CN215846561U - 一种制件与线夹焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制件与线夹焊接工装，包括底座、制件定位机构以及线夹定位机构，制件定位机构用于定位制件，线夹定位机构用于定位线夹，制件定位机构与线夹定位机构在底座上间隔设置，制件定位机构以及线夹定位机构分别设置于底座，制件定位机构能够带动制件向线夹定位机构移动，和/或，线夹定位机构能够带动线夹向制件定位机构移动，以使制件与线夹接触配合；上述工装能够分别对制件及线夹进行定位并使制件与线夹相互接触以便于焊接，在焊接过程中不需要使用专用焊接设备，能够有效降低采购成本及使用成本，并且可以根据需要设置多个制件定位机构以及线夹定位机构，以便于各个线夹的同时定位，从而提高焊接效率，满足生产线的需求。

Description

一种制件与线夹焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种制件与线夹焊接工装。

背景技术

目前，摩托车车架与线夹采用专用焊接设备以及专用夹具进行焊接，如图1和图2所示，在焊接时，首先将专用夹具3固定于要与线夹进行焊接的制件上，专用夹具3上设置有用于与作为专用焊接设备4的拉弧式手持焊机ARC-800的头部适配的配合孔，线夹固定于拉弧式手持焊机ARC-800的头部，操作工手持拉弧式手持焊机ARC-800，使其头部连同其上的线夹插入配合孔中进行线夹与制件的焊接，然而这种焊接方式线夹与制件之间仅有一个焊点，焊接后线夹容易脱落，因此需要人工进行二次点焊，而现有车架结构上需要焊接多个线夹，一套拉弧式手持焊机ARC-800难以满足生产线需求，效率低，且该拉弧式手持焊机ARC-800费用约10万，维修困难，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制件与线夹焊接工装，以在不使用专用焊接设备以及专用夹具的情况下，进行制件与线夹的焊接，提高焊接效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制件与线夹焊接工装，包括：

底座；

用于定位制件的制件定位机构以及用于定位线夹的线夹定位机构，所述制件定位机构以及所述线夹定位机构分别设置于所述底座，所述制件定位机构能够带动制件向所述线夹定位机构移动，和/或，所述线夹定位机构能够带动线夹向所述制件定位机构移动，以使制件与线夹接触配合。

优选地，所述底座设置有多个所述制件定位机构和/或多个所述线夹定位机构。

优选地，所述制件定位机构包括第一基座，所述第一基座可拆卸地设置于所述底座，所述第一基座设置有用于与制件配合的开放槽，所述开放槽与制件配合对制件进行定位。

优选地，所述线夹定位机构包括第二基座、固定臂以及锁定件，所述固定臂可沿自身长度方向往复滑动地设置于所述第二基座，所述锁定件用于使所述固定臂与所述第二基座相对固定，所述固定臂朝向所述制件定位机构的一端设置有用于定位线夹的定位结构。

优选地，所述定位结构包括磁性吸附装置、负压吸附装置以及可动夹爪装置中的一种或上述至少两种装置的组合。

优选地，所述定位结构还包括设置于所述固定臂端部用于与线夹型面配合以阻止线夹相对于所述固定臂移动的限位配合结构。

优选地，所述第二基座设置有可相对于所述第二基座转动的丝杠，所述固定臂设置有与所述丝杠适配的螺孔，所述固定臂与所述丝杠构成丝杠滑块机构。

优选地，所述固定臂包括第一臂体以及第二臂体，所述第一臂体可沿自身长度方向往复滑动地设置于所述第二基座，所述第二臂体与所述第一臂体可转动连接。

优选地，所述第一臂体与所述第二臂体中的一个设置有转动角度刻度标志，所述第一臂体与所述第二臂体中的另一个设置有指针，所述指针与所述转动角度刻度标志配合以显示所述第二臂体相对于所述第一臂体的转动角度。

