CN215657602U - 一种针头折弯夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种针头折弯夹具。所述针头折弯夹具包括：折弯模组、折弯夹具主体；折弯刀模，所述折弯刀模固定连接于折弯模组上，所述折弯刀模的折弯头处开设有折弯凹槽；角度限位块压板，所述角度限位块压板通过螺钉固定连接于折弯夹具主体的底部；安装槽，所述安装槽开设于折弯夹具主体的底部，所述安装槽的内部设置有角度限位块。本实用新型提供的针头折弯夹具通过折弯凹槽在角度限位块的配合下对针头进行折弯，使得针头的折弯角度得到固定，使得折弯装置所推动的每根针头，弯曲的角度保持一致，从而使后续机器的生产能够正常进行，无需进行多次的调试，极大的降低了工人的劳动强度，使得针头的折弯更加轻松便捷，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及针头折弯领域，尤其涉及一种针头折弯夹具。
背景技术
目前，针头被广泛应用于各行业中，由于各行业对针头的应用方法及应用需求不尽相同，因此，需要对标准针头进行一定的加工或改造使其符合使用要求。例如，用于工业点胶的针头需要在标准针头的基础上进行一定角度的弯折。
针头折弯用于在执行点胶动作前，将针头折弯至点胶所需角度，从而满足各种复杂路径点胶需要，目前针头的折弯方式仅通过人工用尖嘴钳手动折弯针头。
而目前这样作业存在的缺点如下：
人工折弯针头，效率低下，且具备一定的危险性。
因此，有必要提供一种针头折弯夹具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种针头折弯夹具，解决了人工折弯针头，效率低下，且具备一定的危险性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的针头折弯夹具，包括：折弯模组、折弯夹具主体；
折弯刀模，所述折弯刀模固定连接于折弯模组上，所述折弯刀模的折弯头处开设有折弯凹槽；
角度限位块压板，所述角度限位块压板通过螺钉固定连接于折弯夹具主体的底部；
安装槽，所述安装槽开设于折弯夹具主体的底部，所述安装槽的内部设置有角度限位块，所述角度限位块靠近折弯刀模的一侧设置有斜面，所述角度限位块通过螺钉固定连接于角度限位块压板的顶部。
优选的，所述折弯夹具主体底部的一侧固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的两侧均开设有滑轨槽，所述折弯模组通过凸块滑动连接于滑轨槽的内部；
优选的，所述折弯夹具主体的背面固定连接有转动连接块，所述转动连接块的底部与导向滑轨的底部齐平；
优选的，所述转动连接块的内部转动连接有操作手柄，所述操作手柄较长；
优选的，所述折弯夹具主体的底部设置有连接机构，所述连接机构包括转动连接框，所述转动连接框的一侧开设有凹槽；
优选的，所述转动连接框内壁的两侧之间转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆的另一侧转动连接于折弯模组的内部；
优选的，所述转动连接框的内部且位于转动连接杆凹槽的内部转动连接有转动抬升杆，所述转动抬升杆的另一侧转动连接于转动连接块的内部；
优选的，所述转动连接框的背面固定连接有定位转动杆，所述定位转动杆的另一侧转动连接于操作手柄一侧凹槽的内部；
优选的，所述折弯夹具主体的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有针筒，所述针筒用于夹紧针头；
优选的，所述折弯夹具主体的顶部开设有两个用于对接限位杆的凹槽，所述凹槽用于限制人员使用时折弯夹具主体的位置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的针头折弯夹具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种针头折弯夹具，通过折弯装置的折弯模组的移动，从而推动折弯刀模移动，使得折弯凹槽推动针头移动，在角度限位块的配合下对针头进行折弯，使得针头的折弯角度得到固定，使得折弯装置所推动的每根针头，弯曲的角度保持一致，从而使后续机器的生产能够正常进行，无需进行多次的调试，同时折弯装置的使用，代替了传统人工通过尖嘴钳的折弯方式，极大的降低了工人的劳动强度，使得针头的折弯更加轻松便捷，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的针头折弯夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的针筒与折弯装置连接的结构示意图；
图3为图1所示的连接机构的结构示意图。
图中标号：1、折弯模组，2、角度限位块，3、安装槽，4、折弯凹槽，5、折弯刀模，6、连接机构，7、操作手柄，8、转动连接块，9、导向滑轨，10、折弯夹具主体，11、滑轨槽，12、针筒，13、定位槽，14、角度限位块压板，601、转动连接杆，602、转动连接框，603、转动抬升杆，604、定位转动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1本实用新型提供的针头折弯夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的针筒与折弯装置连接的结构示意图；图3为图1所示的连接机构的结构示意图。针头折弯夹具包括：折弯模组1、折弯夹具主体10；
折弯刀模5，所述折弯刀模5固定连接于折弯模组1上，所述折弯刀模5的折弯头处开设有折弯凹槽4；
