种管件表面开槽设备，其特征在于，该支板上设置有第一移动气缸，该第一移动气缸的输出端与顶柱连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件表面开槽设备，其特征在于，该第一刀片连接于刀柄上，该支板上具有滑孔，该刀柄滑动贯穿该滑孔，该支板上连接有安装板，该安装板上连接有第二移动气缸，该第二移动气缸的输出端与推杆连接，该推杆贯穿该支板与刀柄连接。
5.根据权利要求4所述的一种管件表面开槽设备，其特征在于，该刀柄的两端分别套设有限位板，两个该限位板分别与支板的两侧滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种管件表面开槽设备，其特征在于，该第二刀片连接于升降气缸的输出端，该升降气缸连接于支板上。
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