优选地，所述第二基座包括固定部以及升降部，所述固定部设置于所述底座，所述升降部可升降地设置于所述固定部且所述固定臂设置于所述升降部，所述升降部以及所述固定部中的一个设置有升降刻度标志，所述升降刻度标志用于与所述升降部以及所述固定部中的另一个的端部配合以显示所述升降部相对于固定部的移动量。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种制件与线夹焊接工装，该制件与线夹焊接工装包括底座、制件定位机构以及线夹定位机构，其中，底座用于承载制件与线夹焊接工装的其他部件，制件定位机构用于定位制件，制件定位机构对于制件的定位方式包括但不限于依靠制件定位机构与制件之间的型面配合定位、通过钳式结构夹持固定以及上述两者的结合，线夹定位机构用于定位线夹，线夹定位机构可以通过吸附或者夹持的方式对线夹进行定位，制件定位机构与线夹定位机构在底座上间隔设置，制件定位机构以及线夹定位机构分别设置于底座，制件定位机构能够带动制件向线夹定位机构移动，和/或，线夹定位机构能够带动线夹向制件定位机构移动，以使制件与线夹接触配合，在应用时，将制件固定在制件固定机构，并将线夹固定在线夹定位机构，然后操作制件固定机构和/或线夹定位机构使线夹与制件相互接触，最后使用焊接设备对线夹以及制件进行焊接；与现有技术中必须借助专用焊接设备及相应的专用夹具的焊接方案相比，本案通过制件定位机构以及线夹定位机构分别对制件以及线夹进行定位并通过制件定位机构与线夹定位机构之间的相对移动使制件与线夹相互接触以便于焊接，并且在焊接过程中不需要使用专用焊接设备，可以采用普通的焊接设备进行，能够有效降低采购成本以及使用成本，并且可以根据需要使制件与线夹焊接工装具备多个制件定位机构以及线夹定位机构，以便于各个线夹的同时定位，从而提高焊接效率，满足生产线的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中制件与线夹焊接时的示意图；

图2为现有技术中焊接设备头部与线夹装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制件与线夹焊接工装的结构示意图。

其中：

1为线夹；2为制件；3为专用夹具；4为专用焊接设备；5为底座；6为第一基座；7为第二基座；8为固定臂；9为锁定件；10为丝杠。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种制件与线夹焊接工装，以达到在不使用专用焊接设备以及专用夹具的情况下，进行制件与线夹的焊接，提高焊接效率，降低生产成本的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的制件与线夹焊接工装的结构示意图。

本实用新型实施例中公开了一种制件与线夹焊接工装，该制件与线夹焊接工装包括底座5、制件定位机构以及线夹定位机构。

其中，底座5用于承载制件与线夹焊接工装的其他部件，制件定位机构用于定位制件2，制件定位机构对于制件2的定位方式包括但不限于依靠制件定位机构与制件2之间的型面配合定位、通过钳式结构夹持固定以及上述两者的结合，线夹定位机构用于定位线夹1，线夹定位机构可以通过吸附或者夹持的方式对线夹1进行定位，制件定位机构与线夹定位机构在底座5上间隔设置，制件定位机构以及线夹定位机构分别设置于底座5，制件定位机构能够带动制件2向线夹定位机构移动，和/或，线夹定位机构能够带动线夹1向制件定位机构移动，以使制件2与线夹1接触配合。

在应用时，将制件2固定在制件2固定机构，并将线夹1固定在线夹定位机构，然后操作制件2固定机构和/或线夹定位机构使线夹1与制件2相互接触，最后使用焊接设备对线夹1以及制件2进行焊接。

可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的制件与线夹焊接工装通过制件定位机构以及线夹定位机构分别对制件2以及线夹1进行定位并通过制件定位机构与线夹定位机构之间的相对移动使制件2与线夹1相互接触以便于焊接，并且在焊接过程中不需要使用专用焊接设备，可以采用普通的焊接设备进行，能够有效降低采购成本以及使用成本，并且可以根据需要使制件与线夹焊接工装具备多个制件定位机构以及线夹定位机构，以便于各个线夹1的同时定位，从而提高焊接效率，满足生产线的需求。

作为优选地，制件与线夹焊接工装的底座5可以设置多个制件定位机构和/或多个线夹定位机构，各个制件定位机构以及各个线夹定位机构可以根据需要采用相同的结构或针对所要定位的工件的结构以及焊接位置做适应性改进。

如图3所示，在该实施例中，制件与线夹焊接工装的底座5上分别设置有三个制件定位机构以及两个线夹定位机构，根据线夹1在制件2上的位置的不同，两个线夹定位机构采用了不完全相同的结构，三个制件定位机构沿制件2长度方向间隔设置，分别与制件2相配合。

如图3所示，在本实用新型一种具体实施例中，制件定位机构包括第一基座6，第一基座6可拆卸地设置于底座5，第一基座6设置有用于与制件2配合的开放槽，开放槽与制件2配合对制件2进行定位。

作为优选地，线夹定位机构包括第二基座7、固定臂8以及锁定件9，固定臂8可沿自身长度方向往复滑动地设置于第二基座7，锁定件9用于使固定臂8与第二基座7相对固定，固定臂8朝向制件定位机构的一端设置有用于定位线夹1的定位结构。