角度限位块压板14，所述角度限位块压板14通过螺钉固定连接于折弯夹具主体10的底部；
安装槽3，所述安装槽3开设于折弯夹具主体10的底部，所述安装槽3的内部设置有角度限位块2，所述角度限位块2靠近折弯刀模5的一侧设置有斜面，可通过人工更换角度限位块2来决定针头的折弯角度，所述角度限位块2通过螺钉固定连接于角度限位块压板14的顶部。
所述折弯夹具主体10底部的一侧固定连接有导向滑轨9，所述导向滑轨9的两侧均开设有滑轨槽11，所述折弯模组1通过凸块滑动连接于滑轨槽11的内部。
所述折弯夹具主体10的背面固定连接有转动连接块8，所述转动连接块8的底部与导向滑轨9的底部齐平。
所述转动连接块8的内部转动连接有操作手柄7，所述操作手柄7较长，且一侧开设有凹槽。
所述折弯夹具主体10的底部设置有连接机构6，所述连接机构6包括转动连接框602，所述转动连接框602的一侧开设有凹槽。
所述转动连接框602内壁的两侧之间转动连接有转动连接杆601，所述转动连接杆601的另一侧转动连接于折弯模组1的内部，所述转动连接杆601为Y型。
所述转动连接框602的内部且位于转动连接杆601凹槽的内部转动连接有转动抬升杆603，所述转动抬升杆603的另一侧转动连接于转动连接块8的内部，所述转动抬升杆603为S型。
所述转动连接框602的背面固定连接有定位转动杆604，所述定位转动杆604的另一侧转动连接于操作手柄7一侧凹槽的内部。
所述折弯夹具主体10的顶部开设有定位槽13，所述定位槽13的内部设置有针筒12，所述针筒12用于夹紧针头。
所述折弯夹具主体10的顶部开设有两个用于对接限位杆的凹槽，所述凹槽用于限制人员使用时折弯夹具主体10的位置。
本实用新型提供的针头折弯夹具的工作原理如下：
在执行点胶动作前，人工首先将直针头安装在针筒12上，然后将折弯夹具主体10紧固在固定针头的铜套上；
进行折弯操作时，推动操作手柄7，使得定位转动杆604转动前移，并通过转动抬升杆603的配合下，使得转动连接框602移动抬升，使得转动连接杆601推动折弯模组1前移，从而推动折弯刀模5移动，使得折弯凹槽4推动针头移动，在角度限位块2的配合下对针头进行折弯；
当折弯操作完成后，人工只需松掉角度限位块压板14的螺丝，同时松掉上方铜套固定螺丝，便可快速取出折弯夹具柱体10，取放夹具非常方便，在满足品质的同时也提高了生产效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的针头折弯夹具具有如下有益效果：
通过折弯装置的折弯模组1的移动，从而推动折弯刀模5移动，使得折弯凹槽4推动针头移动，在角度限位块2的配合下对针头进行折弯，使得针头的折弯角度得到固定，使得折弯装置所推动的每根针头，弯曲的角度保持一致，从而使后续机器的生产能够正常进行，同时折弯装置的使用，代替了传统人工通过尖嘴钳的折弯方式，极大的降低了工人的劳动强度，使得针头的折弯更加轻松便捷，有效的提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种针头折弯夹具，其特征在于，包括：折弯模组、折弯夹具主体；
折弯刀模，所述折弯刀模固定连接于折弯模组上，所述折弯刀模的折弯头处开设有折弯凹槽；
角度限位块压板，所述角度限位块压板通过螺钉固定连接于折弯夹具主体的底部；
安装槽，所述安装槽开设于折弯夹具主体的底部，所述安装槽的内部设置有角度限位块。
2.根据权利要求1所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述折弯夹具主体底部的一侧固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的两侧均开设有滑轨槽。
3.根据权利要求1所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述折弯夹具主体的背面固定连接有转动连接块。
4.根据权利要求3所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述转动连接块的内部转动连接有操作手柄。
5.根据权利要求1所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述折弯夹具主体的底部设置有连接机构，所述连接机构包括转动连接框。
6.根据权利要求5所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述转动连接框内壁的两侧之间转动连接有转动连接杆。
7.根据权利要求6所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述转动连接框的内部且位于转动连接杆凹槽的内部转动连接有转动抬升杆。
8.根据权利要求5所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述转动连接框的背面固定连接有定位转动杆。
9.根据权利要求1所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述折弯夹具主体的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有针筒。
10.根据权利要求1所述的针头折弯夹具，其特征在于，所述折弯夹具主体的顶部开设有两个用于对接限位杆的凹槽。
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