CN216913017U - 一种钢管切割装置用夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置用夹持结构，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第一转轴的表面固定有扭杆，所述扭杆位于侧板的外部，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块的边侧与滑槽的内壁相互贴合，该钢管切割装置用夹持结构，通过工作台、侧板、滑槽、第一转轴、扭杆、滑块、第二转轴和辊轮等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动辊轮位移，进而对钢管实现夹紧固定，并且因为辊轮可旋转，从而方便后续供料，解决了现有设备供料不但会加大劳动量，且浪费时间的问题。

Description

一种钢管切割装置用夹持结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置用夹持结构。

背景技术

金属管是一种极为常见的施工材料，其应用范围广泛，但是在不同的应用场景中，金属管的长度要求也不一样，因此，经常会对金属管进行切割，在切割金属管时，就需要用到夹持结构。

目前现有的钢管切割装置用夹持结构在实际应用过程中需要多次进行放松夹紧作业，才可进行下一段钢材的供料，因此不但会增加工作人员的劳动量，而且会浪费大量的时间，针对上述问题，在原有的钢管切割装置用夹持结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管切割装置用夹持结构，具有无需放松，即可进行供料的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割装置用夹持结构，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第一转轴的表面固定有扭杆，所述扭杆位于侧板的外部，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述滑块的表面设置有第二转轴，所述第二转轴的端部固定有辊轮，所述第二转轴的表面固定有卡盘，所述滑块的表面固定有侧杆，所述侧杆的内部连接有固定机构，所述固定机构的端部与卡盘相互连接。

进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴与滑块为螺纹连接，所述滑块设置有两个。

进一步设置为：所述扭杆设置有两个，所述扭杆关于第一转轴的纵向中心轴线对称分布。

进一步设置为：所述辊轮通过第二转轴与滑块构成转动结构。

进一步设置为：所述固定机构包括插杆、提环和弹簧，所述侧杆的内部贯穿安装有插杆，所述插杆的一端与卡盘相互连接，所述插杆的另一端固定有提环，所述插杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与插杆固定连接，所述弹簧的另一端与侧杆固定连接。

进一步设置为：所述插杆与卡盘构成卡合结构，所述弹簧与插杆构成嵌套结构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过工作台、侧板、滑槽、第一转轴、扭杆、滑块、第二转轴和辊轮等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动辊轮位移，进而对钢管实现夹紧固定，并且因为辊轮可旋转，从而方便后续供料，解决了现有设备供料不但会加大劳动量，且浪费时间的问题。

(2)、通过卡盘、侧杆、固定机构、插杆、提环和弹簧等零件的相互配合，使得插杆与卡盘卡合时，即可固定辊轮，从而避免了钢管在夹持切割时，被辊轮带动偏移位置，影响切割精度。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型侧板侧剖安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型固定机构结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、侧板；3、滑槽；4、第一转轴；5、扭杆；6、滑块；7、第二转轴；8、辊轮；9、卡盘；10、侧杆；11、固定机构；1101、插杆；1102、提环；1103、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种钢管切割装置用夹持结构，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有侧板2，侧板2的侧壁开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有第一转轴4，第一转轴4的端部贯穿侧板2的内部，第一转轴4的表面固定有扭杆5，扭杆5位于侧板2的外部，第一转轴4的表面设置有滑块6，滑块6的边侧与滑槽3的内壁相互贴合，滑块6的表面设置有第二转轴7，第二转轴7的端部固定有辊轮8，第二转轴7的表面固定有卡盘9，滑块6的表面固定有侧杆10，侧杆10的内部连接有固定机构11，固定机构11的端部与卡盘9相互连接。

第一转轴4的表面设置有两段方向相反的螺纹，第一转轴4与滑块6为螺纹连接，滑块6设置有两个，螺纹连接使得第一转轴4旋转的时候会带动滑块6位移，从而带动辊轮8移动，对钢管实现夹持固定。

扭杆5设置有两个，扭杆5关于第一转轴4的纵向中心轴线对称分布，扭杆5用于工作人员操控第一转轴4旋转，进而为后续滑块6运动提供动力来源。

辊轮8通过第二转轴7与滑块6构成转动结构，转动结构使得辊轮8在对钢管夹持后，无需进行放松，即可令钢管发生位移，从而实现上料作业，节约了大量的时间。

固定机构11包括插杆1101、提环1102和弹簧1103，侧杆10的内部贯穿安装有插杆1101，插杆1101的一端与卡盘9相互连接，插杆1101的另一端固定有提环1102，插杆1101的表面设置有弹簧1103，弹簧1103的一端与插杆1101固定连接，弹簧1103的另一端与侧杆10固定连接，上述机构运行的时候可对辊轮8进行卡合固定，从而避免钢管在切割过程中被带动偏移，影响切割精度。

插杆1101与卡盘9构成卡合结构，弹簧1103与插杆1101构成嵌套结构，弹簧1103用于拉扯限位插杆1101，即能避免其发生掉落，还可令其可以与卡盘9实现卡合，从而固定辊轮8。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该钢管切割装置用夹持结构时，首先将钢管放置在辊轮8之间，然后工作人员通过扭杆5带动第一转轴4进行旋转，在第一转轴4转动的时候，表面的螺纹会推动滑块6相互靠拢，从而带动第二转轴7以及辊轮8做同步运动，直至对钢管实现夹紧固定，之后，即可对钢管进行切割作业，当完成一段切割后，工作人员可通过提环1102带动插杆1101位移，使其与卡盘9脱离接触，在插杆1101位移过程中，会拉伸弹簧1103，接下来，可直接推动钢管，因为第二转轴7的存在，使得钢管可带动辊轮8进行转动，从而实现钢管的供料作业，完成供料后，松开提环1102，插杆1101会在弹簧1103的作用下复位，从而与卡盘9实现新的卡合，进而对辊轮8实现限位，随后，可继续进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置用夹持结构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部表面固定有侧板(2)，所述侧板(2)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的端部贯穿侧板(2)的内部，所述第一转轴(4)的表面固定有扭杆(5)，所述扭杆(5)位于侧板(2)的外部，所述第一转轴(4)的表面设置有滑块(6)，所述滑块(6)的边侧与滑槽(3)的内壁相互贴合，所述滑块(6)的表面设置有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的端部固定有辊轮(8)，所述第二转轴(7)的表面固定有卡盘(9)，所述滑块(6)的表面固定有侧杆(10)，所述侧杆(10)的内部连接有固定机构(11)，所述固定机构(11)的端部与卡盘(9)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置用夹持结构，其特征在于：所述第一转轴(4)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴(4)与滑块(6)为螺纹连接，所述滑块(6)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置用夹持结构，其特征在于：所述扭杆(5)设置有两个，所述扭杆(5)关于第一转轴(4)的纵向中心轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置用夹持结构，其特征在于：所述辊轮(8)通过第二转轴(7)与滑块(6)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置用夹持结构，其特征在于：所述固定机构(11)包括插杆(1101)、提环(1102)和弹簧(1103)，所述侧杆(10)的内部贯穿安装有插杆(1101)，所述插杆(1101)的一端与卡盘(9)相互连接，所述插杆(1101)的另一端固定有提环(1102)，所述插杆(1101)的表面设置有弹簧(1103)，所述弹簧(1103)的一端与插杆(1101)固定连接，所述弹簧(1103)的另一端与侧杆(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割装置用夹持结构，其特征在于：所述插杆(1101)与卡盘(9)构成卡合结构，所述弹簧(1103)与插杆(1101)构成嵌套结构。

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