进一步地，上述定位结构包括磁性吸附装置、负压吸附装置以及可动夹爪装置中的一种或上述至少两种装置的组合，磁性吸附装置可以为永磁体，也可以为电磁铁，负压吸附装置包括吸盘以及用于产生负压的抽真空设备，吸盘用于与线夹1接触配合，可动夹爪装置包括驱动器以及多个夹爪，多个夹爪可以在驱动器的驱动下聚拢以夹持线夹1，驱动器可以为气缸、油缸或者电机与传动机构的组合，传动机构用于将电机的转动转化为直线往复移动。为了避免单一定位结构不能适应多种材质以及尺寸的线夹1，定位结构可以为上述磁性吸附装置、负压吸附装置以及可动夹爪装置中的至少两种装置的组合，一起设置于固定臂8的端部。

更进一步地，上述定位结构还包括设置于固定臂8端部用于与线夹1型面配合以阻止线夹1相对于固定臂8移动的限位配合结构，以使线夹1在随固定臂8移动的过程中保持稳定。

作为优选地，上述第二基座7设置有可相对于第二基座7转动的丝杠10，固定臂8设置有与丝杠10适配的螺孔，固定臂8与丝杠10构成丝杠10滑块机构，在使用时通过转动丝杠10实现固定臂8移动。

作为优选地，固定臂8包括第一臂体以及第二臂体，第一臂体可沿自身长度方向往复滑动地设置于第二基座7，第二臂体与第一臂体可转动连接，这样结合固定臂8的移动以及两个臂体之间的转动，可以使线夹1相对于制件2的固定位置更加灵活。

进一步地，上述第一臂体与第二臂体中的一个设置有转动角度刻度标志，第一臂体与第二臂体中的另一个设置有指针，指针与转动角度刻度标志配合以显示第二臂体相对于第一臂体的转动角度，这样操作工可以准确地获知线夹1与制件2的相对位置，从而在下一次焊接时，可以直接利用获取的角度值对焊接工装进行调节，提高焊接产品的一致性。

更进一步地，第二基座7包括固定部以及升降部，固定部设置于底座5，升降部可升降地设置于固定部且固定臂8设置于升降部，升降部以及固定部中的一个设置有升降刻度标志，升降刻度标志用于与升降部以及固定部中的另一个的端部配合以显示升降部相对于固定部的移动量，这样将升降刻度与转动角度刻度相结合，可以更准确地使操作工获取线夹1与制件2的相对位置，从而在后续焊接过程中，提高焊接产品的一致性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种制件与线夹焊接工装，其特征在于，包括：

底座；

用于定位制件的制件定位机构以及用于定位线夹的线夹定位机构，所述制件定位机构以及所述线夹定位机构分别设置于所述底座，所述制件定位机构能够带动制件向所述线夹定位机构移动，和/或，所述线夹定位机构能够带动线夹向所述制件定位机构移动，以使制件与线夹接触配合；

所述制件定位机构包括第一基座，所述第一基座可拆卸地设置于所述底座，所述第一基座设置有用于与制件配合的开放槽，所述开放槽与制件配合对制件进行定位；

所述线夹定位机构包括第二基座、固定臂以及锁定件，所述固定臂可沿自身长度方向往复滑动地设置于所述第二基座，所述锁定件用于使所述固定臂与所述第二基座相对固定，所述固定臂朝向所述制件定位机构的一端设置有用于定位线夹的定位结构。

2.根据权利要求1所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述底座设置有多个所述制件定位机构和/或多个所述线夹定位机构。

3.根据权利要求1或2所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述定位结构包括磁性吸附装置、负压吸附装置以及可动夹爪装置中的一种或至少两种上述装置的组合。

4.根据权利要求3所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述定位结构还包括设置于所述固定臂端部用于与线夹型面配合以阻止线夹相对于所述固定臂移动的限位配合结构。

5.根据权利要求1或2所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述第二基座设置有可相对于所述第二基座转动的丝杠，所述固定臂设置有与所述丝杠适配的螺孔，所述固定臂与所述丝杠构成丝杠滑块机构。

6.根据权利要求1或2所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述固定臂包括第一臂体以及第二臂体，所述第一臂体可沿自身长度方向往复滑动地设置于所述第二基座，所述第二臂体与所述第一臂体可转动连接。

7.根据权利要求6所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述第一臂体与所述第二臂体中的一个设置有转动角度刻度标志，所述第一臂体与所述第二臂体中的另一个设置有指针，所述指针与所述转动角度刻度标志配合以显示所述第二臂体相对于所述第一臂体的转动角度。

8.根据权利要求6所述的制件与线夹焊接工装，其特征在于，所述第二基座包括固定部以及升降部，所述固定部设置于所述底座，所述升降部可升降地设置于所述固定部且所述固定臂设置于所述升降部，所述升降部以及所述固定部中的一个设置有升降刻度标志，所述升降刻度标志用于与所述升降部以及所述固定部中的另一个的端部配合以显示所述升降部相对于固定部的移动量。

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